Справочник конструктора Матюшев И.И.
описание
звоните нам с 10:00 до 16:00
 

Справочник конструктора

Справочник конструктора
Количество:
  
-
+
Цена: 1800 
P
В корзину
В наличии
Артикул: 00200744
Автор: Матюшев И.И.
Издательство: Политехника (все книги издательства)
Место издания: СПб
ISBN: 5-7325-0552-0
Год: 2006
Переплет: Твердый переплет
Страниц: 1027

Cкачать/полистать/читать on-line
Показать ▼

Развернуть ▼


В справочно-методическом пособии приведены рекомендации по методам конструирования, требования к конструкциям по техническому уровню, эргономике, надежности, технологичности и т. п.
В отличие от известных справочников конструктора в настоящем издании приведены не только справочные данные, но изложены методы расчета и конструирования основных узлов машин - исполнительных органов, приводов, передач и несущих конструкций. Изложены основные свойства различных конструкционных материалов - сталей, чугунов, цветных металлов, пластмасс, композиционных материалов.
В справочник включены разделы по динамике машин, системам автоматики, конструкциям узлов электрооборудования и вопросам автоматизированного проектирования и использованием ЭВМ. Приведены различные справочные материалы по выполнению расчетов и оформлению чертежей.
Справочник подготовлен коллективом ведущих специалистов различных отраслей и рекомендуется для конструкторов всех категорий


