описание
звоните нам с 9:00 до 19:00
+7(495)374-67-62
 

Нормативно-техническая документация



ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное

 

ОФОРМЛЕНИЕ ОБЛОЖЕК И СТРАНИЦ

ЖУРНАЛА РАБОТ

ПО МОНТАЖУ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

 

 

Обложка

 

 

Журим работ

по монтажу строительных конструкций

(форма)

 

 

 

 

 

Титульный лист

 

Журнал работ по монтажу строительных конструкций

№ ___________

 

 

Наименование организации, выполняющей работы ___________________________________________________________

 

Наименование объекта строительства ___________________________________________________________

 

Должность, фамилия, инициалы и подпись лица, ответственного за монтажные работы и ведение журнала __________________________

______________________________________________________________________________________________________________________

 

Организация, разработавшая проектную документацию; чертежи КЖ,

 

КМ, КД ____________________________________________________

__________________________________________________________

 

Шифр проектов___________________________________________________

 

Организация, разработавшая проект производства работ ___________

 

___________________________________________________________

 

Шифр проектов ___________________________________________________________

 

Предприятие, изготовившее конструкции ___________________________________________________________

 

Шифр заказов ___________________________________________________________

 

Заказчик (организация), должность, фамилия, инициалы и подпись

руководителя (представителя) технического надзора____________________________________________________

 

___________________________________________________________

 

Основные показатели строящегося объекта: 

Объем работ: стальных конструкций, т ___________________________________________________________

сборных железобетонных

конструкций, м3 ____________________________________

деревянных конструкций, м3 __________________________

 

Журнал начат "____"________________19____г.

 

Журнал окончен "____" ________________ 19 ____ г.

 

 

1я страница

 

 

Список

инженернотехнического персонала,

занятого на монтаже здания (сооружения)

 

Фамилия,

имя,

отчество

Специальность

и образование

Занимаемая должность

Дата

начала работы

на объекте

Отметка о прохождении аттестации

и дата аттестации

Дата окончания работы на объекте

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Перечень актов

освидетельствования скрытых работ

и актов промежуточной приемки

ответственных конструкций

 

п.п.

Наименование актов

Дата подписания акта

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2я и последующие страницы

 

Дата выполнения работ, смена

Описание производимых работ, наименование устанавливаемых конструкций, их марка, результаты осмотра конструкций

Место установки и номера монтажных схем

Номера технических паспортов на конструкции

Атмосферные условия (температура окружающего воздуха, осадки, скорость ветра)

Фамилия, инициалы исполнителя (бригадира)

Подпись исполнителя (бригадира)

Замечания и предложения по монтажу конструкций руководителей монтажной организации, авторского надзора, технического надзора заказчика

Подпись мастера (производителя работ), разрешившего производство работ и принявшего работу. Подпись лиц осуществляющих авторский надзор

1

2

3

4

5

6

7

8

9

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3я страница обложки

 

 

В журнале пронумеровано и прошнуровано

 

___________________ страниц

 

“ ____ ” _____________ 19 ___г.

 

 

___________________________________________________________

   (должность, фамилия, инициалы и подпись руководителя организации,

 

___________________________________________________________

выдавшего журнал)

 

 

 

 МЕСТО

ПЕЧАТИ


ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обязательное

ОФОРМЛЕНИЕ ОБЛОЖЕК И СТРАНИЦ

ЖУРНАЛА СВАРОЧНЫХ РАБОТ

 

Обложка

 

Журнал сварочных работ

(форма)

 

 

 

Титульный лист

 

Журнал сварочных работ 

№ ___________

 

 

Наименование организации, выполняющей работы ________________

 

___________________________________________________________

 

Наименование объекта строительства ___________________________

 

Должность, фамилия, инициалы и подпись лица, ответственного за сварочные работы и ведение журнала ___________________________

 

___________________________________________________________

 

Организация, разработавшая проектную документацию, чертежи КМ,

 

КЖ ________________________________________________________

 

Шифр проекта _______________________________________________

 

Организация, разработавшая проект производства сварочных работ ___

 

___________________________________________________________

 

Шифр проекта _______________________________________________

 

Предприятие, изготовившее конструкции _________________________

 

___________________________________________________________

 

Шифр заказа ________________________________________________

 

Заказчик (организация), должность, фамилия, инициалы и подпись руководителя (представителя) технического надзора____________________________________________________

 

___________________________________________________________

 

Журнал начат     "____"________________19____г.

 

Журнал окончен "____" ________________ 19 ____ г.

