описание
звоните нам с 10:00 до 16:00
+7(495)374-67-62
 

Нормативно-техническая документация


Требования при приемочном контроле

 

4.64. При окончательной приемке смонтированных конструкций должны быть предъявлены документы, указанные в п. 1.23.

4.65. Предельные отклонения фактического положения смонтированных конструкций не должны превышать при приемке значений, приведенных в табл. 14.

4.66. Сварные соединения, качество которых требуется согласно проекту проверять при монтаже физическими методами, надлежит контролировать одним из следующих методов: радиографическим или ультразвуковым в объеме 5 % — при ручной или механизированной сварке и 2 % — при автоматизированной сварке.

Места обязательного контроля должны быть указаны в проекте. Остальные сварные соединения следует контролировать в объеме, указанном в разд. 8.

Таблица 14

Параметр

Предельные отклонения, мм

Контроль (метод, объем,

вид регистрации)

 

Колонны и опоры

 

1. Отклонения отметок опорных поверхностей колонны и опор от проектных

 

 

 

2. Разность отметок опорных поверхностей соседних колонн и опор по ряду и в пролете

 

3. Смещение осей колонн и опор относительно разбивочных осей в опорном сечении

 

4. Отклонение осей колонн от вертикали в верхнем сечении при длине колонн, мм:

св. 4000 до 8000

„ 8000 „ 16 000

„ 16 000 „ 25 000

„ 25 000 „ 40 000

 

5. Стрела прогиба (кривизна) колонны, опоры и связей по колоннам

 

 

 

6. Односторонний зазор между фрезерованными поверхностями в стыках колонн

Фермы, ригели, балки, прогоны

7. Отметки опорных узлов

 

 

 

8. Смещение ферм, балок ригелей с осей на оголовках колонн из плоскости рамы

 

9. Стрела прогиба (кривизна) между точками закрепления сжатых участков пояса фермы, и балки ригеля

 

10. Расстояние между осями ферм, балок, ригелей, по верхним поясам между точками закрепления

 

11. Совмещение осей нижнего и верхнего поясов ферм относительно друг друга (в плане)

 

12. Отклонение стоек фонаря и фонарных панелей от вертикали

 

13. Расстояние между прогонами

Подкрановые балки

 

14. Смещение оси подкрановой балки с продольной разбивочной оси

 

15. Смещение опорного ребра балки с оси колонны

 

16. Перегиб стенки в сварном стыке (измеряют просвет между шаблоном длиной 200 мм и вогнутой стороной стенки)

Крановые пути1

 

а) мостовых кранов

 

17. Расстояние между осями рельсов одного пролета (по осям колонн, но не реже чем через 6 м)

 

18. Смещение оси рельса с оси подкрановой балки

 

19. Отклонение оси рельса от прямой на длине 40 м

 

20. Разность отметок головок рельсов в одном поперечном разрезе пролета здания:

на опорах

в пролете

 

21. Разность отметок подкрановых рельсов на соседних колоннах (расстояние между колоннами L ):

при L менее 10 м

при L 10 м и более

 

 

22. Взаимное смещение торцов стыкуемых рельсов в плане и по высоте

 

23. Зазор в стыках рельсов (при температуре 0 °С и длине рельса 12,5 м); при изменении температуры на 10 °С допуск на зазор изменяется на 1,5 мм

 

б) подвесных кранов

 

24. Разность отметок нижнего ездового пояса на смежных опорах (вдоль пути) независимо от типа крана (расстояние междуопорами L )

 

25. Разность отметок нижних ездовых поясов соседних балок в пролетах в одном поперечном сечении двух- и многоопорных подвесных кранов:

на опорах

в пролете

 

26. То же, но со стыковыми замками на опорах и в пролете

 

27. Смещение оси балки с продольной разбивочной оси пути (для талей ручных и электрических не ограничивается)

Стальной оцинкованный профилированный настил

 

28. Отклонение длины опирания настила на прогоны в местах поперечных стыков

 

29. Отклонение положения центров:

высокопрочных дюбелей, самонарезающих болтов и винтов

комбинированных заклепок:

вдоль настила

поперек настила

 

 

 

5

 

 

 

 

3

 

 

5

 

  

10

12

15

20

 

0,0013 расстояния между точками закрепления, но

не более 15

 

 

0,0007 поперечного размера сечения колонны;

при этом площадь контакта должна составлять не менее

65 % площади поперечного сечения

 

 10

 

 

 15

 

 

0,0013 длины закрепленного участка, но не более 15

 

15

 

0,004 высоты фермы

 

 

8

 

5

 

 

5

 

20

 

 

5

 

 

 

 

 

 

 

10

 

 

 

15

 

 

15

 

15

20

 

 

 

10

0,001 L , но не

более 15

 

2

 

 

4

 

 

 

 

 

0,0007 L

6

10

 

 

2

 

 

3

 

 

 

 

 

0;   –5

 

 

 

5

 

 

20

5

 

 

 

 

Измерительный, каждая колонна и опора, геодезическая исполнительная схема

 

 

То же

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Измерительный, каждый элемент,

журнал работ

 

 

То же

 

 

 

 

 

 

 

Измерительный, каждый узел,

журнал работ

 

Измерительный, каждый элемент, геодезическая исполнительная схема

 

Измерительный, каждый элемент,

журнал работ

 

То же

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Измерительный, на каждой опоре,журнал работ

 

То же

 

 

 

 

 

 

 

 

Измерительный, на каждой опоре, геодезическая исполнительная схема

 

То же

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Измерительный, каждый стык,

журнал работ

 

То же

 

 

 

 

 

Измерительный,

на каждой опоре, геодезическая исполнительная схема

 

Измерительный, каждая балка, геодезическая исполнительная схема

 

 

То же

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Измерительный, каждый стык,

журнал работ

 

То же, выборочный

в объеме 5 %,

журнал работ

Примечание. Отклонение симметричности установки фермы, балки, ригеля, щита перекрытия и покрытия (при длине площадки опирания 50 мм и более) — 10 мм.

 

 

_____________

1 Согласно „Правилам устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов", утвержденным Госгортехнадзором при Совете Министров СССР.

 

 

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПРАВИЛА МОНТАЖА КОНСТРУКЦИЙ

МНОГОЭТАЖНЫХ ЗДАНИЙ

 

4.67. Настоящие дополнительные правила распространяются на монтаж и приемку конструкций многоэтажных зданий высотой до 150 м.

Укрупнительная сборка конструкций

 

4.68. Предельные отклонения размеров собранных блоков и положения отдельных элементов, входящих в состав блока, не должны превышать величин, приведенных в табл. 13.

 

Подъем и установка конструкций

 

4.69. Конструкции следует устанавливать поярусно. Работы на следующем ярусе надлежит начинать только после проектного закрепления всех конструкций нижележащего яруса.

Бетонирование монолитных перекрытий может отставать от установки и проектного закрепления конструкций не более чем на 5 ярусов (10 этажей) при условии обеспечения прочности и устойчивости смонтированных конструкций.

 

Требования при приемочном контроле

 

4.70. Предельные отклонения положения элементов конструкций и блоков не должны превышать величин, приведенных в табл. 15.

4.71. Сварные соединения, качество которых требуется согласно проекту проверять при монтаже физическими методами, надлежит контролировать одним из следующих методов: радиографическим или ультразвуковым в объеме 5 % — при ручной или механизированной сварке и 2 % — при автоматизированной сварке.

Места обязательного контроля должны быть указаны в проекте.

Остальные сварные соединения следует контролировать в объеме, указанном в разд. 8.

 

Таблица 15

 

 

Параметр

Предельные отклонения, мм

Контроль (метод, объем,

вид регистрации)

 

1. Отклонение отметок опорной поверхности колонн от проектной отметки

 

 

2. Разность отметок опорных поверхностей соседних колонн

 

3. Смещение осей колонн в нижнем сечении с разбивочных осей при опирании на фундамент

 

4. Отклонение от совмещения рисок геометрических осей колонн в верхнем сечении с рисками разбивочных осей при длине колонн, мм:

до 4000

св. 4000 до 8000

„ 8000 „ 16 000

„ 16 000 „ 25 000

 

5. Разность отметок верха колонн каждого яруса

 

 

6. Смещение оси ригеля, балки с оси колонны

 

7. Отклонение расстояния между осями ригелей и балок в середине пролета

 

 

8. Разность отметок верха двух смежных ригелей

 

 

9. Разность отметок верха ригеля по его концам

 

10. Односторонний зазор между фрезерованными поверхностями в стыке колонн

 

 

5

 

 

 

3

 

 

5

 

 

 

 

 

 

 

12

15

20

25

 

0,5n + 9

 

 

 

8

 

 

10

 

 

 

15

 

 

 

0,001L , но

не более 15

 

По табл. 14

 

Измерительный, каждый элемент, геодезическая исполнительным схема

 

То же

 

 

Измерительный, каждый элемент, геодезическая исполнительная схема

 

То же

 

 

 

 

 

 

 

 

Измерительный, каждая колонна, геодезическая исполнительная схема

 

То же

 

 

Измерительный, каждый ригель и балка, журнал работ

 

То же, каждый ригель, геодезическая исполнительная схема

 

 

 

То же

 

 

Измерительный, стык каждой колонны, журнал работ

 

 

Обозначения, принятые в табл. 15:

n — порядковый номер яруса колонн;

L —длина ригеля.

 

 

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПРАВИЛА МОНТАЖА КОНСТРУКЦИЙ

ТРАНСПОРТЕРНЫХ ГАЛЕРЕЙ

 

4.72. Настоящий дополнительные правила распространяются на монтаж и приемку транспортерных галерей всех типов (балочных, решетчатых, оболочечных).

4.73. Предельные отклонения размеров собранных блоков не должны превышать величин, приведенных в табл. 13. Эллиптичность цилиндрических оболочек (труб) при наружном диаметре D не должна превышать 0,005D.

4.74. Пролетные строения транспортерных галерей следует поднимать блоками, включающими при возможности ограждающие конструкции и рамы для транспортеров.

4.75. Многопролетные транспортерные галереи надлежит устанавливать в направлении от анкерной (неподвижной) опоры к качающейся (подвижной).

 

Требования при приемочном контроле

 

4.76. Предельные отклонения положения колонн и пролетных строений не должны превышать величин, приведенных в табл. 16.

 

Таблица 16

 

Параметр

Предельные отклонения, мм

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

 

1. Отклонения отметок опорных поверхностей колонн от проектных

 

2. Смещение осей колонн в нижнем сечении с разбивочных осей на фундаменте

 

3. Отклонения отметок опорных плит пролетных строений

 

4. Смещение оси пролетного строения с осей колонн:

в плоскости

из плоскости

 

 

5

 

 

 

5

 

 

 

15

 

 

 

 

20

8

 

Инструментальный, каждая колонна, геодезическая исполнительная схема

 

То же

 

 

 

 

 

 

 

4.77. Сварные стыковые соединения галерей, качество которых требуется согласно проекту проверять на монтаже физическими методами, надлежит контролировать одним из следующих методов: радиографическим или ультразвуковым в объеме 10% при ручной или механизированной сварке и 5 % при автоматизированной сварке.

Остальные сварные соединения следует контролировать в объеме, указанном в разд. 8.

 

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПРАВИЛА МОНТАЖА

РЕЗЕРВУАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

 

4.78. Настоящие дополнительные правила распространяются на монтажи приемку конструкций:

вертикальных сварных цилиндрических резервуаров для нефти и нефтепродуктов объемом до 50 тыс. м3 с высотой стенки до 18 м;

мокрых газгольдеров объемом до 30 тыс. м3 с вертикальными направляющими;

водонапорных башен с баками объемом до 3600 м3.

 

Требования к основаниям и фундаментам

 

4.79. До начала монтажа конструкций резервуаров и газгольдеров должны быть проверены и приняты:

разбивка осей с обозначением центра основания;

отметки поверхности основания и фундамента, соответствие толщин и технологического состава гидроизоляционного слоя проектным, а также степень его уплотнения;

обеспечение отвода поверхностных вод от основания;

фундамент под шахтную лестницу.

4.80. Предельные отклонения фактических размеров оснований и фундаментов резервуаров, газгольдеров и водонапорных башен от проектных не должны превышать величин, приведенных в табл. 17.

 

Сборка конструкций

 

4.81. При монтаже днища, состоящего из центральной рулонированной части и окрайков, следует сначала собрать и заварить кольцо окрайков, затем центральную часть днища.

4.82. При монтаже резервуаров объемом более 20 тыс. м3 окрайки следует укладывать по радиусу, превышающему проектный на 15 мм (величину усадки кольца окрайков после сварки).

Таблица 17

 

 

Предельные отклонения, мм, для

 

 

Параметр

резервуаров и газгольдеров объемом, м3

 

водона-

Контроль (метод, объем, вид

 

 

100-700

1000-5000

10 000-50 000 и всех газ-гольде-ров

порных башен

регистрации)

 

1. Отклонение отметки центра основания при:

плоском основании

с подъемом к центру

с уклоном к центру

 

2. Отклонение отметок поверхности периметра основания, определяемых в зоне расположения окрайков

 

3. Разность отметок любых несмежных точек основания

 

4. Отклонение отметок поверхности кольцевого фундамента

 

 

 

5. Разность отметок любых несмежных точек кольцевого фундамента

 

6. Отклонение ширины кольцевого фундамента (по верху)

 

7. Отклонение наружного диаметра кольцевого фундамента

 

8. Отклонение толщины гидроизоляционного слоя на бетонном кольце в месте расположения стенки резервуаров

 

9. Отклонение расстояний между разбивочными осями фундаментов под ветви опор:

смежными

любыми другими

 

10. Разность отметок опорных поверхностей колонн

 

11. Отклонение центра опоры в верхнем сечении относительно центра в уровне фундаментов при высоте опоры, м:

до 25

св. 25

 

 

 

 

12. Отклонение отметок опорного контура водонапорного бака от горизонтали до заполнения водой:

смежных точек на расстоянии до 6 м

любых других точек

 

 

 

 

0; +20

0; +40

0; –40

 

±10

 

 

 

20

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0; +30

0; +50

0; –50

 

±15

 

 

 

25

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0; +50

0; +60

0; –60

 

 

 

 

 

 

±8

 

 

 

 

15

 

 

+50; 0

 

 

+60; –40

 

 

±5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

±3

±5

 

По

табл. 15

 

 

 

 

25

0,001 высоты,

но не более 50

 

 

 

 

±5

±10

 

 

Измерительный, каждый резервуар и газгольдер, геодезическая исполнительная схема

 

 

 

Измерительный (через каждые 6 м, но не менее чем в 8 точках), каждый резервуар, геодезическая исполнительная схема

 

Измерительный, каждый резервуар, геодезическая исполнительная схема

 

Измерительный (через ' каждые 6 м, но не менее чем в 8 точках), каждый резервуар и газгольдер, геодезическая исполнительная схема

 

Измерительный, каждый резервуар и газгольдер, геодезическая исполнительная схема

То же

 

 

 

 

 

 

 

Инструментальный, каждая водонапорная башня, геодезическая исполнительная схема

 

 

 

То же

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.83. По окончании сборки кольца окрайков необходимо проверить:

отсутствие изломов в стыках окрайков, прогибов и выпуклостей;

горизонтальность кольца окрайков.

4.84. По окончании сборки и сварки днища необходимо зафиксировать центр резервуара приваркой шайбы и нанести на днище разбивочные оси резервуара.

4.85. При монтаже рулонированных стенок следует обеспечить их устойчивость, а также не допускать деформирования днища и нижней кромки полотнища стенок.

4.86. Развертывание рулонов высотой 18 м следует производить участками длиной не более 2 м; высотой менее 18 м — участками длиной не более 3 м.