Введение
Настоящий справочник формировался как методическое пособие конструктора общемашиностроительного профиля, которое предполагалось создать в виде своего рода путеводителя в сфере конструкторской деятельности.
Целесообразность создания такого справочника - методического пособия, на взгляд авторов, обусловлена несколькими причинами. В последние годы в конструкторских коллективах происходят определенные изменения в возрастном составе и структурные изменения в соотношении конструкторов различных категорий, в связи с чем не всегда сохраняется преемственность поколений и поддержание традиционных конструкторских школ, и многим молодым конструкторам приходится начинать сначала самостоятельно. В связи с этим и возникла необходимость в создании именно справочно-методического пособия, которое чем-то может заменить начинающему конструктору опытного наставника. По крайней мере, так задумывалось настоящее издание; хорошо, если это в какой-то степени оправдается. На наш взгляд, данное справочно-методическое пособие будет полезно конструкторам-разработчикам всех категорий различных отраслей машиностроения. Этим и определяется структура и содержание настоящего справочника и порядок изложения вопросов.
Первый раздел посвящен общим вопросам конструирования и различным требованиям к конструкции, которые определяются нормативными документами или определяют технический уровень изделия, а также методам и этапам разработки изделий. Дальнейший материал излагается исходя из структуры машин и механизмов. При этом считаем, что любую машину можно представить состоящей из трех основных звеньев - исполнительного органа, двигателя и передаточных звеньев.
Изложение материала ведется на основе известной учебной, научно-технической и справочной литературы и личного опыта авторов. Подбор материала проведен с точки зрения практического конструктора и расчетчика.
Многие положения, понятия и рекомендации представлены с позиций авторов, имеющих опыт по разработке различных объектов машиностроения.
Материалы из ГОСТов, каталогов и справочников представлены только в объеме, необходимом для полноты изложения материала, так как многие из нормативных документов можно найти и в других изданиях, но они, к сожалению, имеют существенные ограничения по времени и отраслям.
В связи со значительным ростом скоростей рабочих органов оборудования и повышением требований к защите обслуживающего персонала от вредных воздействий различных факторов в справочнике существенное место уделено вопросам динамики машин, методам расчета параметров вибрации и методам снижения виброактивности и шумоизлучения.
В справочнике два раздела посвящены вопросам электропривода и системам управления, которыми оснащаются большинство различных видов оборудования, и конструктор-механик должен иметь представление о структуре и составе этих систем и их возможностях, так как в конечном итоге конструкция самой машины во многом зависит от возможностей привода и систем управления, которые вместе с механическими узлами должны составлять единое целое. Этим определяется стиль и объем изложения этих разделов.
Учитывая особенную актуальность автоматизации расчетных, проектных и рутинных операций, связанных с разработкой конструкторской и текстовой документации, в книге приводятся сведения по организации, структуре и, частично, техническому обеспечению систем автоматизированного проектирования.
В настоящее время многие виды конструкторских работ выполняются машинными методами, и очень важно большинство унифицированной, типовой и регламентированной информации перевести в библиотеки программ и на машинные носители, оставив за конструктором в основном творческую работу в диалоговом режиме с ЭВМ. С дальнейшей автоматизацией и переводом максимально на машинные носители разработки техпроцессов, хотя бы типовых, групповых, и передачу данных производить непосредственно на станки с ЧПУ или на автоматизированные производственные комплексы.
Авторский коллектив надеется, что предлагаемая книга будет нужна разработчикам, и с благодарностью примет пожелания и критические замечания читателей.
Основные разделы справочника написаны ведущими специалистами на основе личного опыта с использованием отечественных и зарубежных научно-технических материалов, справочников, ГОСТов и приводимой в библиографии литературы.
Состав авторов перечисляется в порядке изложения разделов в справочнике: доктор техн. наук Б. П. Белозеров, доктор техн. наук И.И. Матюшев, доктор техн. наук В. П. Любовицкий, доктор техн. наук И. Н. Смирнов, кандидат искусствоведения В. Ю. Медведев, инженер В. Н. Иванов, кандидат техн. наук Е. В. Анашкина, кандидат техн. наук А. Л. Мазина, кандидат техн. наук А. Л. Шапошников, доктор техн. наук В. И. Медведков, доктор техн. наук В. С. Нагорный, доктор техн. наук Ю. В. Галышев, кандидат техн. наук Р. А. Волков, инженер М. Р. Рудая, доктор техн. наук В. Г. Роот, доктор техн. наук В. К. Поляков, кандидат техн. наук А. Б. Кикин, кандидат техн. наук К. П. Манжула, доктор техн. наук М. Р. Петриченко, доктор техн. наук Г. В. Мотовилин, кандидат техн. наук В. В. Шим, кандидат техн. наук Ю. В. Кротов, доктор техн. наук Г. К. Тополиди, кандидат техн. наук М. И. Криворук, кандидат техн. наук Н. Б. Кириллов, доктор техн. наук П. Н. Афонин, кандидат техн. наук Н. П. Афонин, доктор техн. наук К. Е. Пере-пелкин, доктор техн. наук А. П. Гаршин, инженер С. С. Гладских, доктор техн. наук С. С. Мнацаканов, инженер Ю. Г. Калинин, доктор техн. наук Л. С. Мазин, кандидат техн. наук Д. А. Шурыгин, доктор техн. наук В. Я. Энтин, кандидат техн. наук В. Л. Литвинчук, кандидат техн. наук С. И. Локшина, инженер Л. М. Сергеева.
Структура справочника и общая редакция - доктор техн. наук И. И. Матюшев.
Изделия машиностроения (оборудование, приборы, узлы, детали) представляют собой основу, становой хребет техники. Непрерывное ее развитие осуществляется путем постоянного совершенствования технологии и оборудования, появления новых видов технологических процессов, материалов и машиностроительных изделий.