 

 

1я страница

 

Список

инженернотехнического персонала,

занятого выполнением сварочных работ

 

Фамилия,

имя,

отчество

Специальность

и образование

Занимаемая должность

Дата

начала работы

на объекте

Отметка

о прохождении аттестации

и дата

Дата

окончания работы

на объекте

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список сварщиков,

выполнявших сварочные работы на объекте

 

Фамилия,

имя,

Разряд квалифика

Номер личного

Удостоверение на право производства сварочных работ

Отметка

о сварке

отчество

ционный

клейма

номер

срок действия

допущен

к сварке (швов в пространственном положении)

пробных

и контрольных образцов

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2я и последующие страницы

 

Дата выполнения работ, смена

Наименование соединяемых элементов;

марка стали

Место

или номер (по чертежу) или схеме) свариваемого элемента

Отметка о сдаче и приемке узла под сварку (должность, фамилия, инициалы, подпись)

Марка применяемых сварочных материалов (проволока, флюс, электроды), номер партии

Атмосферные условия (температура воздуха, осадки, скорость ветра)

Фамилия, инициалы сварщика, номер удостоверения

Клеймо

Подписи сварщиков, сваривших соединения

Фамилия, инициалы ответственного за производство работ (мастера, производителя работ)

Отметка о приемке сварного соединения

Подпись руководителя сварочных работ

Замечания по контрольной проверке (производителя работ и др.)

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3я страница обложки

 

В журнале пронумеровано и прошнуровано

 

___________________ страниц

 

“ ____ ” _____________ 19 ___г.

 

 

___________________________________________________________

   (должность, фамилия, инициалы и подпись руководителя организации,

выдавшего журнал)

 

 

 

 МЕСТО

ПЕЧАТИ


ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Обязательное

 

ОФОРМЛЕНИЕ ОБЛОЖЕК И СТРАНИЦ

ЖУРНАЛА АНТИКОРРОЗИОННОЙ ЗАЩИТЫ

СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

 

Обложка

 

Журнал

антикоррозионной защиты

сварных соединений

 

(форма)

 

 

Титульный лист

 

Журнал антикоррозионной защиты

сварных соединений 

№ ___________

 

 

Наименование организации, выполняющей работы ________________

 

___________________________________________________________

 

Наименование объекта строительства ___________________________

 

Должность, фамилия, инициалы и подпись лица, ответственного за выполнение работ по антикоррозионной защите сварных соединений и ведение журнала ____________________________________________

 

___________________________________________________________

 

Организация, разработавшая проектную документацию, чертежи КЖ

 

___________________________________________________________

 

Шифр проекта _______________________________________________

 

Организация, разработавшая проект производства  работ по антикоррозионной защите сварных соединений ___________________

 

___________________________________________________________

 

Шифр проекта _______________________________________________

 

Предприятие, изготовившее конструкции _________________________

 

Шифр заказа ________________________________________________

 

Заказчик (организация), должность, фамилия, инициалы и подпись руководителя (представителя) технического надзора_______________

 

___________________________________________________________

 

Журнал начат     "____"________________19____г.

 

Журнал окончен "____" ________________ 19 ____ г.

 

 

1я и последующие страницы

 

Дата выполнения работ

Наименование соединяемых элементов и материал антикоррозионного покрытия закладных изделий, нанесенного на заводе

Место или номер (по чертежу или схеме) стыкуемого элемента

Отметка о сдаче и приемке узла под антикоррозионную защиту (должность, подпись)

Материал покрытия сварных соединений и способ его нанесения

Атмосферные условия при производстве антикоррозионной защите сварных соединений (температура воздуха, осадки)

Фамилия и инициалы исполнителя

Фамилия и инициалы ответственного за ведение работ по антикоррозионной защите (мастера, производителя работ)

Результаты осмотра качества покрытия. Толщина покрытия

Подпись исполнителя

Подписи о приемке антикоррозионной защиты (мастера, производителя работ)

Замечания по контрольной проверке (производителя работ, авторского надзора, технического надзора, заказчика)

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3я страница обложки

 

 

В журнале пронумеровано и прошнуровано

 

___________________ страниц

 

“ ____ ” _____________ 19 ___г.

 

 

___________________________________________________________

   (должность, фамилия, инициалы и подпись руководителя организации,

выдавшего журнал)

 

 

 

 МЕСТО

ПЕЧАТИ


ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Обязательное

 

 

ОФОРМЛЕНИЕ ОБЛОЖЕК И СТРАНИЦ ЖУРНАЛА

ЗАМОНОЛИЧИВАНИЯ МОНТАЖНЫХ СТЫКОВ И УЗЛОВ

 

 

Обложка

 

Журнал

замоноличивания монтажных стыков

(форма)

 

 

Титульный лист

 

Журнал

замоноличивания монтажных стыков и узлов 

№ ___________

 

 

Наименование организации, выполняющей работы ________________

 

___________________________________________________________

 

Наименование объекта строительства ___________________________

 

Должность, фамилия, инициалы и подпись лица, ответственного за выполнение работы по замоноличиванию и ведение журнала ________

 

___________________________________________________________

 

Организация, разработавшая проектную документацию, чертежи КЖ

 

___________________________________________________________

 

Шифр проекта _______________________________________________

 

Организация, разработавшая проект производства  работ по замоноличиванию монтажных стыков и узлов _____________________

 

Шифр проекта _______________________________________________

 

Предприятие, изготовившее конструкции _________________________

 

Шифр заказа ________________________________________________

 

Заказчик (организация), должность, фамилия, инициалы и подпись руководителя (представителя) технического надзора________________

 

___________________________________________________________

 

___________________________________________________________

 

 

Журнал начат     "____"________________19____г.

 

Журнал окончен "____" ________________ 19 ____ г.