На всех этапах развертывания рулона необходимо исключить возможность самопроизвольного перемещения витков рулона под действием сил упругости.

4.87. Вертикальность стенки резервуара, не имеющего верхнего кольца жесткости, в процессе развертывания следует контролировать не реже чем через 6 м, а резервуара, имеющего кольцо жесткости, — при установке каждого очередного монтажного элемента кольца.

4.88. При монтаже резервуара, имеющего промежуточные кольца жесткости по высоте стенки, установка элементов промежуточных колец должна опережать установку элементов верхнего кольца на 5—7 м.

4.89. Днища резервуаров и газгольдеров из отдельных листов с окрайками надлежит собирать в два этапа: сначала окрайки, затем центральную часть с укладкой листов полосами от центра к периферии.

4.90. Временное взаимное крепление листов (днища, стенок) до сварки должно быть обеспечено специальными сборочными приспособлениями, фиксирующими проектные зазоры между кромками листов.

4.91. Стенку резервуара водонапорного бака из отдельных листов следует собирать поярусно с обеспечением ее устойчивости от действия ветровых нагрузок.

4.92. При монтаже покрытия колокола газгольдера нельзя допускать размещения на нем каких-либо грузов, а также скопления снега.

4.93. Приварку внешних направляющих (с площадками и связями, роликами объемоуказателей и молниеприемниками) к резервуару газгольдера надлежит производить только после полной сборки, проверки прямолинейности и сварки каждой направляющей в отдельности, а также выверки геометрического положения всех направляющих.

4.94. Суммарная масса грузов, предназначенных для обеспечения принятого в проекте давления газа, определяемая контрольным взвешиванием, и фактическая масса подвижных секций газгольдеров, определяемая по исполнительным чертежам, не должна расходиться с проектом более чем на 2 %.

4.95. Предельные отклонения фактических геометрических размеров и формы стальных конструкций резервуаров для нефти и нефтепродуктов, а также баков водонапорных башен от проектных после сборки и сварки не должны превышать значений, приведенных в табл. 18, 19, 20, а мокрых газгольдеров — в табл. 21.

 

Таблица 18

 

Параметр

Предельн.  Отклонения, мм

Контроль

(метод, объем, вид регистрации)

Днище

 

1. Отклонение отметок наружного контура в зависимости от резервуара 

 

2. Высота хлопунов при диаметре днища:

до 12 м (предельная площадь хлопуна 2 м2)

св. 12 м (предельная площадь хлопуна 5 м2 )

Стенка

3. Отклонение внутреннего диаметра на уровне днища:

до 12 м включ.

св. 12 м

 

4. Отклонение высоты при монтаже:

из рулонных заготовок высотой, м, до:

12

18

из отдельных листов

 

 

 

 

Плавающая крыша и понтон

 

5. Разность отметок верхней кромки наружного вертикального кольцевого листа коробов плавающей крыши или понтона:

для соседних коробов

для любых других

 

6. Отклонение направляющих плавающей крыши или понтона от вертикали навсю высоту в радиальном и тангенциальном направлениях

 

7. Отклонение зазора между направляющей и патрубком плавающей крыши или понтона (при монтаже на днище)

 

8. Отклонение наружного кольцевого листа плавающей крыши или понтона от вертикали на высоту листа

 

9. Отклонение зазора между наружным вертикальным кольцевым листом короба плавающей крыши или понтона и стенкой резервуара (при монтаже на днище)

 

10. Отклонение трубчатых стоек от вертикали при опирании на них плавающей крыши

Крыша стационарная

 

11. Разность отметок смежных узлов верха радиальных балок и ферм на опорах

 

 

 

 

По

табл. 19

 

 

150

180

 

 

 

 

±40

±60

 

 

 

 

±20

±25

±30

 

 

 

 

 

 

 

 

30

40

25

 

 

 

 

 

20

 

 

 

 

10

 

 

 

10

 

 

 

 

30

 

 

 

20

 

 

 

Измерительный, каждый резервуар, геодезическая исполнительная схема

 

 

То же

 

 

 

 

Измерительный, не менее трех измерений каждого резервуара, геодезическая исполнительная схема

 

 

 

То же

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Измерительный, каждая направляющая, геодезическая исполнительная схема

 

 

То же

 

 

 

Измерительный, не менее чем через 6 м по периметру наружного листа, геодезическая исполнительная схема

 

 

То же

 

 

 

Измерительный, каждая стойка, геодезическая исполнительная схема

 

 

 

Измерительный, каждая балка или ферма, геодезическая исполнительная схема

Таблица 19

 

 

Разность отметок

наружного контура днища, мм

 

Объем резервуара,

при незаполненном резервуаре

при заполненном резервуаре

Контроль

(метод, объем,

м3

смежных точек на расстоя-нии 6 м по пери-метру

любых других точек

смежных точек на расстоя-нии 6 м по пери-метру

любых других точек

вид регистрации)

 

Менее 700

     700 — 1000

   2000 — 5000

10 000 — 20 000

30 000 — 50 000

 

 

10

15

20

15

30

 

25

40

50

45

60

 

20

30

40

35

50

 

40

60

80

75

100

 

Измерительный, каждый резервуар и бак водонапорной башни, геодезическая ис-полнительная схема

 

 

4.96. Сварные соединения днищ резервуаров, центральных частей плавающих крыш и понтонов следует проверять на непроницаемость вакуумированием, а сварные соединения закрытых коробов плавающих крыш (понтонов) — избыточным давлением.

Непроницаемость сварных соединений стенок резервуаров с днищем должна быть проверена керосином или вакуумом, а вертикальных сварных соединений стенок резервуаров и сварных соединений гидрозатворов телескопа и колокола — керосином.

Сварные соединения покрытий резервуаров для нефти и нефтепродуктов следует контролировать на герметичность вакуумом до гидравлического испытания или избыточным давлением в момент гидравлического испытания резервуаров.

Сварные соединения стенки телескопа, стенки и настила покрытия колокола газгольдеров следует контролировать на герметичность избыточным внутренним давлением воздуха — в период их подъема.

Контролю неразрушающими методами подлежат сварные соединения резервуаров для нефти и нефтепродуктов объемом от 2000 до 50 000 м3 и мокрых газгольдеров объемом от 3000 до 30 000 м3 :

в стенках резервуаров, сооружаемых из рулонных заготовок, — все вертикальные монтажные стыковые соединения;

Таблица 20

Объем резервуара,

Предельные отклонения от вертикали образующих стенки

из рулонов и отдельных листов, мм

Контроль

(метод, объем,

м3

Номера поясов

вид регистрации)

 

I

II

III

IV

V

VI

VII

VIII

IX

X

XI

XII

 

 

100 — 700

    1000 — 5000

 10 000 — 20 000

 30 000 — 50 000

 

 

10

15

20

30

 

20

25

30

40

 

30

35

40

50

 

40

45

50

60

 

45

55

60

70

 

50

60

70

75

 

65

75

80

 

70

80

85

 

75

85

90

 

80

90

90

 

90

90

 

90

90

 

Измерительный, каждый резервуар, геодезическая исполнительная схема

 

 

Примечания: 1. Предельные отклонения даны для стенок из листов шириной 1,5 м. В случае применения листов другой ширины предельные отклонения образующих стенки от вертикали на уровне всех промежуточных поясов следует определять интерполяцией.

2. Измерения следует производить для каждого пояса на расстоянии до 50 мм от верхнего горизонтального шва.

3. Отклонения надлежит проверять не реже чем через 6 м по окружности резервуара.

4. Указанные в таблице отклонения должны удовлетворять 75 % произведенных замеров по образующим. Для остальных 25 % замеров допускаются предельные отклонения на 30 % больше с учетом их местного характера. При этом зазор между стенкой резервуара и плавающей крышей или понтоном должен находиться а пределах, обеспечиваемых конструкцией затвора.

Таблица 21

 

 

Параметр

Предельные отклонения, мм

Контроль (метод, объем,

вид регистрации)

 

1. Разность двух любых диаметров резервуара, телескопа и колокола

 

 

2. Отклонение стенок резервуара от вертикали на каждый метр высоты стенки

 

3. Отклонение высоты резервуара:

стенка из рулонов

„ „ листов

 

4. Отклонение радиуса горизонтальных колец гидрозатвора, телескопа и колокола

 

 

5. Отклонение зазора между поверхностями гидрозатвора, телескопа и колокола

 

6. Отклонение горизонтального размера в свету между поверхностью верхнего листа стенки телескопа и внешней гранью горизонтального листа затвора колокола, а также между вертикальной поверхностью затвора телескопа и внешней поверхностью стенки колокола

 

7. Отклонение от вертикали внутренних направляющих телескопа и стоек колокола (после окончания сварки) на всю высоту

 

8. Кривизна (стрелка прогиба) стропил крыши колокола из вертикальной плоскости

 

9. Отклонение от центра купола продольной оси каждого стропильного ригеля (в плане)

 

10. Отклонение внешних направляющих от вертикали (на всю высоту направляющих):

в радиальном направлении

в плоскости, касательной к цилиндрической поверхности резервуара газгольдера

 

40

 

 

 

3

 

 

 

±20

±30

 

±10

 

 

 

 

±20

 

 

±8

 

 

 

 

 

 

10

 

 

 

0,001

диаметра колокола

 

10

 

 

 

10

15

 

Измерительный, не менее трех диаметров, геодезическая исполнительная схема

 

То же, в местах расположения направляющих, геодезическая исполнительная схема

 

То же

 

 

 

Измерительный, через каждые 6 м по окружности, но не менее 6 промеров, геодезическая исполнительная схема

 

То же

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Измерительный, все направляющие и стойки, геодезическая исполнительная схема

 

 

Измерительный, каждый стропильный ригель

 

 

Измерительный, каждый стропильный ригель

 

 

Измерительный, каждая направляющая, геодезическая исполнительная схема

 

 

в стенках резервуаров, сооружаемых полистовым методом, — все вертикальные стыковые соединения I и II поясов и 50 % соединений III и IV поясов в местах примыкания этих соединений к днищу и пересечений с вышележащими горизонтальными соединениями;

все стыковые соединения окрайков днищ в местах примыкания к ним стенок.

Остальные сварные соединения следует контролировать в объеме, указанном в разд. 8.

4.97. Сварные соединения бака водонапорной башни следует контролировать аналогично сварным соединениям резервуаров, а конструкций опоры — по п. 4.71.

 

Испытания резервуарных конструкций и приемка работ

 

4.98. До гидравлического испытания резервуара, газгольдера, бака водонапорной башни должны быть выполнены врезки и приварка всех патрубков оборудования и лазов, устанавливаемых на днище, понтоне, плавающей и стационарной крышах, стенке резервуара, телескопа, колокола, крыше колокола и водонапорного бака.

На все время испытаний должны быть установлены границы опасной зоны с радиусом не менее двух диаметров резервуара, а для водонапорных башен — не менее двух высот башни.

Во время повышения давления или нагрузки допуск к осмотру конструкций разрешается не ранее чем через 10 мин после достижения установленных испытательных нагрузок.

Для предотвращения превышения испытательной нагрузки при избыточном давлении и вакууме должны быть предусмотрены специальные гидрозатворы, соединенные с резервуаром трубопроводами расчетного сечения.

4.99. Испытание резервуара для нефти и нефтепродуктов, резервуара газгольдера и бака водонапорной башни следует производить наливом воды до высоты, предусмотренной проектом.

4.100. Гидравлические испытания резервуаров с понтонами и плавающими крышами необходимо производить без уплотняющих затворов с наблюдением за работой катучей лестницы, дренажного устройства, направляющих стоек. Скорость подъема (опускания) понтона или плавающей крыши при гидравлических испытаниях не должна превышать эксплуатационную.

4.101. При испытании резервуаров низкого давления на прочность и устойчивость избыточное давление надлежит принимать на 25%, а вакуум на 50 % больше проектной величины, если в проекте нет других указаний, а продолжительность нагрузки — 30 мин.

4.102. Испытание резервуаров повышенного давления следует производить в соответствии с требованиями, приведенными в проекте, с учетом их конструктивных особенностей.

4.103. Стационарная крыша резервуара и бака водонапорной башни должна быть испытана при полностью заполненном водой резервуаре на давление, превышающее проектное на 10%. Давление надлежит создавать либо непрерывным заполнением резервуара водой при закрытых люках и штуцерах, либо нагнетанием сжатого воздуха.

4.104. Испытание мокрого газгольдера надлежит производить в два этапа:

гидравлическое испытание резервуара газгольдера и газовых вводов;

испытание газгольдеров в целом.

4.105. Гидравлическое испытание следует проводить при температуре окружающего воздуха 5 °С и выше. При необходимости испытания резервуаров в зимних условиях должны быть приняты меры по предотвращению замерзания воды в трубах и задвижках, а также — обмерзания стенок резервуаров.

4.106. Одновременно с гидравлическим испытанием резервуара газгольдера следует проверять герметичность сварных швов на газовых вводах.

В процессе испытания резервуара должны быть обеспечены условия, исключающие образование вакуума в колоколе,

4.107. По мере заполнения резервуара водой необходимо наблюдать за состоянием конструкций и сварных соединений.

При обнаружении течи из-под края днища или появления мокрых пятен на поверхности отмостки, а также в газовых вводах газгольдеров необходимо прекратить испытание, слить воду, установить и устранить причину течи.

Если в процессе испытания будут обнаружены свищи, течи или трещины в стенке (независимо от величины дефекта), испытание должно быть прекращено и вода слита до уровня:

полностью — при обнаружении дефекта в I поясе;

на один пояс ниже расположения дефекта — при обнаружении дефекта во II— VI поясах; до V пояса — при обнаружении дефекта в VII поясе и выше.

4.108. Резервуар, залитый водой до проектной отметки, испытывают на гидравлическое давление с выдерживанием под этой нагрузкой (без избыточного давления) объемом, тыс. м3:

до 20 включ. .......................... 24 ч

св. 20 ...................................... 72 ч

4.109. Резервуар считается выдержавшим гидравлическое испытание, если в процессе испытания на поверхности стенки или по краям днища не появляются течи и если уровень воды не будет снижаться ниже проектной отметки.

4.110. Испытание газгольдера в целом следует производить после испытания наливом воды путем нагнетания воздуха. При этом:

во время подъема колокола необходимо Наблюдать за показанием манометра и горизонтальностью подъема; в случае резкого увеличения давления подача воздуха должна быть прекращена; после выявления и устранения причин, задерживающих движение колокола, разрешается производить его дальнейший подъем;

первый подъем колокола и телескопа следует производить медленно до момента, когда воздух начнет выходить через автоматическую свечу сброса газа в атмосферу;

одновременно с подъемом колокола и телескопа и выходом их за уровень кольцевого балкона производят проверку герметичности швов листового настила покрытия колокола, стенок колокола и телескопа, на сварные соединения которых наносят снаружи мыльный раствор; места с дефектами фиксируют краской или мелом;

после этого опускают колокол и телескоп, а подварку неплотностей производят после полного опускания телескопа и колокола и слива воды из резервуара;

телескоп и колокол не менее двух раз поднимают и опускают с большей, чем в первый раз скоростью, после чего колокол или телескоп опускают с таким расчетом, чтобы объем воздуха составлял 90 % номинального объема газгольдера, и в таком положении производят 7-суточное испытание газгольдера.

При испытании нельзя допускать образования вакуума.

4.111. Утечку воздуха V после 7-суточного испытания газгольдера определяют как разность между нормальным (Vo) объемом воздуха в начале V’o и в конце испытания V’’o

 

 (2)

 

Нормальный объем воздуха определяется по формуле

 

 (3)

 

где Vo — нормальный объем сухого воздуха, м3, при температуре 0°С и нормальном давлении 760 мм рт. ст.;

Vt — измеренный объем воздуха, м3, при средней температуре t°, барометрическом давлении В, мм рт. ст., и среднем давлении воздуха в газгольдере р, мм рт. ст.;

p’ — парциальное давление водяных паров, находящихся в воздухе при температуре t° и давлении В, мм рт. ст.;

t° — средняя температура воздуха, °С, определяемая как среднее арифметическое замеров температур в разных местах над крышей колокола (не менее трех).

