- Артикул:00542427
- Автор: Лапин В.В., Писаревский М.И., Самсонов В.В. и др.
- Обложка: Твердая обложка
- Издательство: Машиностроение (все книги издательства)
- Город: Ленинград
- Страниц: 228
- Формат: 90x60/16
- Год: 1986
- Вес: 419 г
Развернуть ▼
В книге рассмотрены современные способы накатывания на деталях резьб, червяков, шлицев и зубьев. Описаны преимущества и недостатки каждого способа и область применения. Приведены конструкции современного резьбо-, шлице- и зубонакатного оборудования. Изложены особенности конструирования и технологии изготовления накатного инструмента. Приведены технико-экономические показатели и результаты внедрения прогрессивной технологии накатывания. Рассмотрены также вопросы оптимизации процессов накатывания на существующем оборудовании.
ОГЛАВЛЕНИЕ
Предисловие
ЧАСТЬ ПЕРВАЯ НАКАТЫВАНИЕ ВИНТОВЫХ ПРОФИЛЕЙ
Глава 1. Особенности процесса накатывания винтовых профилей
1.1. Процесс млкатыпапия
1.2. Площадь контакта инструмента с заготовкой
1.3. Определение необходимого усилия и распределение напряженки при накатывании профилей с радиальной подачей
1.4. Кинематика процесса накатывания
1.5. Эксплуатационные свойства накатанных деталей
Глава 2. Технология холодного накатывания винтовых профилей
2.1. Классификация и анализ способов накатывания
2.2. Технологические требования к обрабатываемым материалам, конструкции накатываемых деталей и заготовкам
2.3. Влияние технологических факторов на точность и качество накатанного профиля
2.4. Особенности накатывания крупных трапецеидальных резьб и червяков
2.5. Накатывание наружной резьбы на полых тонкостенных деталях
2.6. Изготовление ходовых винтов качения с накатанным профилем резьбы
Глава 3. Оборудование для накатывания наружных винтовых профилей
3.1. Основные технические данные и элементы конструкции про-филенакатных станков
3.2. Технологические требования к точности и жесткости оборудования
3.3. Потенциальная мощность двухроликовых профилекакатных полуавтоматов
3.4. Автоматизация загрузки заготовок
3.5. Приспособления и устройства к профиленакатным полуавтоматам
Глава 4. Инструмент для накатывания наружных винтовых профилей
4.1. Технологические требования к материалам и режимам термической обработки накатных инструментов
4.2. Методика проектирования резьбопакатиого инструмента
4.3. Плашки резьбонакатные плоские
4.4. Цилиндрические резьбонакатные ролики
4.5. Ролики для накатывания крупных метрических и трапецеидальных резьб и червяков
4.6. Инструмент ролик-сегмент
4.7. Стойкость резьбонакатного инструмента
Глава 5. Накатывание резьбы головками на универсальных металлорежущих станках
5.1. Резьбонакатные головки, работающие с осевой подачей
5.2. Резьбонакатные головки, работающие с тангенциальной подачей
5.3. Резьбонакатные головки, работающие с радиальной подачей
Глава 6. Образование внутренних резьб методом пластической деформации
6.1. Особенности выдавливания внутрешшх резьб
6.2. Выдавливание внутренних резьб с помощью бесстружечных метчиков
Глава 7. Оптимальные условия накатывания наружных резьб и его технико-экономическая эффективность
7.1. Оптимальные условия накатывания
7.2. Технико-экономическая эффективность
ЧАСТЬ ВТОРАЯ НАКАТЫВАНИЕ ШЛИЦЕВЫХ И ЗУБЧАТЫХ ПРОФИЛЕЙ
Глава 8. Особенности процесса накатывания зубчатых профилей
8.1. К анализу деформаций при холодное накатывании шлицев и условий бездефектного формообразования
8.2. Количественный анализ приращения, высоты шлицевого профиля при увеличении степени обжатия
8.3. Определение усилия деформирования при холодном накатывании шлицевых профилей
8.4. Рекомендации по определению режима накатывания
8.5. Исследование точности шлицев, изготовленных холодным накатыванием
Глава 9. Технология накатывания шлицевых и зубчатых профилей
9.1. Технологические требования к заготовкам
9.2. Классификация и анализ методов накатывания
Глава 10. Оборудование для холодного накатывания шлицевых и зубчатых профилей
10.1. Станки для импульсного планетарного накатывания шлицев и зубьев
10.2. Станки для накатывания способами радиальной подачи инструмента и осевой подачи заготовки
10.3. Станки для накатывания двумя зубчатыми роликами с тангенциальной подачей заготовки
10.4. Станки для накатывания двумя плоскими профилированными рейками
10.5. Станки для накатывания инструментом с вогнутой поверхностью
Глава 11. Инструмент для накатывания шлицевых и зубчатых профилей
11.1. Инструмент для формообразования зубчатых профилей способом импульсного планетарного накатывания
11.2. Инструмент для накатывания по методу обкатки (огибания)
Глава 12. Современные средства автоматизации проектных работ и их использование при проектировании зубонакатного инструмента
12.1. Выполнение проектных работ с использованием систем автоматизированного проектирования
12.2. Графические средства автоматизации проектно-конструкторских работ
12.3. Пример проектирования профиля зубонакатного инструмента
Список литературы
Рекомендуем