 

 

 

1я и последующие страницы

 

 

Дата замоноличивания

Наименование стыков и узлов, место или номер по чертежу или схеме

Заданные марки бетона (раствора) и рабочий состав бетонной (растворной) смеси

Температура наружного воздуха, °С

Температура предварительного обогрева элементов

в узлах,  °С

Температура бетона в момент укладки,

°С

Результат испытания контрольных образцов

Дата распалубки

Фамилия и инициалы исполнителя (бригадира), подпись

Замечания производителя работ, авторского надзора, технического надзора заказчика

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3я страница обложки

 

 

В журнале пронумеровано и прошнуровано

 

___________________ страниц

 

“ ____ ” _____________ 19 ___г.

 

 

___________________________________________________________

   (должность, фамилия, инициалы и подпись руководителя организации,

выдавшего журнал)

 

 

 

 МЕСТО

ПЕЧАТИ


ПРИЛОЖЕНИЕ 5

Обязательное

 

 

ОФОРМЛЕНИЕ ОБЛОЖЕК И СТРАНИЦ ЖУРНАЛА

ВЫПОЛНЕНИЯ МОНТАЖНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

НА БОЛТАХ С КОНТРОЛИРУЕМЫМ НАПРЯЖЕНИЕМ

 

 

Обложка

 

Журнал

выполнения монтажных соединений

на болтах с контролируемым натяжением

(форма)

 

 

Титульный лист

 

Журнал

выполнения монтажных соединений

на болтах с контролируемым натяжением 

№ ___________

 

 

Наименование организации, выполняющей работы ________________

 

___________________________________________________________

 

Наименование объекта строительства ___________________________

 

Должность, фамилия, инициалы и подпись лица, ответственного за выполнение работ и ведение журнала ___________________________

 

___________________________________________________________

 

Организация, разработавшая проектную документацию, чертежи КМ

 

___________________________________________________________

 

Шифр проекта _______________________________________________

___________________________________________________________

 

Организация, разработавшая проект производства  работ ___________

 

___________________________________________________________

 

Шифр проекта _______________________________________________

___________________________________________________________

 

Предприятие, разработавшее чертежи КМД и изготовившее конструкции

 

___________________________________________________________

 

Шифр заказа ________________________________________________

 

Заказчик (организация), должность, фамилия, инициалы и подпись руководителя (представителя) технического надзора________________

 

___________________________________________________________

 

 

Журнал начат     "____"________________19____г.

 

Журнал окончен "____" ________________ 19 ____ г.

 

 

 

 

 

 

 

 

1я страница

 

Список звеньевых (монтажников),

занятых установкой болтов

 

Фамилия,

имя, отчество

Присвоенный разряд

Присвоенный номер

Квалификационное удостоверение

Примечание

 

 

или знак

дата выдачи

кем

выдано

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2я и последующие страницы

 

 

Дата

Номер чертежа

Постановка болтов

Результаты контроля

 

КМД и наименование узла (стыка) в соединении

Число поставленных болтов

в соединении

Номер сертификата

на болты

Способ обработки контактных поверхностей

Расчетный момент закручивания или угол поворота гайки

Обработка контактных поверхностей

Число проверенных болтов

Результаты проверки момента закручивания или угла поворота гайки

Номер клейма, подпись бригадира

Подпись лица, ответственного за постановку болтов

Подпись представителя заказчика

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3я страница обложки

 

 

В журнале пронумеровано и прошнуровано

 

___________________ страниц

 

“ ____ ” _____________ 19 ___г.

 

 

___________________________________________________________

    (должность, фамилия, инициалы и подпись руководителя организации,

выдавшего журнал)

 

 

 

 МЕСТО

ПЕЧАТИ


ПРИЛОЖЕНИЕ 6

Рекомендуемое

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ЦЕМЕНТОВ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ

 

Вид и марка цемента

Основное

назначение

Допускается

применять

Не допускается

применять

 

Портландцемент марок М600 и М550

 

 

 

 

То же, М500

 

То же, М400

 

 

То же, МЗ00

 

 

Пластифицированный портландцемент марок МЗ00, М400, М500, М550

 

 

 

Гидрофобный портландцемент марок МЗ00 и М400

 

 

 

 

 

Сульфатостойкий портландцемент марки М400

 

 

 

 

 

Тампонажный портландцемент

 

 

 

 

Шлакопортландцемент марок М200, МЗ00, М400, М500, М550

 

 

 

 

 

 

Быстротвердеющий шлакопортландцемент марок М400— М500

 

 

 

 

Пуццолановый портландцемент марок М200, МЗ00, М400

 

 

 

 

 

 

 

Глиноземистый цемент марок М400, М500, М550, М600

 

 

 

 

 

 

 

 

Высокоглиноземистый цемент марок М400, М500, М550, М600

 

 

 

 

Гипсоглиноземистый расширяющийся цемент марок М 400, М500

 

 

 

Напрягающий цемент марки М400 и выше

 

 

 

 

 

Низкотермичный цемент

 

Для бетонов класса В40 и выше, в том числе для жаростойкого бетона

 

 

 

 

Для бетонов классов В25В35

 

Для бетонов классов В15В25 и жаростойкого бетона

 

Для бетонов класса В10 и ниже и жаростойкого бетона

 

Для конструкций, подвергающихся систематическому попеременному замораживанию и оттаиванию или увлажнению и высыханию (в пресной воде).