 

При незначительной разнице температур в начале и конце испытаний величина р может не учитываться. В таком случае вычисление производят по формуле

 

 (4)

 

4.112. В процессе испытания ежедневно в 6-8 ч утра необходимо производить контрольные промежуточные замеры и определять утечку воздуха.

Определенная в конце испытания утечка воздуха должна быть пересчитана на соответствующую утечку газа умножением величины утечки на величину

 

где pa , р g — удельные плотности соответственно воздуха и газа.

 

4.113. Газгольдер считается выдержавшим испытание на герметичность, если полученная в результате пересчета величина утечки газа при непрерывном 7-суточном испытании не превышает 3 % — для газгольдеров объемом до 1000 м3, 2 % — для газгольдеров объемом 3000 м3 и более.

Величина утечки должна быть отнесена к номинальному объему газгольдера.

О результатах испытания составляют акт с участием заказчика (см. обязательное приложение 12).

4.114. В заключение газгольдер испытывают быстрым (со скоростью 1-1,5 м/мин) двукратным подъемом и опусканием подвижных частей. При подъеме и опускании перекос корпуса колокола и телескопа не должен превышать от уровня воды 1 мм на 1 м диаметра колокола и телескопа.

Отверстия в покрытии колокола и иных местах установки испытательных приборов следует заварить с помощью круглых накладок с проверкой швов на герметичность. Лазы резервуаров после окончания испытания газгольдера пломбируют, а смотровые люки колокола оставляют открытыми.

4.115. Антикоррозионную защиту выполняют после испытаний резервуара газгольдера и слива всей воды.

4.116. На сдаваемые в эксплуатацию резервуар, бак водонапорной башни и газгольдер следует составить паспорт вертикального цилиндрического резервуара (бака водонапорной башни) и паспорт мокрого газгольдера в соответствии с обязательными приложениями 13 и 14.

 

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПРАВИЛА МОНТАЖА

КОНСТРУКЦИЙ АНТЕННЫХ СООРУЖЕНИЙ СВЯЗИ И БАШЕН

ВЫТЯЖНЫХ ТРУБ

 

4.117. Настоящие дополнительные правила распространяются на монтаж и приемку конструкций мачт высотой до 500 м. и башен высотой до 250 м.

 

Требования к фундаментам

 

4.118. Фундаменты следует принимать перед началом монтажных работ комплектно для каждой мачты или башни в соответствии с требованиями табл. 22.

При приемке надлежит проверять также наличие и геометрическое положение закладных деталей для крепления монтажных устройств.

4.119. Бетонирование фундаментных вставок (опорных башмаков) следует выполнять после установки, выверки и закрепления первого яруса башни.

Опорные фундаментные плиты и опорные секции мачт должны быть забетонированы после их выверки и закрепления до установки первой секции ствола мачты.

Монтаж мачт и продолжение установки секций башен разрешается только после достижения бетоном 50 % проектной прочности.

Работу по бетонированию оформляют актами.

 

Требования к оттяжкам из стальных канатов

 

4.120. Стальные канаты оттяжек должны иметь заводские сертификаты, а изоляторы, в том числе входящие в состав оттяжек, — акты механических испытаний.

4.121. Изготавливать и испытывать оттяжки следует, как правило, на специализированном заводе-изготовителе, за исключением случаев, когда в чертежах КМ оговорена необходимость производства этих работ на монтажной площадке.

Таблица 22

 

Параметр

Предельные отклонения

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

 

1. Расстояние между центрами фундаментов одной башни   

 

 

 

2. Отклонение фактического угла наклона к горизонту оси тяги анкера от проектного;

угол между фактическим направлением оси тяги анкера и направлением на ось мачты

 

3. Отметка плиты центрального фундамента мачты и фундамента башни

 

4. Разность отметок опорных плит под пояса башни

 

 

5. Расстояние между центром мачты и осью проушины анкерного фундамента

 

6. Отметка оси проушины анкерного фундамента мачты

 

7. Угол   между  осью и направлением на центр проушины тяги анкера

 

 

10 мм + 0,001 проектного расстояния, но

не более 25 мм

 

0; –4°

 

 

 

 

 

10 мм

 

 

 

0,0007 базы,

но не более 5 мм

 

 

150 мм

 

 

 

50 мм

 

 

 

Измерительный, каждый фундамент, геодезическая исполнительная схема

 

 

То же

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Измерительный,  каждая  опорная  плита, геодезическая исполнительная схема

 

То же, каждая проушина фундамента, геодезическая исполнительная схема

 

То же

 

 

 

 

 

Канаты должны быть предварительно вытянуты согласно требованиям п. 4.43.

4.122. Оттяжки мачт необходимо испытать целиком, а при отсутствии такого требования в чертежах КМ — отдельными участками (с осями и соединительными звеньями) усилием, равным 0,6 разрывного усилия каната в целом.

4.123. Перевозить оттяжки к месту монтажа при диаметре каната до 42 мм и длине до 50 м допускается в бухтах с внутренним диаметром 2 м, при длинах более 50 м — намотанными на барабаны диаметром 2,5 м, а при диаметрах канатов более 42 мм — на барабанах диаметром 3,5 м, кроме случаев изготовления и испытания оттяжек по требованию чертежей КМ на монтажной площадке. В этом случае перемещение оттяжек от испытательного стенда надлежит выполнять без их сворачивания.

 

Подъем и установка конструкций

 

4.124. Мачты, имеющие опорные изоляторы, необходимо монтировать на временной опоре (предусмотренной чертежами КМ) с последующим подведением изоляторов после монтажа всей мачты.

До подъема поясов башен и негабаритных секций мачт следует производить последовательную сборку смежных монтажных элементов с целью проверки прямолинейности или проектного угла перелома осей сопрягаемых участков, а также совпадение плоскостей фланцев и отверстий в них для болтов. В стянутом болтами фланцевом стыке щуп толщиной 0,3 мм не должен доходить до наружного диаметра трубы пояса на 20 мм по всему периметру, а местный зазор у наружной кромки по окружности фланцев недолжен превышать 3 мм.

4.125. До подъема очередной секции мачты или башни заглушки труб в верхних концах должны быть залиты битумом № 4 в уровень с плоскостью фланца, а соприкасающиеся плоскости фланцев — смазаны битумом той же марки. Выполнение этих работ должно быть оформлено актом освидетельствования скрытых работ.

4.126. Болты во фланцевых соединениях надлежит закреплять двумя гайками.

4.127. Натяжные приспособлении для оттяжек в мачтовых сооружениях и для преднапряженных раскосов решетки в башнях должны иметь паспорта с документами о тарировке измерительного прибора.

4.128. Установка секций ствола мачты, расположенных выше места крепления постоянных оттяжек или временных расчалок, допускается только после полного проектного закрепления и монтажного натяжения оттяжек нижележащего яруса.

4.129. Все постоянные оттяжки и временные расчалки каждого яруса необходимо подтягивать к анкерным фундаментам и натягивать до заданной величины одновременно, с одинаковой скоростью и усилием.

4.130. Усилие монтажного натяжения в оттяжках мачтовых опор (сооружений) надлежит определять по формулам:

 

 при Т > Тс; (5)

 

 при Т < Тс, (6)

 

где N — искомая величина монтажного натяжения при температуре воздуха во время производства работ;

N1 — величина натяжения при температуре на 40 °С выше среднегодовой температуры;

N2 — величина натяжения при температуре на 40 °С ниже среднегодовой температуры;

Nc — величина натяжения при среднегодовой температуре воздуха в районе установки мачты;

Т c — среднегодовая температура воздуха в района установки мачты, определяемая по данным гидрометеорологической службы;

Т — температура воздуха во время натяжения оттяжек мачты.

 

Примечания: 1. Величины N1, N2,Nc должны быть указаны в чертежах КМ.

2. В чертежах КМ за среднегодовую температуру условно принята t° = 0° С.

 

4.131. Выверку мачт следует производить после демонтажа монтажного крана, без подвешенных антенных полотен, при скорости ветра не более 10 м/с в уровне верхнего яруса оттяжек.

 

Требования при приемочном контроле

 

4.132. Предельные отклонения законченных монтажом конструкций мачт и башен от проектного положения не должны превышать величин, указанных в табл. 23.

4.133. Сварные соединения листовых трубчатых элементов, качество которых следует проверить при монтаже физическими методами, надлежит контролировать одним из следующих методов: радиографическим или ультразвуковым в объеме 10% при ручной или механизированной сварке и 5 % при автоматизированной сварке.

Места обязательного контроля должны быть указаны в чертежах КМ.

Остальные сварные соединения следует контролировать в объеме, указанном в разд. 8.

 

Таблица 23

 

 

Параметр

Предельные отклонения

Контроль

(метод, объем,

вид регистрации)

 

1. Смещение оси ствола от проектного положения, мм:

   башни объектов связи

 

 

   башни вытяжных труб (одно- и многоствольные)

 

 

2. Смещение оси ствола мачты, мм

 

 

3. Монтажное натяжение оттяжек мачт, %

 

 

4. Разница между максимальным и минимальным значением натяжения оттяжек одного яруса после демонтажа монтажного крана, %

 

 

 

 

0,001 высоты выверяемой точки над фундаментом

0,003 высоты выверяемой точки над фундаментом

 

0,0007 высоты выверяемой точки над фундаментом

 

8

 

 

 

10

 

Измерительный, каждая башня, геодезическая исполнительная схема

 

 

 

 

 

 

То же, каждая мачта, геодезическая исполнительная схема

 

То же, каждая оттяжка, ведомость монтажных натяжений

 

Аналитический, каждый ярус оттяжек, ведомость монтажных натяжений

 

 

4.134. При сдаче сооружения в эксплуатацию должны быть наряду с документами, перечисленными в п. 1.22, дополнительно представлены:

заводские сертификаты на стальные канаты, сплавы для заливки втулок и изоляторы;

акты освидетельствования скрытых работ на заливку заглушек и смазку битумом фланцев трубчатых поясов мачт и башен;

акты на изготовление и испытание оттяжек для мачтовых сооружений;

акты механических испытаний изоляторов;

исполнительные геодезические схемы положения осей сооружения, включая оси элементов поясов башен и решетчатых мачт с негабаритными секциями;

ведомость замеренных монтажных натяжений оттяжек мачт.

 

5. МОНТАЖ ДЕРЕВЯННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

 

5.1. Приемку деревянных конструкций необходимо производить в соответствии с требованиями разд. 1 и 5. При приемке клееных деревянных конструкций следует также учитывать требования ГОСТ 20850—84.

Конструкции, имеющие или получившие при транспортировании и хранении дефекты и повреждения, устранение которых в условиях стройплощадки не допускается (например, расслоение клеевых соединений, сквозные трещины и т. д.), запрещается монтировать до заключения проектной организации-разработчика. В заключении выносится решение о возможности применения, необходимости усиления поврежденных конструкций или замене их новыми.

5.2. Сборные несущие элементы деревянных конструкций следует поставлять предприятием-изготовителем на строительную площадку комплектно, вместе с ограждающими конструкциями, кровельными материалами и всеми деталями, необходимыми для выполнения проектных соединений — накладками, крепежными болтами, затяжками, подвесками, стяжными муфтами, элементами связей и т. п., обеспечивающими возможность монтажа объекта захватками с устройством кровли.

Плиты покрытий и стеновые панели должны поставляться укомплектованными типовыми крепежными элементами, деталями подвесок (для плит подвесного потолка), материалами для заделки стыков.

 

Примечание. Ответственность за комплектацию и сроки поставки конструкций несет предприятие — изготовитель деревянных элементов конструкций.

 

5.3. При выполнении работ по складированию, перевозке, хранению и монтажу деревянных конструкций следует учитывать их специфические особенности:

необходимость защиты от длительных атмосферных воздействий, в связи с чем при производстве работ следует предусматривать, как правило, монтаж здания по захваткам, включающий последовательное возведение несущих конструкций, ограждающих конструкций и кровли в короткий срок;

минимально возможное число операций по кантовке и перекладыванию деревянных конструкций в процессе погрузки, выгрузки и монтажа.

Конструкции или их элементы, обработанные огнезащитными составами на основе солей, следует хранить в условиях, предотвращающих конструкции от увлажнения и вымывания солей.

5.4. Несущие деревянные конструкции зданий надлежит монтировать в максимально укрупненном виде: в виде полурам и полуарок, полностью собранных арок, секций или блоков, включая покрытия и кровлю.

Укрупнительную сборку деревянных конструкций с затяжкой необходимо производить только в вертикальном положении, без затяжки — в горизонтальном положении.

Установку накладок в коньковых узлах конструкций надлежит производить после достижения плотного примыкания стыкуемых поверхностей по заданной площади.

5.5. К монтажу конструкций в сборных элементах следует приступать только после подтяжки всех металлических соединений и устранения дефектов, возникающих при транспортировании и хранении.

5.6. При контакте деревянных конструкций с кирпичной кладкой, грунтом, монолитным бетоном и т.п. до начала монтажа необходимо выполнить предусмотренные проектом изоляционные работы.

5.7. Допуски и отклонения, характеризующие точность строительных и монтажных работ, назначаются проектом производства работ в зависимости от заданного класса точности (определяемого функциональными, конструктивными, технологическими и экономическими требованиями) и определяются по ГОСТ 21779—82. Остальные отклонения не должны превышать указанных в табл. 24.

Таблица 24

 

 

Технические требования

Предельные отклонения

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

 

1. Отклонение глубины врубок от проектной

 

2. Отклонение в расстояниях между центрами рабочих болтов, нагелей, шпонок в соединениях относительно проектных:

   для входных отверстий

   для выходных отверстий поперек волокон

 

   для выходных отверстий вдоль волокон

 

 

3. Отклонение в расстояниях между центрами гвоздей со стороны забивки в гвоздевых соединениях

 

4. Отклонение граней: венцов рубленых стен от горизонтали на 1 м длины и стен перегородок от вертикали на 1 м высоты

 

 

±2 мм

 

 

 

 

±2 мм

2 % толщины пакета, но не более 5 мм

4 % толщины пакета, но неболее 10 мм

 

±2 мм

 

 

 

±3 мм

 

Измерительный, каждый элемент

 

 

 

 

 

Измерительный, выборочный

 

 

 

 

То же

 

 

 

Измерительный, в каждом венце

 

 

5.8. Монтаж деревянных балок, арок, рам и ферм следует производить в соответствии с ППР, разработанным специализированной организацией.

Монтаж арок и рам с соединениями на рабочих болтах или нагелях следует производить с закрепленными опорными узлами.

Монтаж деревянных конструкций пролетом 24 м и более должен производиться только специализированной монтажной организацией.

5.9. Сборку деревянных ферм необходимо производить со строительным подъемом, создаваемым на строительной площадке и определяемым проектом.

5.10. Безраскосные трехшарнирные фермы из прямолинейных клееных элементов с деревянной и металлической затяжкой предварительно надлежит собирать из отдельных элементов на специальном стенде или площадке.

5.11. При установке деревянных колонн, стоек и т. п., а также при стыковке их элементов необходимо добиваться плотного примыкания торцов сопрягаемой конструкции. Величина зазора в стыках с одного края не должна превышать 1 мм. Сквозные щели не допускаются.

5.12. В деревянных колоннах и стойках до начала монтажа следует выносить метки для постановки ригелей, прогонов, распорок, связей, панелей и других конструкций.

5.13. При монтаже стеновых панелей верхняя панель не должна западать относительно нижней.

