описание
звоните нам с 9:00 до 19:00
 

Инструментальные материалы

Количество:
  
-
+
Цена: 148 
P
В корзину
В наличии
Артикул: 00003167
Автор: Воробьева Г.А.
Издательство: Политехника (все книги издательства)
ISBN: 5-7325-0706-X
Год: 2005
Формат: 60х90/16
Переплет: Твердый переплет
Вес: 368 г
Страниц: 268

В учебном пособии рассмотрены классификация, состав, свойства, виды термической обработки современных отечественных и зарубежных инструментальных сталей и сплавов.
Представлены процессы, используемые в современной технологии инженерии поверхности инструментов (химико-термическая обработка, лазерные, плазменные технологии)
Предисловие
Развитие технологии машиностроения в значительной степени зависит от технического уровня инструментального производства. Срок службы инструмента, число промежуточных перезаточек существенно влияют на стоимость готовых изделий. Условием производства высококачественного и долговечного инструмента является выбор инструментального материала, соответствующего назначению и нагрузкам, возникающим при его работе. При этом следует учитывать структурные, металлургические, эксплуатационные и технологические факторы, определяющие поведение материала в процессе эксплуатации.
Материал изделия целесообразно рассматривать как интегральное понятие, объединяющее в себе вещество, технологию его получения, конструкцию, технологию ее изготовления и обработки [1]. Долговечность инструмента зависит не только от свойств материала, определяемых технологией изготовления и объемного упрочнения, но и в значительной степени от свойств поверхности. Ее роль в обеспечении эксплуатационных свойств изделий постоянно возрастает, что способствовало, наряду с широким использованием традиционных методов химико-термической обработки, появлению и развитию нового направления - инженерии поверхности методами энергетического и физико-химического воздействия. Реализация этой концепции при выборе материала позволит улучшить эксплуатационные свойства инструмента и в ряде случаев снизить расход дорогостоящих материалов. Стойкость инструментов с покрытиями возрастает до 3-10 раз, при этом срок службы инструмента может быть существенно увеличен за счет повышения его стоимости на 20-30 %. В настоящее время в Германии и США доля инструмента с покрытиями составляет -90 и 95 % соответственно, в России - 20-30 % [2].
Надежный метод упрочнения поверхностного слоя может дать сопоставимые результаты только при стабильном качестве поверхности, в том числе ее очистки. Состояние поверхности детали (инструмента) зависит не только от структуры основного материала и всех условий его изготовления, но и, прежде всего, от последней операции его производства или обработки [3].
В европейских центрах по термической обработке 85-90 % изделий из инструментальных сталей (матрицы, штампы, калибры, металлорежущий инструмент) обрабатываются в вакуумных печах, что позволяет повысить не только механические свойства при объемном упрочнении, но и качество поверхности, в дальнейшем обеспечивающее необходимые свойства поверхностно-упрочненных слоев [4]. Лучшей подготовкой поверхностных слоев и сердцевины инструмента из порошковых инструментальных сталей для последующего процесса поверхностного упрочнения является вакуумная закалка. Для получения гарантированных необходимых эксплуатационных свойств инструмента (и других изделий) целесообразно создавать специализированные предприятия (по аналогии с центрами по термической обработке в США и европейских странах), осуществляющие проведение в полностью автоматизированном режиме всех видов объемной и поверхностной термической и химико-термической обработок (вакуумный отжиг, упрочнение и отпуск в вакууме и атмосфере защитных газов, насыщение поверхности углеродом, азотом, углеродом и азотом), а также упрочнение поверхности с использованием высококонцентрированных источников энергии (плазменные и лазерные технологии). Это обеспечит высокое качество на каждом этапе технологического процесса, что позволит практически отказаться от контроля готовых изделий, более полную загрузку оборудования и, следовательно, снижение стоимости обработки материалов.
В связи с вышеизложенным в справочнике, наряду со сведениями о химическом составе отечественных сталей и сплавов, в том числе новых, принципах их маркировки в соответствии со стандартами, принципах маркировки их зарубежных аналогов по стандартам этих стран и евронормам, о режимах термической обработки, механических свойствах (в зависимости от размеров заготовок, режимов термической и химико-термической обработки, температур эксплуатации) и технологических свойствах, значительное внимание уделено современным технологическим процессам. Они используются как на стадии производства и разливки материалов (электрошлаковый переплав, метод бескремнистого раскисления, импульсной переменно-градиентной кристаллизации, порошковой металлургии и др.), производства заготовок и инструмента (изотермическая штамповка в условиях сверхпластичности, литейные технологии, экструзия), так и на стадии объемного (термоциклическая обработка, вакуумная термическая обработка, аэротермоакустическая и другие виды обработки) и поверхностного упрочнения (ионное азотирование, лазерная и плазменная закалка, лазерное и плазменное легирование и наплавка, формирование на поверхности инструмента специальных многофункциональных тонкопленочных структур, алмазных и алмазоподобных пленочных покрытий, аморфного тонкопленочного покрытия методом финишного плазменного упрочнения).
Наиболее перспективными методами упрочнения, позволяющими радикально улучшить свойства инструмента, являются комбинированные методы: объемная закалка в сочетании с лазерным легированием и последующей лазерной закалкой, нанесение тонких поверхностных покрытий (TiN, TiAIN и др.) с последующей лазерной закалкой, плазменные технологии аналогичного назначения.
В справочнике содержатся сведения о новых марках инструментальных сталей и новых способах упрочнения, в том числе разработанных в Санкт-Петербургском Балтийском техническом университете (СПб БГТУ). Свойства сталей приведены в соответствии с техническими условиями (ТУ), из технической литературы с соответствующими ссылками, из отчетов СПб БГТУ (в этом случае в ссылке указано - данные СПб БГТУ). Аналогичные ссылки даются в ряде случаев при рассмотрении данных влияния аэротермоакустическои обработки на эксплуатационные свойства инструментальных материалов

Пожалуйста, оставьте отзыв на товар.

Что бы оставить отзыв на товар Вам необходимо войти или зарегистрироваться
Все права защищены и охраняются законом. © 2006 - 2018 CENTRMAG