Для обычных конструкций

 

Для конструкций, подвергающихся систематическому попеременному замораживанию и оттаиванию или увлажнению и высыханию (в пресной воде).

В случае длительного транспортирования и хранения цемента

 

Для конструкций, подвергающихся действию сульфатных вод, в условиях переменного горизонта воды, при систематическом попеременном замораживании и оттаивании или увлажнении и высыхании

 

Для тампонирования нефтяных и газовых скважин

 

 

 

 

Для надземных, подземных и подводных конструкций, подвергающихся действию пресных и минерализованных вод.

Для внутримассивового бетона гидротехнических сооружений

 

 

 

 

Для бетонов класса В15 и выше с повышенной начальной прочностью и жаростойкого бетона

 

 

 

 

 

Для подземных и подводных конструкций, подвергающихся действию пресных вод

 

 

 

 

 

 

 

При необходимости получения высокой прочности бетона в короткие сроки при температуре окружающей среды ниже 20 °С. При систематическом попеременном замораживании и оттаивании или увлажнении и высыхании, а также при зимнем бетонировании.

Для жаростойких и некоторых химически стойких бетонов

 

Для бетонных и железобетонных конструкций, подвергающихся воздействию сульфатных вод или сернистого газа при температуре не выше 25 °С. Для конструкций из жаростойкого бетона

 

Для получения безусадочных и расширяющихся водонепроницаемых бетонов, гидроизоляционных штукатурок

 

 

 

Для получения расширяющихся напрягающих бетонов, гидроизоляционных штукатурок, заделки стыков, каверн омоноличивания конструкций, заделки фундаментных болтов

 

Для получения бетонов с низкой экзотермией

 

 

 

Для аварийновосстановительных работ

При реконструкции промышленных предприятий, зданий и сооружений

 

То же

 

,,

 

 

 

 

При бетонировании в условиях сухой и жаркой погоды

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Для конструкций, подвергающихся систематическому попеременному замораживанию и оттаиванию или увлажнению и высыханию (в пресной воде)

 

 

 

Для обычных конструкций

 

 

 

 

 

При возведении конструкций в сухую и жаркую погоду при обеспечении влажного выдерживания

 

Для конструкций из жаростойкого бетона

 

 

 

 

Для надземных, подземных и подводных конструкций, подвергающихся действию минерализованных вод. Для конструкций, возводимых при температурах ниже 10 °С. Для конструкций из жаростойкого бетона.

 

Для надземных конструкций, находящихся в условиях повышенной влажности, при влажном выдерживании.

Для подводных и подземных конструкций, подвергающихся действию минерализованных вод

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Для зачеканки швов и раструбов при рабочем давлении до 1МПа, создаваемом в течение 24 ч с момента окончания зачеканки

 

 

 

При усилении конструкций, омоноличиваний стыков, установке анкеров самауплотняющихся покрытий

 

 

 

Для массивных сложной конфигурации конструкций, для обеспечения высокой плотности бетона

 

 

Для монолитных бетонных и железобетонных конструкций, где не используются свойства этих цементов (быстрое твердение, прочность)

 

Для конструкций, подвергающихся действиям минерализованных вод со степенью минерализации, превышающей нормы агрессивности водысреды

 

То же

 

 

 

 

 

 

 

 

Для конструкций, подвергающихся действиям минерализованных вод со степенью минерализации, превышающей нормы агрессивности водысреды

 

 

 

Для бетонных и железобетонных конструкций, не подвергающихся действию агрессивных сред

 

 

 

 

 

Для конструкций, подвергающихся действию минерализованных вод со степенью минерализации, превышающей нормы агрессивности водысреды

 

Для конструкций, подвергающихся систематическому попеременному замораживанию и оттаиванию или увлажнению и высыханию. При пониженных температурах (ниже 10 °С) без искусственного обогрева, за исключением массивов, выдерживаемых по методу термоса, с модулем поверхности менее 3

 

Для зон гидротехнических сооружений, находящихся на переменном горизонте воды и подвергающихся систематическому попеременному замораживанию и оттаиванию или увлажнению и высыханию

 

 

Для конструкций, подвергающихся систематическому попеременному замораживанию и оттаиванию или увлажнению и высыханию. В зимних условиях, если применение не предусмотрено проектом. При температурах ниже 10 °С без искусственного обогрева, кроме прогреваемых по методу термоса

 

Для надземных, подземных и подводных конструкций, в которых температура бетона может подняться выше 30 °С

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Для производства строительных работ при температуре ниже 0 °С без обогрева, при реконструкции промышленных предприятий. При работе конструкций в эксплуатационных условиях при температуре выше 80 °С

 

 

 

 

 

 

 


ПРИЛОЖЕНИЕ 7

Обязательное

 

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ БЕТОНОВ

 

Материалы

Нормативный документ

 

 

Цемент

 

 

 

Заполнители для бетонов:

   тяжелых:

 

       крупных

 