5.14. Плиты покрытия следует укладывать в направлении от карниза к коньку с площадками их опирания на несущие конструкции не менее 5 см. Между плитами необходимо выдерживать зазоры, обеспечивающие плотную герметизацию швов.

На уложенных в покрытие плитах, не имеющих верхней обшивки, запрещается производить общестроительные и специальные работы: оформление примыканий плит к стенам, заделку стыков между плитами, кровельные и мелкие ремонтные работы. Для выполнения этих работ на покрытии, а также для складирования материалов и деталей, установки различных приспособлений и механизмов на определенных участках покрытия, в соответствии с проектом производства работ, необходимо устраивать временный дощатый защитный настил, а также использовать переносным трапы.

После укладки плит покрытия и заделки стыков, по ним сразу следует укладывать кровлю, не допуская увлажнения утеплителя.

5.15. Брусчатые и бревенчатые стены следует собирать с запасом на осадку, вызванную усыханием древесины и усадкой материала для заделки швов. Запас должен составлять 3-5 % проектной высоты стен.

6. МОНТАЖ ЛЕГКИХ ОГРАЖДАЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ

 

ОГРАЖДАЮЩИЕ КОНСТРУКЦИИ

ИЗ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ ЭКСТРУЗИОННЫХ ПАНЕЛЕЙ И ПЛИТ

 

6.1. Стены горизонтальной и вертикальной разрезок следует монтировать, как правило, с предварительной укрупнительной сборкой в „карты". При соответствующем технико-экономическом обосновании допускаетсп поэлементный монтаж.

6.2. Укрупнительную сборку панелей стен в „карты" необходимо выполнять на стендах в зоне действия основного монтажного крана.

6.3. Панели перегородок в многоэтажных зданиях следует монтировать после монтажа несущих элементов на этаже с применением специальных приспособлений (кантователей, вышек с лебедками и др.) без использования монтажных кранов; в одноэтажных зданиях — с помощью монтажных кранов или специальных приспособлений.

6.4. Установка панелей и плит в плане и по высоте должна выполняться путем совмещения установочных рисок, нанесенных на монтируемых и опорных конструкциях. Верх панелей необходимо выверять относительно разбивочных осей.

6.5. Уплотняющие прокладки в горизонтальные и вертикальные стыки панелей необходимо укладывать до установки панелей.

6.6. Законченные монтажом конструкции стен из асбестоцементных экструзионных панелей следует принимать поэтажно, посекционно или по пролетам.

6.7. При приемке следует проверять надежность закрепления панелей, отсутствие трещин, зыбкости, поврежденных мест. Промежуточному контролю подлежит изоляция стыков между панелями стен.

 

Таблица 25

 

Технические требования

Предельные отклонения, мм

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

 

1. Уступ между смежными гранями панелей из их плоскости

 

2. Толщина шва между смежными панелями по длине

 

3. Отклонение панелей от вертикали

 

 

4

 

 

±4

 

 

5

 

Измерительный, каждый элемент, журнал работ

 

То же

 

 

 

 

6.8. При отсутствии а проекте специальных требований отклонения смонтированных панелей в конструкциях стен и перегородок не должны превышать величин, приведенных в табл. 25.

 

КАРКАСНО-ОБШИВНЫЕ ПЕРЕГОРОДКИ

 

6.9. Транспортирование и хранение листов обшивки необходимо производить в условиях, исключающих возможность их увлажнения, загрязнения и механических повреждений.

6.10. Температура в помещениях, где монтируются перегородки, должна быть не ниже 10° С, влажность воздуха — не более 70 %

6.11. Стыковку листов обшивки необходимо выполнять только на элементах каркаса.

 

Таблица 26

 

 

Технические требования

Предельные отклонения, мм

Контроль (метод, объем,

вид регистрации)

 

1. Смещение направляющих от разбивочных осей

 

Расстояние между осями стоек

 

2. Минимальная величина нахлеста листа обшивки на стойку:

в металлическом каркасе

„ деревянном „

 

3. Расстояние между деталями крепления направляющих к несущим конструкциям

 

4. Зазоры между звукоизоляционными плитами, а также между ними и элементами каркаса

 

5. Размер шва между стыкуемыми листами

 

6. Углубление головки винта или шурупа в обшивку каркаса

 

7. Уступ между смежными листами вдоль шва

 

 

3

 

 

±2

 

 

 

10

20

 

 

±5

 

 

Не более 2

 

 

 

–1; +2

 

 

0,5–1

 

 

1

 

Измерительный, каждый элемент, журнал работ

 

То же

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6.12. При двухслойной обшивке каркаса стыки между листами должны располагаться вразбежку.

6.13. Винты и шурупы в местах крепления двух смежных листов следует располагать вразбежку.

6.14. Предельные отклонения элементов перегородок от проектного положения не должны превышать величин, приведенных в табл. 26.

6.15. Законченные монтажом конструкции перегородок следует принимать поэтажно или посекционно.

6.16. При приемке следует проверять устойчивость каркаса, надежность крепления листов обшивки, отсутствие у листов надрывов, повреждений, сбитых углов по длине грани, масляных пятен и загрязнений.

6.17. Законченные монтажом и подготовленные для отделки перегородки должны иметь не более двух неровностей глубиной или высотой 3 мм при накладывании правила или шаблона длиной 2 м; отклонение перегородки от вер «икали — не более 2 мм на 1 м высоты и 10 мм на всю высоту помещения.

 

СТЕНЫ ИЗ ПАНЕЛЕЙ ТИПА „СЭНДВИЧ"

И ПОЛИСТОВОЙ СБОРКИ

 

6.18. Строповку пакетов допускается производить только за обвязки вертикально расположенными стропами.

Таблица 27

 

 

Технические требования

Предельные отклонения, мм

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

 

1. Отклонение от вертикали продольных кромок панелей

 

2. Разность отметок концов горизонтально установленных панелей при длине панели, м:

до 6

св. 6 до 12

 

3. Отклонение плоскости наружной поверхности стенового ограждения от вертикали

 

 

0,001 L

 

 

 

5

10

 

0,002 H

 

 

Измерительный, каждая панель, журнал работ

 

То же

 

 

 

 

 

Измерительный,   через каждые 30 м по длине стены, но не менее трех контрольных измерений на принимаемый объем, журнал работ

 

Обозначения, принятые в табл. 27: L — длина панели; Н — высота ограждений.

 

 

 

6.19. Укрупнительную сборку стен из панелей типа „Сэндвич" в карты необходимо выполнять на стендах, расположенных в зоне действия основного монтажного крана.

Предельные отклонения размеров карт следует указывать в проекте. При отсутствии специальных указаний предельные отклонения размеров карт не должны превышать по длине и ширине ±6 мм, разности размеров диагоналей —15 мм.

6.20. Законченные монтажом конструкции стен следует принимать на все здание, температурный блок или по пролетам.

6.21. При отсутствии в проекте специальных указаний фактические отклонения элементов стен не должны превышать значений, приведенных в табл. 27.

 

7. КАМЕННЫЕ КОНСТРУКЦИИ

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

 

7.1. Требования настоящего раздела распространяются на производство и приемку работ по возведению каменных конструкций из керамического и силикатного кирпича, керамических, бетонных, силикатных и природных камней и блоков.

7.2. Работы по возведению каменных конструкций должны выполняться в соответствии с проектом. Подбор состава кладочного раствора с учетом условий эксплуатации зданий и сооружений следует осуществлять, руководствуясь справочным приложением 15.

7.3. Кладку кирпичных цоколей зданий необходимо выполнять из полнотелого керамического кирпича. Применение для этих целей силикатного кирпича не допускается.

7.4. Не допускается ослабление каменных конструкций отверстиями, бороздами, нишами, монтажными проемами, не предусмотренными проектом.

7.5. Каменную кладку заполнения каркасов следует выполнять в соответствии с требованиями, предъявляемыми к возведению несущих каменных конструкций.

7.6. Толщина горизонтальных швов кладки из кирпича и камней правильной формы должна составлять 12 мм, вертикальных швов — 10 мм.

7.7. При вынужденных разрывах кладку необходимо выполнять в виде наклонной или вертикальной штрабы.

7.8. При выполнении разрыва кладки вертикальной штрабой в швы кладки штрабы следует заложить сетку (арматуру) из продольных стержней диаметром не более 6 мм, из поперечных стержней — не более 3 мм с расстоянием до 1,5 м по высоте кладки, а также в уровне каждого перекрытия.

Число продольных стержней арматуры принимается из расчета одного стержня на каждые 12 см толщины стены, но не менее двух при толщине стены 12 см.

7.9. Разность высот возводимой кладки на смежных захватках и при кладке примыканий наружных и внутренних стен не должна превышать высоты этажа, разность высот между смежными участками кладки фундаментов — не превышать 1,2 м.

7.10. Установку креплений в местах примыкания железобетонных конструкций к кладке следует выполнять в соответствии с проектом.

Возведение каменных конструкций последующего этажа допускается только после укладки несущих конструкций перекрытий возведенного этажа, анкеровки стен и замоноличивания швов между плитами перекрытий.

7.11. Предельная высота возведения свободно стоящих каменных стен (без укладки перекрытий или покрытий) не должна превышать значений, указанных в табл. 28. При необходимости возведения свободно стоящих стен большей высоты следует применять временные крепления.

Таблица 28

 

Толщина стен,

см

Объемная масса (плотность) кладки,

Допустимая высота стен, м, при скоростном напоре ветра, Н/м2 (скорости ветра, м/с)

 

кг/м3

до 150 (15)

270 (21)

450 (27)

1000 (40)

 

 

25

 

 

 

 Более 1600

 От 1000 до 1300

  „   1300   „  1600

 

 

3,8

2,3

3,0

 

2,6

1,6

2,1

 

1,6

1,3

1,4

 

 

 

38

 

 Более 1600

 От 1000 до 1300

  „   1300   „  1600

 

 

5,2

4,5

4,8

 

4,7

4,0

4,3

 

4,0

2,4

3,1

 

1,7

1,3

1,5

 

 

51

 

 Более 1600

 От 1000 до 1300

  „   1300   „  1600

 

 

6,5

6,0

6,3

 

6,3

5,7

6,0

 

6,0

4,3

5,6

 

3,1

2,0

2,5

 

 

64

 

 Более 1600

 От 1000 до 1300

  „   1300   „  1600

 

 

7,7

7,0

7,4

 

7,4

6,6

7,0

 

7,0

6,0

6,5

 

4,3

2,7

3,5

 

Примечание. При скоростных напорах ветра, имеющих промежуточные значения. допускаемые высоты свободно стоящих стен определяются интерполяцией.

 

 

7.12. При возведении стены (перегородки), связанной с поперечными стенами (перегородками) или с другими жесткими конструкциями при расстоянии между этими конструкциями, не превышающем 3,5Н (где Н — высота стены, указанная в табл. 28), допускаемую высоту возводимой стены можно увеличивать на 15%, при расстоянии не более 2,5Н —- на 25% и не более 1,5Н — на 40%.

7.13. Высота каменных неармированных перегородок, не раскрепленных перекрытиями или временными креплениями, недолжна превышать 1,5 м для перегородок толщиной 9 см, выполненных из камней и кирпича на ребро толщиной 88 мм, и 1,8 м — для перегородок толщиной 12 см, выполненных из кирпича,

7.14. При связи перегородки с поперечными стенами или перегородками, а также с другими жесткими конструкциями допускаемые их высоты принимаются в соответствии с указаниями п. 7.12.

7.15. Вертикальность граней и углов кладки из кирпича и камней, горизонтальность ее рядов необходимо проверять по ходу выполнения кладки (через 0,5—0,6 м) с устранением обнаруженных отклонений в пределах яруса.

7.16. После окончания кладки каждого этажа следует производить инструментальную проверку горизонтальности и отметок верха кладки независимо от промежуточных проверок горизонтальности ее рядов.

 

КЛАДКА ИЗ КЕРАМИЧЕСКОГО И СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА,

ИЗ КЕРАМИЧЕСКИХ, БЕТОННЫХ, СИЛИКАТНЫХ И ПРИРОДНЫХ КАМНЕЙ ПРАВИЛЬНОЙ ФОРМЫ

 

7.17. Тычковые ряды в кладке необходимо укладывать из целых кирпичей и камней всех видов. Независимо от принятой системы перевязки швов укладка тычковых рядов является обязательной в нижнем (первом) и верхнем (последнем) рядах возводимых конструкций, на уровне обрезов стен и столбов, в выступающих рядах кладки (карнизах, поясах и т. д.).

При многорядной перевязке швов укладка тычковых рядов под опорные части балок, прогонов, плит перекрытий, балконов, под мауэрлаты и другие сборные конструкции является обязательной. При однорядной (цепной) перевязке швов допускается опирание сборных конструкций на ложковые ряды кладки.

7.18. Кирпичные столбы, пилястры и простенки шириной в два с половиной кирпича и менее, рядовые кирпичные перемычки и карнизы следует возводить из отборного целого кирпича.

7.19. Применение кирпича-половняка допускается только в кладке забутовочных рядов и мало нагруженных каменных конструкций (участки стен под окнами и т.п.) в количестве не более 10 %.

7.20. Горизонтальные и поперечные вертикальные швы кирпичной кладки стен, а также швы (горизонтальные, поперечные и продольные вертикальные) в перемычках, простенках и столбах следует заполнять раствором, за исключением кладки впустошовку.

7.21. При кладке впустошовку глубина не заполненных раствором швов с лицевой стороны не должна превышать 15 мм в стенах и 10 мм (только вертикальных швов) в столбах.

7.22. Участки стен между рядовыми кирпичными перемычками при простенках шириной менее 1 м необходимо выкладывать на том же растворе, что и перемычки.

7.23. Стальную арматуру рядовых кирпичных перемычек следует укладывать по опалубке в слое раствора под нижний ряд кирпичей. Число стержней устанавливается проектом, но должно быть не менее трех. Гладкие стержни для армирования перемычек должны иметь диаметр не менее 6 мм, заканчиваться крюками и заделываться в простенки не менее чем на 25 см. Стержни периодического профиля крюками не отгибаются.

7.24. При выдерживании кирпичных перемычек в опалубке необходимо соблюдать сроки, указанные в табл. 29.

 

Таблица 29

 

 

Конструкции перемычек

Температура наружного воздуха, °С, в период выдерживания перемычек

 

Марка раствора

Продолжи-тельность выдерживания перемычек на опалубке, сут,

не менее

 

Рядовые и армокирпичные

 

 

До  5

„   10

„   15

„   20

Св. 20

 

 

 

М25 и выше

 

24

18

12

8

5

 

Арочные и клинчатые

 

 

До  5

„   10

Св. 10

 

 

 

То же

 

10

8

5

 

 

7.25. Клинчатые перемычки из обыкновенного кирпича следует выкладывать с клинообразными швами толщиной не менее 5 мм внизу и не более 25 мм вверху. Кладку необходимо производить одновременно с двух сторон в направлении от пят к середине.

7.26. Кладку карнизов следует выполнять в соответствии с проектом. При этом свес каждого ряда кирпичной кладки в карнизах не должен превышать 1/3 длины кирпича, а общий вынос кирпичного неармированного карниза должен составлять не более половины толщины стены.

Кладку анкеруемых карнизов допускается выполнять после достижения кладкой стены проектной прочности, в которую заделываются анкеры.

При устройстве карнизов после окончания кладки стены их устойчивость необходимо обеспечивать временными креплениями.

Все закладные железобетонные сборные элементы (карнизы, пояски, балконы и др.) должны обеспечиваться временными креплениями до их защемления вышележащей кладкой. Срок снятия временных креплений необходимо указывать в рабочих чертежах.

7.27. При возведении стен из керамических камней в свешивающихся рядах карнизов, поясков, парапетов, брандмауэров, где требуется теска кирпича, должен применяться полнотелый или специальный (профильный) лицевой кирпич морозостойкостью не менее Мрз25 с защитой от увлажнения.