Машиностроительное изделие - это предмет производства предприятия по окончании производственного цикла изготовления. Поэтому новые машиностроительные изделия являются результатом работы не только одних конструкторов. К их созданию привлекаются и в них непосредственно участвуют технологи отрасли-заказчика, для которой создается изделие, технологи-машиностроители, материаловеды, специалисты в области системотехники, автоматики и электропривода, компьютерного управления, моделирования и проектирования, эргономики и дизайна, экономики, экологии, прогнозирования и др. Тем не менее, основную роль в создании новых машиностроительных изделий по-прежнему играют инженеры-механики, поскольку в появлении новых изделий основным этапом является разработка изделия.
Разработка - это процесс создания технической документации, необходимой для организации промышленного производства и эксплуатации изделий. Несмотря на огромное разнообразие машин, принципов их работы, технологических процессов и отраслей промышленности, где они используются, существует единая постоянно совершенствующаяся и развивающаяся основа создания новых машиностроительных изделий, материалов и продуктов в сегодняшнем понимании - Система разработки и постановки продукции на производство (СРПП). Стандартами этой системы, в частности, устанавливается единый порядок создания продукции как по государственным, так и по прямым заказам предприятий, а также для собственных нужд, начиная от формулирования и выдачи исходных требований на новое изделие и кончая решением о приемке изделия в постоянную эксплуатацию (для разового заказа изделия) или в серийное производство.
В соответствии со стандартами Единой системы конструкторской документации (ЕСКД) для постановки на производство нового изделия при разработке предусматривается составление следующих основных документов (приведены ниже, в таблице) на изделие разового заказа или на опытный образец в случае планируемого выпуска серии.
Формализация порядка и процесса разработки изделия не подавляет творческого характера процесса создания новой техники и не исключает возможности эвристического подхода при принятии решений в ходе разработки. Наоборот, эвристический выбор наиболее приемлемого решения из множества возможных остается основным этапом разработки, определяющим технические характеристики, уровень и качество изделия. При выполнении работ по составлению технического задания, проведении патентных и библиографических исследований и подготовке патентного формуляра проводится изучение состояния и уровня техники в заданном и смежном технических направлениях в нашей стране и за рубежом.
Одновременно выбираются и обосновываются принципиальные технические решения по объекту разработки. Наиболее важные решения обеспечиваются патентной защитой.
При конструкторской проработке изделия (на стадиях эскизного и технического проектов) проводятся основные расчеты, обосновывающие работоспособность, и проводится согласование проекта с заказчиком. После этого с соблюдением всех конструкторских норм и требований ЕСКД выполняется рабочий проект
изделия. При этом проводятся детальные расчеты всех составных частей изделия, составляется расчетно-пояснительная записка и вся необходимая текстовая документация. Эти работы представляют собой наиболее трудоемкую и ответственную часть разработки - конструкторскую работу. На данном этапе обеспечивается выполнение всех показателей, заявленных в исходных требованиях и техническом задании.
Исполнение этих работ требует больших знаний, навыков и профессионализма, которые приобретаются в практической конструкторской работе. Во время разработки рабочего проекта применяются современные конструкционные и отделочные материалы, средства контроля и автоматизации и комплектующие изделия.
На стадии разработки рабочего проекта проводится проработка изделия на технологичность для обеспечения возможности изготовления изделия в конкретных производственных условиях.
Изделие изготавливается в условиях авторского надзора, что обеспечивает выявление и устранение недочетов и ошибок. В процессе изготовления и после него изделие проходит испытания в соответствии с требованиями чертежей, технических условий, программы и методики испытаний, в результате чего составляется протокол испытаний изделия на заводе-изготовителе.
В том случае, когда полный объем испытаний изделия в соответствии с техническими условиями, программой и методикой возможен только после подключения образца изделия к сетям и системам завода-потребителя (электросети, сети водо-, тепло-, пароснабжения, системы подачи сырья, канализации, вентиляции и газоочистки и т. п.), изделие монтируется в соответствии с проектом и принимается в пуско-наладку или в опытную эксплуатацию для проведения его приемочных испытаний. При подготовке к испытаниям и в процессе пуско-наладки и доводки изделия устраняются все недочеты и недоделки, и изделие доводится до полного соответствия требованиям технического задания. Участие разработчиков в этих работах облегчает доводку, и это позволяет конструкторам повышать свою квалификацию и приобретать необходимый опыт.
После монтажа, пуско-наладки и доводки проводится второй этап приемочных испытаний изделия, по результатам которых составляется протокол испытаний на заводе-потребителе. Этот протокол в случае выполнения исходных требований и требований технического задания является основанием для приемки работы по созданию машиностроительного изделия и сдачи изделия в постоянную эксплуатацию или для организации, при необходимости, его серийного производства. В некоторых случаях по взаимному согласованию заказчика и разработчика приемка изделия может быть осуществлена и при наличии каких-либо отклонений от технического задания. В последнем случае оформляется двухстороннее соглашение между заказчиком и разработчиком в установленном порядке с корректировкой технического задания.
Такая схема организации процесса разработки машиностроительного изделия исключает либо сокращает до минимума изменения исходных данных и требований во время разработки и приемки, снижает затраты на изменение режимов работы и кинематики изделия, а также на другие работы по доведению изделия до работоспособного состояния


Пожалуйста, оставьте отзыв на товар.

Что бы оставить отзыв на товар Вам необходимо войти или зарегистрироваться
Все права защищены и охраняются законом. © 2006 - 2018 CENTRMAG
џндекс.Њетрика Рейтинг@Mail.ru