       мелких

 

   легких

 

 

 

 

   жаростойких

 

Вода

 

Химические добавки

 

 

ГОСТ 23464—79, ГОСТ 10178—85,

ГОСТ 2544—76, ГОСТ 969—77,

ГОСТ 22266—76

 

 

ГОСТ 10268—80, ГОСТ 23735—79,

ГОСТ 26873—86

ГОСТ 8267—82, ГОСТ 8268—82,

ГОСТ 10260—82

ГОСТ 8736—85

 

ГОСТ 9757—83, ГОСТ 9758—86,

ГОСТ 9759—83, ГОСТ 9760—86,

ГОСТ 11991—83, ГОСТ 19345—83,

ГОСТ 22263—76

 

ГОСТ 20955—75

 

ГОСТ 23732—79

 

ГОСТ 24211—80

 


ПРИЛОЖЕНИЕ 8

Тип конструкций и условия их эксплуатации

Добавки

ХК, ХК+ХН, ХЖ

СН

НК, ННК, НКМ, НК+М, ННК+М,
НЖ

ХК+НН

ННХК, ХК + ННК,
ННХК+М

НН,  НН 1

П, П +(С-3)

ЛСТ, ПАЩ-1, М , I ВЛХК, ГКЖ, НЧК, КЧНР, СНВ, СПД, ЦНИПС-1, ПГЭН, ЛХД, УПБ, СДО

Супер-пластифи-каторы модифи-цирова-нные лигно-сульфо-наты

1) Железобетонные конструкции с ненапрягаемой рабочей арматурой диаметром, мм:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

св. 5

(+)

+

+

+

+

+

+

+

+

5 и менее

-

+

+

(+)

(+)

+

+

+

+

2) Конструкции, а также стыки без напрягаемой арматуры сборно-монолитных конструкций, имеющие выпуски арматуры или закладные детали:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

без специальной защиты стали

-

+

+

-

-

+

+

+

+

с цинковыми покрытиями по стали

-

-
<1>

-

-

-

(+)

-

+

-
<4>

с алюминиевыми покрытиями по стали

-

-

(+)

-

(+)

-

-

+

-

с комбинирован- нными покрытия- ми (щелоче- стойкими лако- красочными и другими щелоче- стойкими защит- ными слоями по металлическому подслою), а также стыки без закладных дета- лей и расчетной арматуры

(+)

+

+

(+)

(+)

+

+

+

+

3) Сборно-монолитные конструкции из оконтуривающих блоков толщиной 30 см и более с монолитным ядром

-

+

+

+

+

+

+

+

+

4) Бетонные и железобетонные конструкции, предназначенные для эксплуатации:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

а) в агрессивных газовых средах

-

+

+

(+)

(+)

+

+

+

+

б) в неагрес- сивных и агрес- сивных водных  средах при постоянном погружении

+

+

+

+

+

+

+

+

+

в) в агрессивных сульфатных водах и в растворах солей и едких щелочей при наличии испаряющих поверхностей

-

-

(+)

-

-

(+)

-

+

+

г) в зоне переменного уровня воды

-

-

(+)

-

-

(+)

-

+

+

д) в газовых   средах при относительной влажности более 60% при наличии в заполнителе реакционно-способного кремнезема

+
<2>

-

+

-

+

-

-

+

+

е) в зонах действия блуждающих токов от посторонних источников

-

-

+

-

-

+

+

+

+

5) Предварительно напряженные конструкции и стыки (каналы) сборно-монолитных и сборных конструкций

-

+

(+)

-

-

+

-

+

+

6) Предварительно напряженные конструкции, армированные сталью классов Ат-IV; Ат-V; Ат-VI; А-IV; А-V

-

+

-
<3>

-

-

-

-
<3>

+

+

7) Конструкции из бетона на глино- земистом цементе

-

-

-

-

-

-

-

+

-

<1> Допускается до 1% СН.
<2> Применение ХН не допускается.
<3>  Допускается  к  применению  в  конструкциях, армированных
сталями, стойкими к коррозионному растрескиванию.
<4> Допускается применение добавки ЛТМ.

    Примечания.  1.  Знак  "-"  запрещается введение добавки, знак
"+"  -  допускается  введение  добавки,  знак  "(+)" - допускается
введение добавки только в качестве ускорителя твердения бетона.
При  применении  добавок  по  поз. 3 и 4  следует  учитывать
указания поз. 2.

В официальном тексте документа, видимо, допущена опечатка: табл. 2 отсутствует. Вероятно, речь идет о данной таблице.