7.28. Вентиляционные каналы в стенах следует выполнять из керамического полнотелого кирпича марки не ниже 75 или силикатного марки 100 до уровня чердачного перекрытия, а выше— из полнотелого керамического кирпича марки 100.

7.29. При армированной кладке необходимо соблюдать следующие требования:

толщина швов в армированной кладке должна превышать сумму диаметров пересекающейся арматуры не менее чем на 4 мм при толщине шва не более 16 мм;

при поперечном армировании столбов и простенков сетки следует изготавливать и укладывать так, чтобы было не менее двух арматурных стержней (из которых сделана сетка), выступающих на 2—3 мм на внутреннюю поверхность простенка или на две стороны столба;

при продольном армировании кладки стальные стержни арматуры по длине следует соединять между собой сваркой;

при устройстве стыков арматуры без сварки концы гладких стержней должны заканчиваться крюками и связываться проволокой с перехлестом стержней на 20 диаметров.

7.30. Возведение стен из облегченной кирпичной кладки необходимо выполнять в соответствии с рабочими чертежами и следующими требованиями:

все швы наружного и внутреннего слоя стен облегченной кладки следует тщательно заполнять раствором с расшивкой фасадных швов и затиркой внутренних швов при обязательном выполнении мокрой штукатурки поверхности стен со стороны помещения;

плитный утеплитель следует укладывать с обеспечением плотного примыкания к кладке;

металлические связи, устанавливаемые в кладку, необходимо защищать от коррозии;

засыпной утеплитель или легкий бетон заполнения следует укладывать слоями с уплотнением каждого слоя по мере возведения кладки. В кладках с вертикальными поперечными кирпичными диафрагмами пустоты следует заполнять засыпкой или легким бетоном слоями на высоту не более 1,2 м за смену;

подоконные участки наружных стен необходимо защищать от увлажнения путем устройства отливов по проекту;

в процессе производства работ в период выпадения атмосферных осадков и при перерыве в работе следует принимать меры по защите утеплителя от намокания.

7.31. Обрез кирпичного цоколя и другие выступающие части кладки после их возведения следует защищать от попадания атмосферной влаги, следуя указаниям в проекте, при отсутствии указаний в проекте — цементно-песчаным раствором марки не ниже М100 и Мрз50.

ОБЛИЦОВКА СТЕН В ПРОЦЕССЕ ВОЗВЕДЕНИЯ КЛАДКИ

 

7.32. Для облицовочных работ следует применять цементно-песчаные растворы на портландцементе и пуццолановых цементах. Содержание щелочей в цементе не должно превышать 0,6 %. Подвижность раствора, определяемая погружением стандартного конуса, должна быть не более 7 см, а для заполнения вертикального зазора между стеной и плиткой, в случае крепления плитки на стальных связях,— не более 8 см.

7.33. При облицовке кирпичных стен крупными бетонными плитами, выполняемой одновременно с кладкой, необходимо соблюдать следующие требования:

облицовку следует начинать с укладки в уровне междуэтажного перекрытия опорного Г-образного ряда облицовочных плит, заделываемого в кладку, затем устанавливать рядовые плоские плиты с креплением их к стене;

при толщине облицовочных плит более 40 мм облицовочный ряд должен ставиться раньше, чем выполняется кладка, на высоту ряда облицовки;

при толщине плит менее 40 мм необходимо сначала выполнять кладку на высоту ряда плиты, затем устанавливать облицовочную плиту;

установка тонких плит до возведения кладки стены разрешается только в случае установки креплений, удерживающих плиты;

не допускается установка облицовочных плит любой толщины выше кладки стены более чем на два ряда плит.

7.34. Облицовочные плиты необходимо устанавливать с растворными швами по контуру плит или вплотную друг к другу. В последнем случае стыкуемые грани плит должны быть прошлифованы.

7.35. Возведение стен с одновременной их облицовкой, жестко связанной со стеной (лицевым кирпичом и камнем, плитами из силикатного и тяжелого бетона), при отрицательных температурах следует, как правило, выполнять на растворе с противоморозной добавкой нитрита натрия. Кладку с облицовкой лицевым керамическим и силикатным кирпичом и камнем можно производить методом замораживания по указаниям подраздела „Возведение каменных конструкций в зимних условиях". При этом марка раствора для кладки и облицовки должна быть не ниже М50.

 

ОСОБЕННОСТИ КЛАДКИ АРОК И СВОДОВ

 

7.36. Кладку арок (в том числе арочных перемычек в стенах) и сводов необходимо выполнять из кирпича или камней правильной формы на цементном или смешанном растворе.

Для кладки арок, сводов и их пят следует применять растворы на портландцементе. Применение шлакопортландцемента и пуццоланового портландцемента, а также других видов цементов, медленно твердеющих при пониженных положительных температурах, не допускается.

7.37. Кладку арок и сводов следует выполнять по проекту, содержащему рабочие чертежи опалубки для кладки сводов двоякой кривизны.

7.38. Отклонения размеров опалубки сводов двоякой кривизны от проектных не должны превышать: по стреле подъема в любой точке свода 1/200 подъема, по смещению опалубки от вертикальной плоскости в среднем сечении 1/200 стрелы подъема свода, по ширине волны свода — 10мм.

7.39. Кладку волн сводов двоякой кривизны необходимо выполнять по устанавливаемым на опалубке передвижным шаблонам.

Кладку арок и сводов следует производить от пят к замку одновременно с обеих сторон. Швы кладки необходимо полностью заполнять раствором. Верхнюю поверхность сводов двоякой кривизны толщиной в 1/4 кирпича в процессе кладки следует затирать раствором. При большей толщине сводов из кирпича или камней швы кладки необходимо дополнительно заливать жидким раствором, при этом затирка раствором верхней поверхности сводов не производится.

7.40. Кладку сводов двоякой кривизны следует начинать не ранее чем через 7 сут после окончания устройства их пят при температуре наружного воздуха выше 10 °С. При температуре воздуха от 10 до 5 °С этот срок увеличивается в 1,5 раза, от 5 до 1 °С — в 2 раза.

Кладку сводов с затяжками, в пятах которых установлены сборные железобетонные элементы или стальные каркасы, допускается начинать сразу после окончания устройства пят.

7.41. Грани примыкания смежных волн сводов двоякой кривизны выдерживаются на опалубке не менее 12 ч при температуре наружного воздуха выше 10° С. При более низких положительных температурах продолжительность выдерживания сводов на опалубке увеличивается в соответствии с указаниями п. 7.40.

Загрузка распалубленных арок и сводов при температуре воздуха выше 10 °С допускается не ранее чем через 7 сут после окончания кладки. При более низких положительных температурах сроки выдерживания увеличиваются согласно п. 7.40.

Утеплитель по сводам следует укладывать симметрично от опор к замку, не допуская односторонней нагрузки сводов.

Натяжение затяжек в арках и сводах следует производить сразу после окончания кладки.

7.42. Возведение арок, сводов и их пят в зимних условиях допускается при среднесуточной температуре не ниже минус 15 °С на растворах с противоморозными добавками (подраздел „Возведение каменных конструкций в зимних условиях"). Волны сводов, возведенные при отрицательной температуре, выдерживаются в опалубке не менее 3 сут.

 

КЛАДКА ИЗ БУТОВОГО КАМНЯ И БУТОБЕТОНА

 

7.43. Каменные конструкции из бута и бутобетона допускается возводить с применением бутового камня неправильной формы, за исключением внешних сторон кладки, для которых следует применять постелистый камень.

7.44. Бутовую кладку следует выполнять горизонтальными рядами высотой до 25 см с окопом камня лицевой стороны кладки, расщебенкой и заполнением раствором пустот, а также перевязкой швов.

Бутовая кладка с заливкой литым раствором швов между камнями допускается только для конструкций в зданиях высотой до 10 м, возводимых на непросадочных грунтах.

7.45. При выполнении облицовки бутовой кладки кирпичом или камнем правильной формы одновременно с кладкой облицовку следует перевязывать с кладкой тычковым рядом через каждые 4—6 ложковых рядов, но не более чем через 0,6 м. Горизонтальные швы бутовой кладки должны совпадать с перевязочными тычковыми рядами облицовки.

7.46. Перерывы в кладке из бутового камня допускаются после заполнения раствором промежутков между камнями верхнего ряда. Возобновление работ необходимо начинать с расстилки раствора по поверхности камней верхнего ряда.

7.47. Конструкции из бутобетона необходимо возводить с соблюдением следующих правил:

укладку бетонной смеси следует производить горизонтальными слоями высотой не более 0,25 м;

размер камней, втапливаемых в бетон, не должен превышать 1/3 толщины возводимой конструкции;

втапливание камней в бетон следует производить непосредственно за укладкой бетона в процессе его уплотнения;

возведение бутобетонных фундаментов в траншеях с отвесными стенами допускается выполнять без опалубки враспор;

перерывы в работе допускаются лишь после укладки ряда камней в последний (верхний) слой бетонной смеси; возобновление работы после перерыва начинается с укладки бетонной смеси.

За конструкциями из бута и бутобетона, возводимыми в сухую и жаркую погоду, следует организовать уход как за монолитными бетонными конструкциями.

 

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВУ РАБОТ

В СЕЙСМИЧЕСКИХ РАЙОНАХ

 

7.48. Кладку из кирпича и керамических щелевых камней необходимо выполнять с соблюдением следующих требований:

кладку каменных конструкций следует производить на всю толщину конструкции в каждом ряду;

кладка стен должна выполняться с применением однорядной (цепной) перевязки;

горизонтальные, вертикальные, поперечные и продольные швы кладки следует заполнять раствором полностью с подрезкой раствора на наружных сторонах кладки;

временные (монтажные) разрывы в возводимой кладке следует оканчивать только наклонной штрабой и располагать вне мест конструктивного армирования стен.

7.49. Не допускается применение кирпича и керамических камней с большим содержанием солей, выступающих на их поверхностях.

Поверхность кирпича, камня и блоков перед укладкой необходимо очищать от пыли и грязи:

для кладки на обычных растворах в районах с жарким климатом — струей воды;

для кладки на полимерцементных растворах — с помощью щеток или сжатым воздухом.

7.50. При отрицательных температурах наружного воздуха монтаж крупных блоков следует производить на растворах с противоморозными добавками. При этом необходимо соблюдать следующие требования:

до начала кладочных работ следует определять оптимальное соотношение между величиной предварительного увлажнения стенового материала и водосодержанием растворной смеси;

обычные растворы необходимо применять с высокой водоудерживающей способностью (водоотделение не более 2 %) .

7.51. Для приготовлении растворов, как правило, следует применять портландцемент. Использование для полимерцементных растворов шлакопортландцемента и пуццоланового портландцемента не допускается.

Для приготовления растворов следует применять песок, удовлетворяющий требованиям ГОСТ 8736—85. Другие виды мелких заполнителей можно использовать после проведения исследований прочностных и деформативных свойств растворов на их основе, а также прочности сцепления с материалами кладки. В полимерцементных растворах нельзя применить пески с повышенным содержанием мелкозернистых глинистых и пылеватых частиц.

7.52. При выполнении кладки на полимерцементных растворах кирпич перед укладкой, а также кладку в период набора прочности увлажнять не следует.

7.53. Контроль прочности нормального сцепления раствора при ручной кладке следует производить в возрасте 7 сут. Величина сцепления должна составлять примерно 50 % прочности в 28-дневном возрасте. При несоответствии прочности сцепления в каменной кладке проектной величине необходимо прекратить производство работ до решения вопроса проектной организацией.

7.54. При возведении зданий не допускается загрязнение раствором и строительным мусором ниш и разрывов в стенах, промежутков между плитами перекрытий и других мест, предназначенных для железобетонных включений, поясов и обвязок, а также расположенной в них арматуры.

7.55. Запрещается уменьшать ширину антисейсмических швов, указанную в проекте.

Антисейсмические швы необходимо освобождать от опалубки и строительного мусора. Запрещается заделывать антисейсмические швы кирпичом, раствором, пиломатериалами и др. При необходимости антисейсмические швы можно закрывать фартуками или заклеивать гибкими материалами.

7.56. При установке перемычечных и обвязочных блоков следует обеспечить возможность свободного пропуска вертикальной арматуры через предусмотренные проектом отверстия в перемычечных блоках.

 

ВОЗВЕДЕНИЕ КАМЕННЫХ КОНСТРУКЦИЙ В ЗИМНИХ УСЛОВИЯХ

 

7.57. Кладку каменных конструкций в зимних условиях следует выполнять на цементных, цементно-известковых и цементно-глиняных растворах.

Состав строительного раствора заданной марки (обыкновенного и с противоморозными добавками) для зимних работ, подвижность раствора и сроки сохранения подвижности устанавливает предварительно строительная лаборатория в соответствии с требованиями действующих нормативных документов и корректирует с учетом применяемых материалов.

Для зимней кладки следует применять растворы подвижностью: 9— 13 см — для кладки из обычного кирпича и 7—8 см — для кладки из кирпича с пустотами и из природного камня.

7.58. Каменная кладка в зимнее время может осуществляться с использованием всех применяемых в летнее время систем перевязок. При выполнении кладки на растворах без противоморозных добавок следует выполнять однорядную перевязку.

При многорядной системе перевязки вертикальные продольные швы перевязывают не реже чем через каждые три ряда при кладке из кирпича и через два ряда при кладке из керамического и силикатного камня толщиной 138 мм. Кирпич и камень следует укладывать с полным заполнением вертикальных и горизонтальных швов.

7.59. Возведение стен и столбов по периметру здания или в пределах между осадочными швами следует выполнять равномерно, не допуская разрывов по высоте более чем на 1/2 этажа.

При кладке глухих участков стен и углов разрывы допускаются высотой не более 1/2 этажа и выполняются штрабой.

7.60. Не допускается при перерывах в работе укладывать раствор на верхний ряд кладки. Для предохранения от обледенения и заноса снегом на время перерыва в работе верх кладки следует накрывать.

Применяемый в кладочных растворах песок не должен содержать льда и мерзлых комьев, известковое и глиняное тесто должно быть незамороженным температурой не ниже 10 °С.

7.61. Конструкции из кирпича, камней правильной формы и крупных блоков в зимних условиях допускается возводить следующими способами:

с противоморозными добавками на растворах не ниже марки М50;

на обыкновенных без противоморозных добавок растворах с последующим своевременным упрочнением кладки прогревом;

способом замораживания на обыкновенных (без противоморозных добавок) растворах не ниже марки 10 при условии обеспечения достаточной несущей способности конструкций в период оттаивания (при нулевой прочности раствора).

 

Кладка с противоморозными добавками

 

7.62. При приготовлении растворов с противоморозными добавками следует руководствоваться справочным приложением 16. устанавливающим область применения и расход добавок, а также ожидаемую прочность в зависимости от сроков твердения растворов на морозе.

При применении поташа следует добавлять глиняное тесто — не более 40 % массы цемента.

 

Кладка на растворах без противоморозных добавок

с последующим упрочнением конструкций прогревом

 

 

7.63. При возведении зданий на растворах без противоморозных добавок с последующим упрочнением конструкций искусственным обогревом порядок производства работ следует предусматривать в рабочих чертежах.

