описание
звоните нам с 9:00 до 19:00
+7(495)374-67-62
 

Шлифование высокопористыми кругами

Шлифование высокопористыми кругами
Количество:
  
-
+
Цена: 990 
P
В корзину
В наличии
Артикул: 00806516
Автор: Старков В.К.
Издательство: Машиностроение (все книги издательства)
ISBN: 978-5-217-03386-7
Год: 2007
Переплет: Твердый переплет
Страниц: 688
Приведены рецептурные составы, технология изготовления и их влияние на эксплуатационные свойства высокопористого абразивного инструмента, достижения в создании и применении высокопористых кругов на основе эльбора, алмаза, монокристаллического корунда и традиционных, абразивных материалов.

Даны рекомендации по назначению характеристик кругов и режимов маятникового и глубинного шлифования. Изложены способы предотвращения шлифовочных прижогов и трещин, а также результаты исследований и примеры практической реализации шлифования зубчатых колес, фасонного инструмента, замков лопаток, обработки со скоростями до 100 м/с, в том числе без охлаждения и др.

Для инженерно-технических и научных работников, специалистов промышленности, полезна преподавателям и студентам втузов.
Содержание

ПРЕДИСЛОВИЕ

Глава 1. ВЫСОКОПОРИСТЫЕ ШЛИФОВАЛЬНЫЕ КРУГИ КАК АБРАЗИВНЫЙ ИНСТРУМЕНТ
1.1. Общие сведения об абразивном инструменте
1.2. Высокопористые шлифовальные круги
1.3. Конкурентоспособность абразивного инструмента

Глава 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ
ПРЕДПОСЫЛКИ ПРИМЕНЕНИЯ ВЫСОКОПОРИСТЫХ ШЛИФОВАЛЬНЫХ КРУГОВ
2.1. Структурная модель строения абразивного инструмента
2.2. Физический механизм съема материала при шлифовании
2.3. Механизм взаимодействия шлифовального круга с обрабатываемой деталью
2.4. Сравнительный анализ работоспособности шлифовальных кругов различных структур
2.5. Исходные предпосылки для выбора абразивного инструмента
2.6. Предотвращение дефектов шлифовочного характера

Глава 3. НОВЫЕ ПРИНЦИПЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОПОРИСТОГО АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА
3.1. Невыгорающие порообразователи для изготовления высокопористого абразивного инструмента
3.2. Влияние корундовых микросфер на прочностные свойства высокопористых шлифовальных кругов
3.3. Особенности молотых фруктовых косточек как порообразователя
3.4. Оптимальные композиции из невыгорающих и выгорающих порообразователей
3.5. Особенности строения шлифовальных кругов с выгорающими и невыгорающими порообразователями
3.6. Геометрические параметры рельефа режущей поверхности высокопористых шлифовальных кругов

Глава 4. ТЕХНОЛОГИЧНОСТЬ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОПОРИСТЫХ ШЛИФОВАЛЬНЫХ КРУГОВ
4.1. Технология изготовления высокопористых абразивных кругов
4.2. Технологические свойства шлифовальных кругов и критерии их оценки
4.3. Методика и условия проведения исследований состава и свойств высокопористых кругов
4.4. Усилие прессования высокопористых абразивных кругов различного состава
4.5. Деформация высокопористых шлифовальных кругов при их изготовлении
4.6. Экологичность изготовления высокопористых шлифовальных кругов

Глава 5. ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ СВОЙСТВА ВЫСОКОПОРИСТЫХ ШЛИФОВАЛЬНЫХ КРУГОВ
5.1. Твердость и ее стабильность в объеме инструмента
5.2. Роль масштабного фактора в формировании твердости и ее стабильности в объеме инструмента
5.3. Акустический контроль структурного состояния высокопористых шлифовальных кругов
5.4. Неуравновешенность масс высокопористых шлифовальных кругов
5.5. Разрывная прочность высокопористых шлифовальных кругов
5.6. Технологические и эксплуатационные свойства высокопористых кругов из различных абразивных материалов

Глава 6. ШЛИФОВАНИЕ ДЕТАЛЕЙ И ИНСТРУМЕНТА ИЗ КОНСТРУКЦИОННЫХ И БЫСТРОРЕЖУЩИХ СТАЛЕЙ
6.1. Сравнительный анализ применения высокопористых кругов при шлифовании
6.2. Повышение эффективности шлифования подшипников
6.3. Шлифование сложно- фасонного инструмента
6.4. Шлифование резьбы
6.5. Опыт шлифования деталей из закаленных легированных сталей без охлаждения