Сокращения, принятые в табл. 2:
НЖ - нитрит железа (ГОСТ 4111-74);
ХК - хлорид кальция (ГОСТ 450-77);
ХН - хлорид натрия (ГОСТ 13830-68);
СН - сульфат натрия (ГОСТ 6318-77);
НК - нитрит кальция (ТУ 6-03-367-79);
ННК - нитрит-нитрат кальция (ТУ 6-03-704-74);
М - мочевина (ГОСТ 2081-75);
НН - нитрит натрия (ГОСТ 18906-80*);
ННХК - нитрит-нитрат-хлорид кальция (ТУ 6-18-194-76);
НН - нитрит натрия (ГОСТ 828-77Е);
ЛСТ - лигносульфонаты технические (ОСТ 13-183-83);
ХЖ - хлорид железа (ГОСТ 11159-76);
ПАЩ-1 - пластификатор адипиновый (ТУ 6-03-26-77);
ВДХК - омыленная растворимая смола (ТУ 61-05-34-75);
ГКЖ - метил(этил)силиконат натрия (ТУ 6-02-696-76);
НЧК   -    нейтрализованный   черный    контакт    (натриевый)
(ТУ 38-101615-76);
КЧНР   -   нейтрализованный   черный   контакт  рафинированный
(ТУ 38-3022-74);
СНВ     -     смола     нейтрализованная    воздухововлекающая
(ТУ 81-05-7-80);
СПД     -     синтетическая   поверхностно-активная    добавка
(ТУ 38-101253-77);
ЦНИПС-1 - омыленный древесный пек (ТУ 81-05-16-76);
ПГЭН - этилгидридсесквиоксан (ТУ 6-02-280-76);
ЛХД - лесохимическая добавка (ТУ 81-05-128-81);
УПБ    -    мелассная    упаренная    последрожжевая     барда
(ОСТ 18-126-73).
2. Рекомендуемые суперпластификаторы.
С-3  -  "разжижитель   С-3"  (ТУ  14-652-81   с  изм.  N   1),
ДФ - "Дофен" (ТУ 14-6-188-81), НККС 40-03 (ТУ 38-4-0258-82).
3.  Рекомендуемые  суперпластифицирующие  добавки  на   основе
модифицированных   лигносульфонатов:    ЛТМ   (ТУ    65-08-74-86),
МТС   (ТУ   67-542-83),    НИЛ-20   (ТУ   400-302-4-80),    ЛСТМ-2
(ТУ 13-287-85).


ПРИЛОЖЕНИЕ 9

Рекомендуемое

 

ВЫБОР НАИБОЛЕЕ ЭКОНОМИЧНОГО МЕТОДА

ВЫДЕРЖИВАНИЯ БЕТОНА ПРИ ЗИМНЕМ БЕТОНИРОВАНИИ

МОНОЛИТНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

 

 

Вид конструкций

Минималь-ная темпе-ратура воз-духа, °С, до

 

Способ бетонирования

 

Массивные бетонные и желе­зобетонные фундаменты, блоки и плиты с модулем по­верхности до 3

 

 

Фундаменты под конструк­ции зданий и оборудование, массивные стены и т. п. с мо­дулем поверхности 3—6

 

 

 

 

 

Колонны, балки, прогоны, элементы рамных конструк­ций, свайные ростверки, сте­ны, перекрытия с модулем поверхности 6—10

 

 

 

 

 

 

 

Полы, перегородки, плиты перекрытий, тонкостенные конструкции с модулем по­верхности 10—20

 

–15

–25

 

 

 

 

–15

 

 

–25

 

 

–40

 

 

–15

 

 

 

 

 

–40

 

 

 

 

 

–40

 

Термос

Термос с применением ускорите­лей твердения бетона.

Термос с применением противо-морозных добавок *

 

Термос, в том числе с примене­нием противоморозных* доба­вок и ускорителей твердения

Обогрев в греющей опалубке.

Предварительный разогрев бетонной смеси

Обогрев в греющей опалубке. Периферийный электропрогрев

 

Термос с применением противо­морозных добавок*, обогрев в греющей опалубке нагреватель­ными проводами. Предваритель­ный разогрев бетонной смеси, индукционный нагрев

Обогрев в греющей опалубке, нагревательными проводами и термоактивными гибкими по­крытиями (ТАГП) с примене­нием противоморозных добавок

 

То же

 

_____________

* Противоморозные добавки, как правило, следует применять в комплексе с пластифицирующими.


ПРИЛОЖЕНИЕ 10

Рекомендуемое

 

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ МАРКИ ПОРОШКА

И СВЯЗКИ АЛМАЗНОГО ИНСТРУМЕНТА

ДЛЯ ОБРАБОТКИ БЕТОНА И ЖЕЛЕЗОБЕТОНА

 

 

Вид обрабатываемого бетона

Рекомендуемая марка

по ГОСТ 9206—84 алмазного порошка (тип связки)

 

Бетон тяжелый на заполнителях из сили­катных и силикатно-карбонатных пород с пределом прочности при сжатии исход­ной горной породы до 450 МПа (4500 кгс/см2) (граниты, гранитоиды, андезиты, диабазы, базальты, габбро, пес­чаники и др.)