 

Таблица 30

 

Расчетная температура

Толщина стен в кирпичах

воздуха, °С

2

2,5

3

наруж-

внут-

Глубина оттаивания при длительности отогрева, сут

ного

реннего

5

10

15

5

10

15

5

 

10

15

 

– 5

 

 

– 5

 

 

– 15

 

 

– 15

 

 

– 25

 

 

– 25

 

 

– 35

 

 

– 35

 

 

15

 

 

25

 

 

25

 

 

35

 

 

35

 

 

50

 

 

50

 

 

50

 

  50_

40

 

  70_

50

 

  50_

40

 

  60_

60

 

  45_

40

 

  55_

50

 

  40_

30

 

  50_

40

 

 

  60_

60

 

  80_

70

 

  50_

50

 

  60_

60

 

  50_

40

 

  60_

50

 

  40_

30

 

  50_

40

 

 

  70_

60

 

  80_

80

 

  50_

50

 

  60_

60

 

  50_

40

 

  60_

50

 

  40_

30

 

  50_

40

 

  45_

45

 

  55_

45

 

  40_

30

 

  55_

45

 

  45_

40

 

  55_

45

 

  40_

30

 

  45_

40

 

  60_

55

 

  70_

60

 

  45_

40

 

  60_

55

 

  50_

40

 

  60_

55

 

  40_

30

 

  45_

45

 

  60_

70

 

  75_

70

 

  55_

45

 

  60_

55

 

  50_

45

 

  60_

55

 

  40_

30

 

  45_

45

 

  40_

30

 

  50_

40

 

  40_

30

 

  45_

30

 

  40_

30

 

  50_

45

 

  40_

25

 

  40_

40

 

  50_

45

 

  65_

55

 

  45_

45

 

  60_

45

 

  45_

40

 

  50_

50

 

  40_

30

 

  45_

45

 

  55_

50

 

  75_

65

 

  50_

45

 

  60_

45

 

  45_

45

 

  50_

50

 

  40_

30

 

  45_

45

 

Примечания: 1. Над чертой — глубина оттаивания кладки (% толщины стены) из сухого керамического кирпича, под чертой — то же, из силикатного или влажного керамического кирпича.

2. При определении глубины оттаивания мерзлой кладки стен, отогреваемых с одной стороны, расчетная величина весовой влажности кладки принята: 6 % — для кладки из сухого керамического кирпича, 10% —для кладки из силикатного или керамического влажного (осенней заготовки) кирпича.

 

 

 

7.64. Кладку способом прогрева конструкций необходимо выполнять с соблюдением следующих требований:

утепленная часть сооружения должна оборудоваться вентиляцией, обеспечивающей влажность воздуха в период прогрева не более 70 %;

нагружение прогретой кладки допускается только после контрольных испытаний и установления требуемой прочности раствора отогретой кладки;

температура внутри прогреваемой части здания в наиболее охлажденных местах - у наружных стен на высоте 0,5 м от пола — должна быть не ниже 10° С.

7.65. Глубина оттаивания кладки в конструкциях при обогреве их теплым воздухом с одной стороны принимается по табл. 30; продолжительность оттаивания кладки с начальной температурой минус 5 °С при двухстороннем отогревании — по табл. 31, при обогреве с четырех сторон (столбов) — по табл. 31 с уменьшением данных в 1,5 раза; прочность растворов, твердеющих при различных температурах — по табл. 32.

Кладка способом замораживания

 

7.66. Способом замораживания на обыкновенных (без противоморозных добавок) растворах в течение зимнего периода разрешается, при соответствующем обосновании расчетом, возводить здания высотой не более четырех этажей и не выше 15 м.

Требования к кладке, выполненной способом замораживания, распространяются также на конструкции из кирпичных блоков, выполненных из керамического кирпича положительной температуры, замороженных до набора кладкой блоков отпускной прочности и неотогретых до их нагружения. Предел прочности при сжатии кладки из таких блоков в стадии оттаивания определяется из расчета прочности раствора, равной 0,5 МПа.

Не допускается выполнение способом замораживания бутовой кладки из рваного бута.

7.67. При кладке способом замораживания растворов (без противоморозных добавок) необходимо соблюдать следующие требования:

температура раствора в момент его укладки должна соответствовать температуре, указанной в табл. 33;

выполнение работы следует осуществлять одновременно по всей захватке;

во избежание замерзания раствора его следует укладывать не более чем на два смежных кирпича при выполнении версты и не более чем на 6—8 кирпичей при выполнении забутовки;

на рабочем месте каменщика допускается запас раствора не более чем на 30-40 мин. Ящик для раствора необходимо утеплять или подогревать.

Использование замерзшего или отогретого горячей водой раствора не допускается.

 

Таблица 31

 

Характеристика

кладки

Теипература обогревающего

Продолжительность, сут, оттаивания кладки при толщине стен в кирпичах

 

воздуха, °С

1,5

2

2,5

 

Из красного кирпича на растворе:

   тяжелом

 

 

   легком

 

 

Из силикатного кирпича на растворе:

   тяжелом

 

 

   легком

 

 

 

 

15

25

 

15

25

 

 

 

15

25

 

15

25

 

 

 

 

1,5

1

 

2,5

2

 

 

 

2

1,5

 

3,5

2,5

 

 

 

2,5

1,5

 

4

3

 

 

 

3,5

2

 

4,5

3

 

 

 

4

2,5

 

6

4

 

 

 

5

3

 

6,5

4

 

 

 

Таблица 32

Возраст

Прочность раствора от марки, %, при температуре твердения, °С

раствора, сут

1

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

 

1

2

3

5

7

10

14

21

28

 

 

1

3

5

10

15

23

31

42

52

 

4

8

11

19

25

35

50

58

68

 

6

12

18

28

37

48

71

74

83

 

10

18

24

37

47

58

80

85

95

 

13

23

33

45

55

68

86

92

100

 

18

30

47

54

64

75

92

96

104

 

23

38

49

61

72

82

96

100

 

27

45

58

70

79

89

100

103

 

32

54

66

78

87

95

 

38

63

75

85

94

100

 

43

76

85

95

99

 

Примечания: 1. При применении растворов, изготовленных на шлакопортландцементе и пуццолановом портландцементе, следует учитывать замедление нарастания их прочности при температуре твердения ниже 15° С. Величина относительной прочности этих растворов определяется умножением значений, приведенных в табл. 32, на коэффициенты: 0,3 — при температуре твердения 0 °С; 0,7 — при 5 °С; 0,9 — при 9 °С; 1— при 15°С и выше.

2. Для промежуточных значений температуры твердения и возраста раствора прочность его определяется интерполяцией.

 

Таблица 33

 

Среднесуточная

Положительная температура раствора, °С, на рабочем месте для кладки

температура наружного

из кирпича и камней правильной формы

из крупных блоков

воздуха, °С

при скорости ветра, м/с

 

до 6

св. 6

до 6

св. 6

 

До минус 10

От минус 11 до минус 20

Ниже минус 20

 

 

5

10

 

15

 

10

15

 

20

 

10

10

 

20

 

15

20

 

25

 

Примечание. Для получения необходимой температуры раствора может применяться подогретая (до 80°С) вода. а также подогретый песок (не выше 60°С).

 

 

7.68. Перед наступлением оттепели до начала оттаивания кладки следует выполнять по всем этажам здания все предусмотренные проектом производства работ мероприятия по разгрузке, временному креплению или усилению перенапряженных ее участков (столбов, простенков, опор, ферм и прогонов и т. п.). С перекрытий необходимо удалять случайные, не предусмотренные проектом нагрузки (строительный мусор, строительные материалы).

 

Контроль качества работ

 

7.69. Контроль качества работ по возведению каменных зданий в зимних условиях следует осуществлять на всех этапах строительства.

В журнал производства работ помимо обычных записей о составе выполняемых работ следует фиксировать: температуру наружного воздуха, количество добавки в растворе, температуру раствора в момент укладки и другие данные, влияющие на процесс твердения раствора.

7.70. Возведение здания может производиться без проверки фактической прочности раствора в кладке до тех пор, пока возведенная часть здания по расчету не вызывает перегрузки нижележащих конструкций в период оттаивания. Дальнейшее возведение здания разрешается производить только после того, как раствор приобретет прочность (подтвержденную данными лабораторных испытаний) не ниже требуемой по расчету, указанной в рабочих чертежах для возведения здания в зимних условиях.

Для проведения последующего контроля прочности раствора с противоморозными добавками необходимо при возведении конструкций изготавливать образцы-кубы размером 7,07Х7,07Х7,07 см на отсасывающем воду основании непосредственно на объекте.

При возведении одно-двухсекционных домов число контрольных образцов на каждом этаже (за исключением трех верхних) должно быть не менее 12. При числе секций более двух должно быть не менее 12 контрольных образцов на каждые две секции.

Образцы, не менее трех, испытывают после 3-часового оттаивания при температуре не ниже 20±5 °С.

Контрольные образцы-кубы следует испытывать в сроки, необходимые для поэтажного контроля прочности раствора при возведении конструкций.

Образцы следует хранить в тех же условиях, что и возводимая конструкция, и предохранять от попадания на них воды и снега.

Для определения конечной прочности раствора три контрольных образца необходимо испытывать после их оттаивания в естественных условиях и последующего 28-суточного твердения при температуре наружного воздуха не ниже 20 ±5 °С.

7.71. В дополнение к испытаниям кубов, а также в случае их отсутствия разрешается определять прочность раствора испытанием образцов с ребром 3-4 см, изготовленных из двух пластинок раствора, отобранных из горизонтальных швов.

7.72. При возведении зданий способом замораживания на обыкновенных (без противоморозных добавок) растворах с последующим упрочением кладки искусственным прогревом необходимо осуществлять постоянный контроль за температурными условиями твердения раствора с фиксацией их в журнале. Температура воздуха в помещениях при обогреве замеряется регулярно, не реже трех раз в сутки: в 1, 9 и 17 ч. Контроль температуры воздуха следует производить не менее чем в 5-6 точках вблизи наружных стен обогреваемого этажа на расстоянии 0,5 м от пола.

Среднесуточная температура воздуха в обогреваемом этаже определяется как среднее арифметическое из частных замеров.

7.73. Перед приближением весны и в период длительных оттепелей необходимо усилить контроль за состоянием всех несущих конструкций зданий, возведенных в осенне-зимний период, независимо от их этажности и разработать мероприятия по удалению дополнительных нагрузок, устройству временных креплений и определению условий для дальнейшего продолжения строительных работ.

7.74. Во время естественного оттаивания, а также искусственного прогрева конструкций следует организовывать постоянные наблюдения за величиной и равномерностью осадок стен, развитием деформаций наиболее напряженных участков кладки, твердением раствора.

Наблюдение необходимо вести в течение всего периода твердения до набора раствором проектной (или близкой к ней) прочности.

7.75. В случае обнаружения признаков перенапряжения кладки в виде деформации, трещин или отклонений от вертикали следует принимать срочные меры по временному или постоянному усилению конструкций.

 

Усиление каменных конструкций реконструируемых

и поврежденных зданий

 

7.76. Производство работ по усилению каменных конструкций реконструируемых и поврежденных зданий производится в соответствии с рабочими чертежами и проектом производства работ.

7.77. Перед усилением каменных конструкций следует подготовить поверхность: произвести визуальный осмотр и простукивание кладки молотком, очистить поверхность кладки от грязи и старой штукатурки, удалить частично разрушенную (размороженную) кладку.

7.78. Усиление каменных конструкций методом инъекций в зависимости от степени повреждений или требуемого повышения несущей способности конструкций следует выполнять на цементно-песчаных, беспесчаных или цементно-полимерных растворах. Для цементных и цементно-полимерных растворов необходимо применять портландцемент марки М400 или М500 с тонкостью помола не менее 2400 см3/г. Цементное тесто должно быть нормальной густоты в пределах 20-25 %.

При изготовлении инъекционного раствора необходимо производить контроль его вязкости и водоотделения. Вязкость определяют вискозиметром ВЗ-4. Она должна быть для цементных растворов 13—17 с, для эпоксидных — 3—4 мин. Водоотделение, определяемое выдержкой раствора в течение 3 ч, не должно превышать 5% общего объема пробы растворной смеси.

7.79. При усилении каменных конструкций стальными обоймами (уголками с хомутами) установку металлических уголков следует выполнять одним из следующих способов:

первый — на усиляемый элемент в местах установки уголков обоймы наносят слой цементного раствора марки не ниже М100. Затем устанавливают уголки с хомутами и создают в хомутах предварительное натяжение усилием 10—15 кН;

второй — уголки устанавливают без раствора с зазором 15—20 мм, зафиксированным стальными или деревянными клиньями, создают в хомутах натяжение усилием 10—15 кН. Зазор зачеканивают жестким раствором, удаляют клинья и производят полное натяжение хомутов до 30—40 кН.

При обоих способах установки металлических обойм создают полное натяжение хомутов через 3 сут после их натяжения.

7.80. Усиление каменных конструкций железобетонными или армированными растворными обоймами следует выполнять с соблюдением следующих требований:

армирование выполнять связанными каркасами. Каркасы усиления должны фиксироваться в проектном положении при помощи скоб или крюков, забиваемых в швы кладки с шагом 0,8—1,0 м в шахматном порядке. Не допускается соединять плоские каркасы в пространственные точечной сваркой вручную;

для опалубки следует применять разборно-переставную опалубку, щиты опалубки должны быть соединены жестко между собой и обеспечивать плотность и неизменяемость конструкции в целом;

бетонную смесь укладывать ровными слоями и уплотнять вибратором, не допуская повреждения монолитности усиливаемого участка кладки;

бетонная смесь должна иметь осадку конуса 5—6 см, фракция щебня — не более 20 мм;

распалубку обойм производить после достижении бетоном 50 % проектной прочности.

7.81. При усилении каменных стен стальными полосами при наличии штукатурного слоя необходимо выполнить в нем горизонтальные штрабы глубиной, равной толщине штукатурного слоя, и шириной, равной ширине металлической полосы 20 мм.

7.82. При усилении каменных стен внутренними анкерами необходимо отверстия в стене под анкера инъекцировать раствором.

Основные скважины под анкера следует располагать в шахматном порядке с шагом 50—100 см при ширине раскрытия трещин 0,3—1 мм и 100—200 см при раскрытии трещин 3 мм и более. В местах концентрации мелких трещин следует располагать дополнительные скважины.

Скважины необходимо сверлить на глубину 10—30 см, но не более 1/2 толщины стены.

7.83. При усилении каменных стен стальными предварительно напряженными тяжами точное усилие натяжения тяжей следует контролировать при помощи динамометрического ключа или измерением деформаций индикатором часового типа с ценой деления 0,001 мм.

При установке тяжей в зимнее время в неотапливаемых помещениях необходимо летом подтянуть тяжи с учетом перепада температур.

7.84. Замену простенков и столбов новой кладкой следует начинать с постановки временных креплений и демонтажа оконных заполнений в соответствии с рабочими чертежами и проектом производства работ. Новую кладку простенка необходимо выполнять тщательно, с плотным осаживанием кирпича для получения тонкого шва.

Новую кладку следует не доводить до старой на 3—4 см. Зазор должен тщательно зачеканиваться жестким раствором марки не ниже 100. Временное крепление допускается снимать после достижения новой кладкой не менее 70 % проектной прочности.

7.85. При усилении каменной кладки контролю подлежат:

качество подготовки поверхности каменной кладки;

соответствие конструкций усиления проекту;

качество сварки крепежных деталей после напряжения элементов конструкций;

наличие и качество антикоррозионной защиты конструкций усиления.

 

Приемка каменных конструкций

 

7.86. Приемку выполненных работ по возведению каменных конструкций необходимо производить до оштукатуривания их поверхностей.

7.87. Элементы каменных конструкций, скрытых в процессе производства строительно-монтажных работ в том числе:

места опирания ферм, прогонов, балок, плит перекрытий на стены, столбы и пилястры и их заделка в кладке;

закрепление в кладке сборных железобетонных изделий: карнизов, балконов и других консольных конструкций;

закладные детали и их антикоррозионная защита;

уложенная в каменные конструкции арматура;

осадочные деформационные швы, антисейсмические швы;

гидропароизоляция кладки, —

следует принимать по документам, удостоверяющим их соответствие проекту и нормативно-технической документации.