Глава 7. ГИБКАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС И ШЛИЦЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ
7.1. Зубчатые колеса ответственного назначения и технология их изготовления
7.2. Теоретические предпосылки профильного глубинного шлифования зубчатых элементов
7.3. Формообразование зубчатых колес и шлицевых соединений методом профильного глубинного шлифования
7.4. Выбор оптимальных условий чистового шлифования зубчатых колес высокопористыми кругами
7.5. Правка шлифовальных кругов при обработке зубчатых колес
7.6. Точность и качество обработки профильным глубинным шлифованием зубчатых колес
7.7. Промышленное освоение новой технологии изготовления зубчатых колес и соединений
7.8. Экономическая оценка новой технологии профилирования зубчатых колес

Глава 8. ВЫСОКОСКОРОСТНОЕ ШЛИФОВАНИЕ БЕЗ ПРИМЕНЕНИЯ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩИХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СРЕД
8.1. Актуальность проблемы и постановка задач исследования
8.2. Теоретические предпосылки реализации сухого шлифования
8.3. Абразивный инструмент для высокоскоростного сухого шлифования
8.4. Экспериментальная установка и методика проведения исследований
8.5. Влияние характеристики шлифовального круга и режима обработки на процесс сухого шлифования
8.6. Влияние режима сухого шлифования на выходные характеристики процесса и их стабильность
8.7. Термодинамика высокоскоростного шлифования без применения смазочно-охлаждающих технологических сред

Глава 9. ПРОФИЛЬНОЕ ГЛУБИННОЕ ШЛИФОВАНИЕ ХВОСТОВИКОВ ТУРБИННЫХ ЛОПАТОК
9.1. Технологические схемы глубинного шлифования хвостовиков турбинных лопаток
9.2. Требования к высокопористым кругам для глубинного шлифования хвостовиков турбинных лопаток
9.3. Эксплуатационные свойства инструмента для глубинного шлифования хвостовиков лопаток ГТД
9.4. Исследование процесса глубинного шлифования
9.5. Примеры глубинного шлифования хвостовиков турбинных лопаток
9.6. Профильное глубинное шлифование хвостовиков лопаток больших габаритов
9.7. Методы повышения эффективности глубинного шлифования жаропрочных никелевых сплавов

Глава 10. ПРОФИЛЬНОЕ ГЛУБИННОЕ ШЛИФОВАНИЕ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ
10.1. Высокопористый абразивный инструмент для глубинного шлифования титановых сплавов
10.2. Исследование глубинного шлифования титановых сплавов
10.3. Опыт глубинного шлифования деталей из титановых сплавов

Глава 11. ШЛИФОВАНИЕ МАГНИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ
11.1. Применение магнитных материалов и особенности их обработки
11.2. Сравнительный анализ схем маятникового и глубинного шлифования
11.3. Влияние параметров строения шлифовального круга на его режущую способность
11.4. Влияние параметров режима глубинного шлифования на его выходные характеристики
11.5. Результаты производственных испытаний и их технико-экономический анализ

Глава 12. ВЫСОКОПОРИСТЫЕ ШЛИФОВАЛЬНЫЕ КРУГИ ИЗ СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ
12.1. Алмазные высокопористые круги
12.2. Высокопористые шлифовальные круги из кубического нитрида бора
12.3. Сравнительный анализ шлифовальных кругов из кубического нитрида бора с нормальной и высокопористой структурами
12.4. Шлифование высокопористыми эльборовыми кругами деталей из труднообрабатываемых материалов
12.5. Профильное шлифование зубчатых колес высокопористыми эльборовыми кругами
12.6. Сравнительный анализ работоспособности высокопористых эльборовых и корундовых кругов при профильном зубошлифовании

Глава 13. НАЗНАЧЕНИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ВЫСОКОПОРИСТЫХ ШЛИФОВАЛЬНЫХ КРУГОВ
13.1. Рекомендации по назначению характеристики высокопористого инструмента
13.2. Идентификация высокопористого абразивного инструмента
13.3. Оптимизация характеристик и рецептурного состава высокопористых кругов
13.4. Эксплуатационные возможности высокопористых шлифовальных кругов нового поколения

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Пожалуйста, оставьте отзыв на товар.

Что бы оставить отзыв на товар Вам необходимо войти или зарегистрироваться
Все права защищены и охраняются законом. © 2006 - 2017 CENTRMAG