 

Бетон тяжелый на заполнителях из кар­бонатных пород с пределом прочности при сжатии исходной горной породы до 300 МПа (3000 кгс/см2) (плотные изве­стняки, доломиты, мраморы)

 

Бетон легкий на заполнителях из силикат­ных пород с пределом прочности исход­ной породы 5-70 МПа (50-700 кгс/см2)(туфы, шлаковые пемзы) и на искусст­венных пористых заполнителях (керам­зит, шлак) и ячеистый бетон

 

Специальные бетоны — полимербетоны на силикатном и карбонатном заполните­лях, силикатный бетон, особо тяжелый бетон с заполнителями из чугунной дроби и скрапа, железобетон

 

АСК, А, АСС, МЖ (МОЗ, М50)

 

 

 

 

 

 

АСВ, АСК, АСС (М1, М3, МЖ)

 

 

 

 

 

АСВ, А (М3, МЖ, М1)

 

 

 

 

 

 

А, АСК, АСС, АСВ (МЖ, МОЗ, М50, М1, М3)

 

 


ПРИЛОЖЕНИЕ 11

Обязательное

 

НАГРУЗКИ И ДАННЫЕ ДЛЯ РАСЧЕТА ОПАЛУБКИ

МОНОЛИТНЫХ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

 

1. При расчете опалубки, лесов и креплений должны приниматься следу­ющие нормативные нагрузки:

вертикальные нагрузки

а) собственная масса опалубки и лесов, определяемая по чертежам. При устройстве деревянных опалубок и лесов объемную массу древесины следует принимать: для хвойных пород — 600 кг/м3, для лиственных пород — 800 кг/м3.

б) масса свежеуложенной бетонной смеси, принимаемая для бетона на гравии или щебне из камня твердых пород — 2500 кг/м3, для бетонов прочих видов — по фактическому весу;

в) масса арматуры должна приниматься по проекту, а при отсутствии проектных данных — 100 кг/м3 железобетонной конструкции;

г) нагрузки от людей и транспортных средств при расчете палубы, на­стилов и непосредственно поддерживающих их элементов лесов — 2,5 кПа; палубы или настила при расчете конструктивных элементов — 1,5 кПа.

 

Примечания: 1. Палуба, настилы и непосредственно поддерживающие их эле­менты должны проверяться на сосредоточенную нагрузку от массы рабочего с грузом (1300Н) либо от давления колес двухколесной тележки (2500Н) или иного сосредоточенного груза в зависимости от способа подачи бетонной смеси (но не менее 1300Н).

2. При ширине досок палубы или настила менее 150 мм указанный сосредоточен­ный груз распределяется на две смежные доски.

 

д) нагрузки от вибрирования бетонной смеси — 2 кПа горизонтальной поверхности (учитываются, только при отсутствии нагрузок по подп. „г");

горизонтальные нагрузки

е) нормативные ветровые нагрузки — в соответствии со СНиП 2.01.07-85;

ж) давление свежеуложенной бетонной смеси на боковые элементы опалубки, определяемое по табл. 1 настоящего приложения.

 

Примечание. Во всех случаях величину давления бетонной смеси следует ограничить величиной гидростатического давления Рmax = gh,

 

результирующее давление при треугольной эпюре 

з) нагрузки от сотрясений, возникающих при укладке бетонной смеси в опалубку бетонируемой конструкции, принимаются по табл. 2 настояще­го приложения;

 

Таблица 1

 

Способ

уплотнения

Расчетные формулы

для определения максимального бокового давления бетонной смеси, кПа

Пределы

применения

формулы

 

С помощью вибраторов:

 

 

   внутренних

 

 

 

 

   наружных

 

 

Р = gН

Р = g (0,27 + 0,78) К1К2

 

 

 

 

Н ? R

n < 0,5

n ? 0,5 при условии,

что H? 1 м

 

H ? 2R1

n < 4,5

n > 4,5 при условии,

что Н > 2 м

 

 

Обозначения, принятые в табл. 1:

Р — максимальное боковое давление бетонной смеси, кПа;

g — объемная масса бетонной смеси, кг/м3;

Н — высота уложенного слоя бетонной смеси, оказывающего давление на опа­лубку, м;

n — скорость бетонирования конструкции, м/ч;

R, R1 —соответственно радиусы действия внутреннего и наружного вибратора, м;

K1 — коэффициент, учитывающий влияние консистенции бетонной смеси: для жесткой и малоподвижной смеси с осадкой конуса 0—2 см — 0,8; для смесей с осадкой конуса 4—6 см — 1; для смесей с осадкой конуса 8—12 см — 1,2.

K2 — коэффициент для бетонных смесей с температурой: 5—7°С — 1,15; 12—17°С — 1; 28—32° С — 0,85.

и) нагрузки от вибрирования бетонной смеси — 4 кПа вертикальной по­верхности опалубки.

 

Примечание. Указанные нагрузки должны учитываться только при отсутствии нагрузок по подп. „з".

 

2. При наружной вибрации несущие элементы опалубки (ребра, схватки, хомуты и т.п.), их крепления и соединения должны дополнительно рас­считываться на местные воздействия вибраторов. Нагрузки принимаются согласно закону гидростатического давления.

Таблица 2

 

Способ подачи бетонной смеси

в опалубку

Горизонтальная

нагрузка на боковую опалубку, кПа

 

Спуск по лоткам и хоботам, а также непосредственно из бетоноводов

 

Выгрузка из бадей емкостью, м3:

     от 0,2 до 0,8

     св. 0,8

 

 

4

 

 

 

4

6

 

Примечания: 1. Указанные динамические нагрузки должны учитываться полностью при расчете досок палубы и поддерживающих ее ребер. Балки (прогоны), поддерживающие ребра, следует рассчитывать в соответствии с фактической схемой конструкций, учитывая динамические воздействия в виде сосредоточенных грузов от двух смежных ребер при расстоянии между ними до 1 м и от одного ребра при расстоянии между ребрами 1 м и более. При этом должно учитываться наиболее невыгод­ное расположение этих грузов.