7.88. При приемке законченных работ по возведению каменных конструкций необходимо проверять:

правильность перевязки швов, их толщину и заполнение, а также горизонтальность рядов и вертикальность углов кладки;

правильность устройства деформационных швов;

правильность устройства дымовых и вентиляционных каналов в стенах;

качество поверхностей фасадных неоштукатуриваемых стен из кирпича;

качество фасадных поверхностей, облицованных керамическими, бетонными и другими видами камней и плит;

геометрические размеры и положение конструкций.

7.89. При приемке каменных конструкций, выполняемых в сейсмических районах, дополнительно контролируется устройство:

армированного пояса в уровне верха фундаментов;

поэтажных антисейсмических поясов;

крепления тонких стен и перегородок к капитальным стенам, каркасу и перекрытиям;

усиления каменных стен включениями в кладку монолитных и сборных железобетонных элементов;

анкеровки элементов, выступающих выше чердачного перекрытия, а также прочность сцепления раствора со стеновым каменным материалом.

7.90. Отклонения в размерах и положении каменных конструкций от проектных не должны превышать указанных в табл. 34.

 

Таблица 34

 

 

Предельные отклонения, мм

 

Проверяемые конструкции

стен

столбов

фунда-мента

стен

столбов

Контроль (метод, вид

(детали)

из кирпича, керамических и природных камней правильной формы, из крупных блоков

 

из бута и бутобетона

регистрации)

 

Толщина конструкций

 

 

Отметки опорных поверхностей

 

Ширина простенков

 

Ширина проемов

 

Смещение вертикальных    осей оконных проемов от вертикали

 

Смещение   осей конструкций  от разбивочных осей

 

 

 

Отклонения   поверхностей и углов кладки от вертикали:

   на один этаж

   на здание высотой более двух этажей

 

Толщина   швов кладки:   

   горизонтальных 

   вертикальных

 

Отклонения рядов кладки от горизонтали на 10 м длины стены

 

 

Неровности на вертикальной поверхности кладки, обнаруженные при накладывании рейки длиной 2 м

 

Размеры сечения вентиляционных каналов

 

 

±15

 

 

–10

 

–15

 

+15

 

20

 

 

 

10 (10)

 

 

 

 

 

10 (5)

30 (30)

 

 

 

–2; +3

–2; +2

 

15 (15)

 

 

 

 

10

 

 

 

 

±5

 

±10

 

 

–10

 

 

 

 

 

 

10

 

 

 

 

 

10

30

 

 

 

–2; +3

–2; +2

 

 

 

 

 

5

 

 

 

 

 

±30

 

 

–25

 

 

 

 

 

 

20

 

 

 

 

 

30

 

 

 

 

30

 

 

 

 

 

 

 

 

 

±20

 

 

–15

 

–20

 

+20

 

20

 

 

 

15

 

 

 

 

 

20

30

 

 

 

 

20

 

 

 

 

15

 

 

 

 

 

±20

 

 

–15

 

 

 

 

 

 

10

 

 

 

 

 

15

30

 

 

 

 

 

 

 

 

15

 

 

 

 

 

Измеритель-ный, журнал работ

 

То же

 

 

 

 

 

 

Измеритель-ный, геодези-ческая испол-нительная схема

 

Измеритель-ный, геодези-ческая испол-нительная схема

 

 

 

Измеритель-ный, журнал работ

 

 

Технический осмотр, геоде-зическая ис-полнительная схема

 

Технический осмотр, журнал работ

 

 

 

Измеритель-ный, журнал работ

Примечание. В скобках приведены размеры допускаемых отклонений для конструкций из вибрированных кирпичных, керамических и каменных блоков и панелей.

8. СВАРКА МОНТАЖНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

 

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

 

8.1. При производстве сварочных работ необходимо соблюдать требования СНиП III-4-80, „Правил пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ на объектах народного хозяйства", утвержденных ГУПО МВД СССР, „Санитарных правил при сварке, наплавке и резке металлов", утвержденных Минздравом СССР.

8.2. Руководство сварочными работами должно осуществлять лицо, имеющее документ о специальном образовании или подготовке в области сварки.

Сварочные работы следует производить по утвержденному проекту производства сварочных работ (ППСР) или другой технологической документации.

8.3. Сварку и прихватку должны выполнять электросварщики, имеющие удостоверение на право производства сварочных работ, выданное в соответствии с утвержденными Правилами аттестации сварщиков.

К сварке конструкций из сталей с пределом текучести более 390 МПа (40 кгс/мм2) допускаются сварщики, имеющие удостоверение на право работ по сварке этих сталей.

8.4. При наличии соответствующего требования в проекте производства сварочных работ или технологической документации на монтажную сварку стыковых соединений данной конструкции каждый сварщик предварительно должен сварить пробные стыковые образцы. Сварку образцов следует производить из того же вида проката (марки стали, толщины), в том же пространственном положении и при использовании тех же режимов, материалов и оборудования, что и при выполнении монтажных сварных соединений.

8.5. Размеры пластин для пробных образцов стальных конструкций, а также форма и размеры образцов для механических испытаний, изготовляемых из сваренного пробного образца после внешнего осмотра и измерения стыкового шва, должны соответствовать ГОСТ 6996—66.

Размеры заготовок стержней для пробных образцов арматуры железобетонных конструкций должны соответствовать требованиям ГОСТ 10922—75.

8.6. Механические испытания стыкового сварного соединения пробного образца для стальных конструкций необходимо проводить согласно ГОСТ 6996—66, стыкового сварного соединения арматуры железобетонных конструкций — ГОСТ 10922—75 в объеме, указанном в табл. 35.

При неудовлетворительных результатах механических испытаний разрешается повторная сварка пробных образцов под наблюдением руководителя сварочных работ.

 

Таблица 35

 

 

Вид испытания

Число образцов, шт.

 

Нормируемый показатель

Стальные конструкции

 

  • 1.    Статическое растяжение

 

 

 

 

  • 2.    Статический изгиб

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Ударный изгиб металла шва

2

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3

Временное сопротивление разрыву — не менее нижнего предела временного сопротивления основного металла, регламентируемого государственным стандартом

 

Угол статического изгиба, град, для сталей толщиной, мм:

     углеродистых

          до  20 — не менее 100

          св. 20 —  „       „        80

 

     низколегированных

          до  20 — не менее 80

          св. 20 —  „      „       60

 

Ударная вязкость — не менее величины, указанной в технологической документации на монтажную сварку данной конструкции

 

Арматура железобетонных конструкций

 

Растяжение до разрушения

3

Оценка результатов по ГОСТ 10922—75

 

 

 

8.7. В случае необходимости выполнения сварки стальных конструкций при температуре воздуха ниже минус 30 °С сварщики должны предварительно сварить пробные стыковые образцы при температуре не выше указанной. При удовлетворительных результатах механических испытаний пробных образцов сварщик может быть допущен к работе при температуре воздуха на 10 °С ниже температуры сварки пробных образцов.

8.8. Свариваемые поверхности конструкции и рабочее место сварщика следует защищать от дождя, снега, ветра. При температуре окружающего воздуха ниже минус 10 °С необходимо иметь вблизи рабочего места сварщика инвентарное помещение для обогрева, при температуре ниже минус 40 °С — оборудовать тепляк.

8.9. Колебания напряжения питающей сети электрического тока, к которой подключено сварочное оборудование, не должны превышать ±5 % номинального значения. Оборудование для автоматизированной и ручной многопостовой сварки следует питать от отдельного фидера.

8.10. Сварочные материалы (покрытые электроды, порошковые проволоки, сварочные проволоки сплошного сечения, плавленые флюсы) должны соответствовать требованиям ГОСТ 9467—75, ГОСТ 26271—84, ГОСТ 2246—70 и ГОСТ 9087—81.

8.11. При входном контроле сварочных материалов следует установить наличие сертификатов или паспортов предприятия-поставщика.

При отсутствии сертификатов на сварочные материалы или истечении гарантийного срока их хранения необходимо определять механические свойства стыковых сварных соединений, выполненных с применением этих материалов. Сварные стыковые образцы следует испытывать на статическое растяжение, статический и ударный изгибы при температуре 20 °С в соответствии с ГОСТ 6996—66 и в количестве, указанном в п. 8.6.

8.12. Сварочные материалы (электроды, проволоки, флюсы) необходимо хранить на складах монтажных организаций в заводской таре отдельно по маркам, диаметрам и партиям. Помещение склада должно быть сухим, с температурой воздуха не ниже 15 °С.

8.13. Покрытые электроды, порошковые проволоки и флюсы перед употреблением необходимо прокалить по режимам, указанным в технических условиях, паспортах, на этикетках или бирках заводов-изготовителей сварочных материалов.

Сварочную проволоку сплошного сечения следует очищать от ржавчины, жировых и других загрязнений.

Прокаленные сварочные материалы следует хранить в сушильных печах при 45—100 °С или в кладовых-хранилищах с температурой воздуха не ниже 15 °С и относительной влажностью не более 50 %.

8.14. Сварщик должен ставить личное клеймо на расстоянии 40-60 мм от границы выполненного им шва сварного соединения: одним сварщиком — в одном месте, при выполнении несколькими сварщиками — в начале и конце шва. Взамен постановки клейм допускается составление исполнительных схем с подписями сварщиков.

 

СБОРКА И СВАРКА МОНТАЖНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

 

8.15. Сварку конструкций при укрупнении и в проектном положении следует производить после проверки правильности сборки.

8.16. Размеры конструктивных элементов кромок и швов сварных соединений, выполненных при монтаже, и предельные отклонения размеров сечения швов сварных соединений должны соответствовать указанным в ГОСТ 5264—80, ГОСТ 11534—75, ГОСТ 8713—79, ГОСТ 11533—75, ГОСТ 14771—76*, ГОСТ 15164—78, ГОСТ 23518—79.

8.17. Кромки свариваемых элементов в местах расположения швов и прилегающие к ним поверхности шириной не менее 20 мм при ручной или механизированной дуговой сварке и не менее 50 мм при автоматизированных видах сварки, а также места примыкания начальных и выводных планок необходимо зачищать с удалением ржавчины, жиров, краски, грязи, влаги и т. п. В конструкциях из сталей с пределом текучести более 390 МПа (40 кгс/мм2), кроме того, следует зачищать места приварки и примыкающие поверхности приспособлений.

8.18. Сварку надлежит производить при стабильном режиме. Предельные отклонения заданных значений силы сварочного тока и напряжения на дуге при автоматизированной сварке не должны превышать ±5 %.

8.19. Число прокаленных сварочных материалов на рабочем месте сварщика не должно превышать полусменной потребности. Сварочные материалы следует содержать в условиях, исключающих их увлажнение.

При сварке конструкций из сталей с пределом текучести более 390 МПа (40 кгс/мм2) электроды, взятые непосредственно из прокалочной или сушильной печи, необходимо использовать в течение двух часов.

8.20. Ручную и механизированную дуговую сварку конструкций разрешается выполнять без подогрева при температуре окружающего воздуха, приведенной в табл. 36. При более низких температурах сварку надлежит производить с предварительным местным подогревом стали до 120—160 °С в зоне шириной 100 мм с каждой стороны соединения.

8.21. Места приварки монтажных приспособлений к элементам конструкций из стали толщиной более 25 мм с пределом текучести 440 МПа (45 кгс/мм2) и более необходимо предварительно подогреть до 120—160 °С.

8.22. Автоматизированную дуговую сварку под флюсом разрешается производить без подогрева при температуре окружающего воздуха, приведенной в табл. 37.

При температуре, ниже указанной в табл. 37, автоматизированную сварку под флюсом надлежит производить с предварительным местным подогревом до 120—160 °С.

8.23. Автоматизированную электрошлаковую сварку элементов независимо от их толщины в конструкциях из низколегированных или углеродистых сталей допускается выполнять без предварительного подогрева при температуре воздуха до минус 65 °С.

8.24. В конструкциях, возводимых или эксплуатируемых в районах с расчетной температурой ниже минус 40 °С и до минус 65 °С включ. (при строительстве в климатических районах I1, I2, II2 и II3 согласно ГОСТ 16350—80), механизированную вышлифовку, кислородную и воздушно-дуговую поверхностную резку участков сварных швов с дефектами, а также заварку восстанавливаемого участка при температуре, указанной в табл. 36, следует выполнять после подогрева зоны сварного соединения до 120—160 °С. 

 

Таблица 36

 

 

Минимально допустимая температура окружающего воздуха, °С,

при сварке конструкций

Толщина свариваемых элементов, мм

 

решетчатых

листовых объемных

и сплошно-стенчатых

 

решетчатых

листовых объемных

и сплошно-стенчатых

 

решетчатых и листовых

 

из стали

 

 

углеродистой

низколегированной с пределом текучести,

Мпа (кгс/мм2)

 

 

? 390 (40)

> 390 (40)

 

До  16

Св. 16 до 25

 

Св. 16 до 30

 

Св. 30 до 40

 

Св. 40

 

 

–30

 

–30

 

–10

 

0

 

–30

 

–20

 

–10

 

0

 

–20

 

–10

 

0

 

5

 

–20

 

0

 

5

 

10

 

–15

0

 

При толщине более 25 мм предвари-тельный местный подогрев производить независимо от темпе-ратуры окружающего воздуха

 

 

 

Таблица 37

 

 

Толщина свариваемого элемента, мм

Минимально допустимая температура окружающего воздуха, °С, при сварке конструкций из стали

 

углеродистой

низколегированной

 

   До  30

   Св. 30

 

 

–30

–20

 

–20

–10

 

 

8.25. Швы соединений листовых объемных и сплошностенчатых конструкций толщиной более 20 мм при ручной дуговой сварке надлежит выполнять способами, обеспечивающими уменьшение скорости охлаждения сварного соединения (секционным обратноступенчатым, секционным двойным слоем, каскадом, секционным каскадом).

8.26. При двусторонней ручной или механизированной дуговой сварке стыковых, тавровых и угловых соединений с полным проплавлением необходимо перед выполнением шва с обратной стороны удалить его корень до чистого бездефектного металла.

8.27. При вынужденном перерыве в работе механизированную дуговую или автоматизированную дуговую сварку под флюсом разрешается возобновить после очистки от шлака кратера и прилегающего к нему концевого участка шва длиной 50-80 мм. Этот участок и кратер необходимо полностью перекрыть швом.

8.28. Придание угловым швам вогнутого профиля и плавного перехода к основному металлу, а также выполнение стыковых швов без усиления (если это предусмотрено чертежами КМД) следует обеспечивать подбором режимов сварки, соответствующим пространственным расположениям свариваемых элементов конструкций (при укрупнении), или механизированной зачисткой абразивным инструментом.

8.29. Начало и конец шва стыковых, угловых и тавровых соединений, выполняемых автоматизированными видами сварки, надлежит выводить за пределы свариваемых элементов на начальные и выводные планки. После окончания сварки планки должны быть удалены кислородной резкой. Места, где были установлены планки, необходимо зачистить абразивным инструментом.

Применение начальных и выводных планок при ручной и механизированной дуговой сварке должно быть предусмотрено в чертежах КМД.

Не допускается возбуждать дугу и выводить кратер на основной металл за пределы шва.

8.30. Каждый последующий валик (слой) многослойного шва сварного соединения надлежит выполнять после тщательной очистки предыдущего валика (слоя) от шлака и брызг металла. Участки шва с трещинами следует удалять до наложения последующих слоев.

8.31. Поверхности свариваемой конструкции и выполненных швов сварных соединений после окончания сварки необходимо очищать от шлака, брызг и наплывов (натеков) расплавленного металла.

Приваренные сборочные и монтажные приспособления надлежит удалять без повреждения основного металла и применения ударных воздействий. Места их приварки необходимо зачистить заподлицо с основным металлом, недопустимые дефекты исправить.

Необходимость удаления сборочных болтов в монтажных сварных соединениях после окончания сварки определяет монтажная организация.

8.32. Качество прихваток, сварных соединений креплений сборочных и монтажных приспособлений, определяемое внешним осмотром, должно быть не ниже качества основных сварных соединений.

 

СБОРКА И СВАРКА МОНТАЖНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

 

8.33. Размеры конструктивных элементов сварных соединений стержневой арматуры (стержней между собой и с элементами закладных изделий) и предельные отклонения размеров выполненных швов должны соответствовать указанным в ГОСТ 14098—85.

Таблица 38

 

Способ сварки

Характерис-тика сварочной

Марки сварочной

Класс арматурной стали

 

проволоки

проволоки

А-I

А-II

А-III

Ванная механизированная

Сплошного сечения

Св-08А

Св-08АА

Рекомен-дуется

Допускается

Не допускается

под флюсом в инвентарной форме

 

Св-08ГА

Рекомендуется

Допуска-ется

или на стальной скобе-накладке

 

Св-08Г2С

Св-08Гс

Св-10Г2

Св-10ГА

Допускается

Рекомендуется

Дуговая механизированная СОДГП на стальной скобе-накладке

Сплошного сечения без дополнитель-ной защиты

СВ-20ГСТЮА

 (ЭП-245)

Св-15ГСТЮЦА

 (ЭП-439)

Рекомендуется

Допуска-ется

Дуговая механизированная в инвентарной форме или на стальной скобе-накладке

Порошковая (самоза-щитная) проволока

ПП-АН3

ПП-АН3С

ПП-АН11

СП-9

ППТ-9

 

Рекомендуется

Дуговая механизированная протяженными швами

 

ПП-АН7

ПП-АН19С

 

 

Примечание. При ванной механизированной сварке под флюсом стали класса А-I и A-II (марки 10ГТ) при температуре ниже минус 40 °С предпочтительно применять проволоку Св-08А, Св-08АА или Св-08ГА.

 

 

8.34. Для выполнения монтажных соединений арматурной стали разных классов следует применять способы сварки и сварочные материалы, указанные в табл. 38 и 39.

8.35. Ванную или дуговую механизированную сварку выпусков арматуры, плоских элементов закладных изделий между собой, отдельных стержней или стержней с плоскими элементами проката следует производить специализированными полуавтоматами или модернизированными полуавтоматами общего назначения.

8.36. Для механизированных способов сварки следует использовать источники постоянного сварочного тока универсальные или с жесткой характеристикой до 500 А, для ручной дуговой сварки — источники постоянного сварочного тока универсальные или с падающей характеристикой и сварочные трансформаторы на токи до 500 А.

8.37. Перед сборкой конструкций необходимо установить соответствие чертежам КЖ классов стержневой арматуры, марок стали плоских закладных изделий и соединительных деталей, а перед сваркой — также размеров и точности сопряжения соединительных элементов. Точность сборки выпусков арматурных стержней должна соответствовать требованиям ГОСТ 10922—75 и ГОСТ 14098—85.

8.38. Перед сваркой (ванной, многослойными или протяженными швами) арматурные стержни в месте соединения следует зачищать на длине, превышающей на 10—15 мм сварной шов или стык.

 

Таблица 39

 

Рекомендуемые типы электродов для сварки

 

 

Класс

арматуры

ванной, ванно-шовной и дуговой многослойными швами стыковых соединений

протяженными швами стыковых и нахлесточных соединений

дуговой ручной прихватками

 

 А-I

 

Э42, Э46, Э42А, Э46А

 

 

 А-II

 

Э50А, Э55

 

 

 

 

 A-III;

 Ат-IIIС

 

 

 

Э55, Э60

Э42А, Э46А, Э50А

 

 

Э50А, Э55

 

 Ат-IVС

 

 

 

Э50А, Э55, Э60

 

 

Примечание. При отсутствии электродов типов Э55 и Э60 ванно-шовную и дуговую многослойными швами сварку стали класса А-III, Ат-IIIС и Ат-IVС допускается выполнять электродами Э50 А.

 

 

8.39. При превышении регламентированных зазоров между стыкуемыми арматурными стержнями допускается применение одной промежуточной вставки длиной не менее 80 мм. Вставки следует изготовлять из арматуры того же класса и диаметра, что и стыкуемые стержни. При сварке стержней встык с накладками превышение зазора должно быть компенсировано соответствующим увеличением длины накладок.

8.40. Длина выпусков арматурных стержней из бетона конструкции должна быть не менее 150 мм при регламентированных нормативными документами зазорах и не менее 100 мм при применении вставки.

8.41. Элементы сборных железобетонных конструкций следует собирать с использованием устройств и приспособлений, фиксирующих их проектное положение. Конструкции, имеющие закладные изделия опирания, надлежит дополнительно собирать на прихватках с применением тех же сварочных материалов, что и основные швы. Прихватки надлежит располагать в местах последующего наложения сварных швов.

8.42. При сборке конструкций не разрешается обрезка концов стержней или подготовка их кромок электрической дугой.

8.43. После сборки под сварку несоосность стыкуемых арматурных стержней, переломы их осей, смещения и отклонения размеров элементов сварных соединений должны соответствовать требованиям ГОСТ 10922—75. Отгиб стержней для обеспечения их соосности допускается осуществлять нагревом до температуры 600—800 °С.

8.44. Сварку элементов конструкций следует производить в надежно зафиксированном проектном положении. Запрещается сварка выпусков арматурных стержней конструкций, удерживаемых краном.

8.45. После окончания сварки выполненное сварное соединение необходимо очистить от шлака и брызг металла.

8.46. Выполненные сварочные работы перед бетонированием следует оформлять актами приемки партии арматуры по внешнему осмотру, а в предусмотренных ГОСТ 10922—75 случаях — актами контроля физическими методами.

8.47. Конструкции сварных соединений стержневой арматуры, их типы и способы выполнения в зависимости от условий эксплуатации, класса и марки свариваемой стали, диаметра и пространственного положения при сварке должны соответствовать требованиям ГОСТ 14098—85.

8.48. Прихватка дуговой сваркой в крестообразных соединениях стержней рабочей арматуры согласно ГОСТ 14098—85 при отрицательных температурах запрещается.

8.49. На поверхности стержней рабочей арматуры не допускаются ожоги дуговой сваркой.

8.50. В стыках железобетонных элементов устанавливаемые замкнутые хомуты (поперечные стержни) следует закреплять, как правило, вязальной проволокой. Дуговая сварка в местах пересечения стержней хомутов с продольной (рабочей) арматурой допускается для некоторых марок сталей, предусмотренных ГОСТ 14098—85.

8.51. Для выполнения ручной или механизированной сварки при отрицательной температуре окружающего воздуха до минус 30 °С необходимо:

увеличивать сварочный ток на 1 % при понижении температуры воздуха на каждые 3 °С (от 0 °С);

производить предварительный подогрев газовым пламенем стержней арматуры до 200—250 °С на длину 90—150 мм от стыка; подогрев стержней надлежит осуществлять после закрепления на них инвентарных форм, стальных скоб или круглых накладок без разборки кондукторов, используемых для временного закрепления монтируемых конструкций;

снижать скорость охлаждения выполненных ванными способами сварки соединений стержней посредством обмотки их асбестом; при наличии инвентарных формующих элементов следует снимать последние после остывания выполненного сварного соединения до 100 °С и ниже.

Ручную и механизированную сварку плоских элементов, закладных и соединительных изделий следует выполнять в соответствии с требованиями п. 8.20.

8.52. Допускается сварка стержневой арматуры при температуре окружающего воздуха до минус 50 °С по специальной технологии, разработанной в ППР и ППСР.

8.53. В соединениях стержней с накладками или внахлестку и с элементами закладных изделий, сваренных при отрицательных температурах, удаление дефектов в швах следует выполнять после подогрева прилегающего участка сварного соединения до 200—250 °С. Заварку восстанавливаемого участка надлежит производить также после подогрева.

Таблица 43

Наименьшая толщина элемента конструкции

Длина оценочного участка, мм

Допустимые размеры одиночных дефектов

в сварном соединении, мм

 

h, мм

S, мм2

 

От   4 до 6

Св.  6 до   8

 „     8  „   10

 „   10  „   12

 „   12  „   14

 „   14  „   16

 „   16  „   18

 „   18  „   20

 „   20  „   60

 

 

15

20

20

25

25

25

25

25

30

 

0,8

1,2

1,6

2,0

2,4

2,8

3,2

3,6

4,0

 

3

6

8

10

12

14

16

18

18

Обозначения, принятые в табл. 43: h — допустимая высота сферического или удлиненного одиночного дефекте; S — суммарная площадь дефектов в продольном сечении шва на оценочном участке.

 

Примечание. Чувствительность контроля устанавливается по третьему классу согласно ГОСТ 7512—82.

 

 

 

При оценке за высоту дефектов h следует принимать следующие размеры их изображений на радиограммах:

для сферических пор и включений — диаметр;

„ удлиненных „ „ — ширину.

8.61. По результатам ультразвукового контроля швы сварных соединений конструкций должны удовлетворять требованиям табл. 44.

 

Таблица 44

 

 

Сварные соединения

Наименьшая толщина элемента конструкции в

Длина оценочного участка, мм

Фиксируемая эквивалентная площадь

одиночного дефекта, мм2

Допустимое число одиночных дефектов на оценочном участке,

 

сварном соединении, мм

 

наименьшая поисковая

допустимая оценочная

шт.на

 

Стыковые, угловые тавровые, нахлесточ-ные

 

 

Св. 6 до 10

   10     20

   20     30

   30     60

 

20

25

30

30

 

5

5

5

7

 

7

7

7

10

 

1

2

3

3

              

 

8.62. В швах сварных соединений конструкций, возводимых или эксплуатируемых в районах с расчетной температурой ниже минус 40 °С до минус 65 °С включ., а также конструкций, рассчитанных на выносливость, допускаются внутренние дефекты, эквивалентная площадь которых не превышает половины значений допустимой оценочной площади (см. табл. 44). При этом наименьшую поисковую площадь необходимо уменьшать в два раза. Расстояние между дефектами должны быть не менее удвоенной длины оценочного участка.

8.63. В соединениях, доступных сварке с двух сторон, а также в соединениях на подкладках суммарная площадь дефектов (наружных, внутренних или тех и других одновременно) на оценочном участке не должна превышать 5% площади продольного сечения сварного шва на этом участке.

В соединениях без подкладок, доступных сварке только с одной стороны, суммарная площадь всех дефектов на оценочном участке не должна превышать 10% площади продольного сечения сварного шва на этом участке.

8.64. В случае обнаружения недопустимого дефекта следует выявить его фактическую длину, дефект исправить и вновь проконтролировать.

При повторном выявлении дефекта контролю подлежит все сварное соединение.

8.65. Контроль непроницаемости швов сварных соединений следует, как правило, производить пузырьковым или капиллярным методами в соответствии с ГОСТ 3242—79 (под непроницаемостью следует понимать способность соединения не пропускать воду или другие жидкости).

Величина разрежения при пузырьковом методе должна быть не менее 2500 Па (250 мм вод. ст.).

Продолжительность контроля капиллярным методом должна быть не менее 4 ч при положительной и менее 8 ч при отрицательной температуре окружающего воздуха.

8.66. Контроль герметичности (под герметичностью следует понимать способность соединения не пропускать газообразные вещества) швов сварных соединений следует, как правило, производить пузырьковым методом в соответствии с ГОСТ 3242—79.

8.67. Сварные соединения, контролируемые при отрицательной температуре окружающего воздуха, следует просушивать нагревом до полного удаления замерзшей воды.

8.68. Механические испытания контрольных образцов проводят при наличии требований в чертежах КМ к показателям прочности, пластичности и вязкости металла шва и зоны термического влияния сварного соединения.

Требования к контрольным образцам и их сварке аналогичны требованиям к пробным образцам (см. пп. 8.4, 8.7).

Число контрольных образцов при механических испытаниях должно быть не менее:

на статическое растяжение стыкового соединения — 2;

на статическое растяжение металла шва стыкового, углового и таврового соединений — по 3;

на статический изгиб стыкового соединения — 2;

на ударный изгиб металла шва и зоны термического влияния стыкового соединения — 3; тип образца и места надрезов должны быть указаны в чертежах КМ;

на твердость (НВ) металла шва и зоны термического влияния сварного соединения низколегированной стали (не менее чем в четырех точках) — 1.

8.69. Металлографические исследования макрошлифов швов сварных соединений следует проводить в соответствии с ГОСТ 10243—75*.

8.70. Обнаруженные в результате контрольных испытаний недопустимые дефекты необходимо устранить, а участки шва с недопустимыми дефектами вновь заварить и проконтролировать.

Дефектные участки сварных швов надлежит, как правило, удалять одним из способов:

механизированной зачисткой (абразивным инструментом) или механизированной рубкой.

Допускается удаление дефектов сварных соединений ручной кислородной резкой или воздушно-дуговой поверхностной резкой при обязательной последующей зачистке поверхности реза абразивным инструментом на глубину 1—2 мм с удалением выступов и наплывов.

8.71. Все ожоги поверхности основного металла сварочной дугой следует зачищать абразивным инструментом на глубину 0,5—0,7 мм.

8.72. При удалении механизированной зачисткой (абразивным инструментом) дефектов сварных соединений, корня шва и прихваток риски на поверхности металла необходимо направлять вдоль сварного соединения:

при зачистке мест установки начальных и выводных планок — вдоль торцевых кромок свариваемых элементов конструкций;

при удалении усиления шва — под углом 40—50 ° к оси шва.

Ослабление сечения при обработке сварных соединений (углубление в основной металл) не должно превышать 3 % толщины свариваемого элемента, но не более 1 мм.

8.73. При удалении поверхностных дефектов с торца шва абразивным инструментом без последующей подварки допускается углубляться с уклоном не более 0,05 на свободной кромке в толщину металла на 0,02 ширины спариваемого элемента, но не более чем на 8 мм с каждой стороны. При этом суммарное ослабление сечения (с учетом допустимого ослабления по толщине) не должно превышать 5 %. После обработки торцов швов необходимо притупить острые грани.

8.74. Исправление сварных соединений зачеканкой не допускается.

8.75. Остаточные деформации конструкций, возникшие после монтажной сварки, необходимо устранять термическим или термомеханическим воздействием в соответствии с требованиями п. 4.2.

8.76. Методы и объемы неразрушающего контроля элементов монтируемых конструкций приведены в дополнительных правилах разд. 4.

 

Приемочный контроль сварных соединений

железобетонных конструкций

 

8.77. Приемочный контроль выполненных сварных стыковых соединений арматуры должен предусматривать внешний осмотр и комплекс испытаний, проводимых в соответствии с ГОСТ 10922—75 и ГОСТ 23858—79.

Объем партии сварных соединений выпусков арматуры устанавливается теми же стандартами. Бетонирование конструкции до получения результатов оценки качества сварных соединений не разрешается.

8.78. Подварку допускаемых к исправлению дефектов следует производить электродами диаметром 4 мм после зачистки места дефекта абразивным инструментом и предварительного подогрева стыка до 200— 250 ° С.

8.79. Сварные стыковые соединения арматуры, не удовлетворяющие требованиям ГОСТ 10922—75 или ГОСТ 23858—79, необходимо вырезать. На место вырезанного стыка следует вварить промежуточную вставку длиной не менее 80 мм с последующим ультразвуковым контролем двух выполненных сварных соединений.


В печатном виде этот документ можно купить на странице: Строительные нормы и правила:Несущие и ограждающие конструкции СНиП 3.03.01-87
Все права защищены и охраняются законом. © 2006 - 2017 CENTRMAG
Яндекс.Метрика