2. Конструктивные элементы, служащие опорами балок (прогонов), например, подкосы, тяжи и др., следует рассчитывать на нагрузку от двух смежных ребер, расположенных по обе стороны рассчитываемого элемента (при расстоянии между реб­рами менее 1 м), либо от одного ребра, ближайшего к этому элементу (при расстоя­нии между ребрами 1 м и более).

 

 

 

3. Выбор наиболее невыгодных сочетаний нагрузок при расчете опалубки и поддерживающих лесов должен осуществляться в соответствии с табл. 3 настоящего приложения.

4. При расчете элементов опалубки и лесов по несущей способности нормативные нагрузки, указанные в п. 1, необходимо умножать на коэффициенты перегрузки, приведенные в табл. 4 настоящего приложения.

При совместном действии полезных и ветровых нагрузок все расчетные нагрузки, кроме собственной массы, вводятся с коэффициентом 0,9.

При расчете элементов опалубки и лесов по деформации нормативные нагрузки учитываются без умножения на коэффициенты перегрузки.

5. Распределение давления по высоте опалубки принято по аналогии с гидростатическим давлением по треугольной эпюре.

6. Прогиб элементов опалубки под действием воспринимаемых нагру­зок не должен превышать следующих значений;

1/400 пролета элемента опалубки;

1/500 пролета для опалубки перекрытий.

 

Таблица 3

 

 

Элементы опалубки

Виды нагрузок на опалубку, леса

и крепления для расчета (см. п. 1)

 

по несущей способности

по деформации

 

1. Опалубка плит и сводов и поддерживающие ее конструкции

 

2. Опалубка колонн со стороной сечения до 300 мм и стен толщиной до 100 мм

 

3. Опалубка колонн со стороной сечения более 300 мм и стен толщиной более 100 мм

 

4. Боковые щиты коробов балок, прогонов и арок

 

5. Днища коробов балок, прогонов и арок

 

6. Опалубка массивов

 

 

а + б + в + г

 

 

ж + и

 

 

ж + з

 

 

 

ж + и

 

 

а + б + в + д

 

ж + з

 

 

а + б + в

 

 

ж

 

 

ж

 

 

 

ж

 

 

а + б + в

 

ж

 

 

Таблица 4

 

Нормативные нагрузки

Коэффициенты перегрузки

 

1. Собственная масса опалубки и лесов

 

2. Масса бетона и арматуры

 

3. От движения людей и транспортных средств

 

4. От вибрирования бетонной смеси

 

5. Боковое давление бетонной смеси

 

6. Динамические от сотрясения при выгрузке бетон­ной смеси

 

 

1,1

 

1,2

 

1,3

 

1,3

 

1,3

 

1,3

 

 

7. Расчет лесов и опалубки на устойчивость против опрокидывания сле­дует производить при учете совместного действия ветровых нагрузок и собственной массы, а при установке опалубки совместно с арматурой — также и массы последней. Коэффициенты перегрузок должны приниматься равными: для ветровых нагрузок 1/2, для удерживающих нагрузок — 0,8.

 

Таблица 5

 

 

Нормативная нагрузка сцепления, кПа, при отрыве

Материал палубы

нормальном

под углом 45°

 

продолжительность контакта бетона с опалубкой, ч

 

12

24

72

12

24

72

 

  • 1.    Сталь

 

 

2. Текстолит

 

 

3. Стеклопластик

 

 

4. Фанера без покрытия

 

 

5. Фанера с защитной фенолформальдегидной пленкой

 

 

4,8*

6,2

 

 1_

1,6

 

1,7

3,1

 

3,9

5,4

 

2,5

4

 

 

 

5,5

7,6

 

2,5

2,9

 

2,8

3,6

 

6,4

8,2

 

3,8

5,1

 

11,7

13

 

3,3

3,6

 

5,9

7,7

 

7,5

11

 

4,5

6

 

5,8

7,4

 

 2_

2,7

 

2,7

4

 

4,7

6,9

 

 4_

5,8

 

6,5

8,3

 

3,8

4,1

 

4,5

6,3

 

 7_

9,5

 

 6_

7,5

 

 

 

15,3

17,1

 

5,6

6

 

 7_

9,1

 

12

15

 

 9_

12

 

_____________

* Над чертой — для бетона класса В7,5, под чертой — для бетона класса В20.

 

 

8. Расчет опалубки-облицовки, остающейся в теле сооружения, необходи­мо выполнять как расчет основных элементов сооружения с последующей проверкой на воздействие нагрузок, приведенных в п. 1.

9. Для расчета устройств, обеспечивающих предварительный отрыв створок блок-форм крупнощитовой опалубки, объемно-переставной и тоннельной опалубки, следует принимать нормативные нагрузки по табл. 5 и 6. Для расчета усилий срыва катучей опалубки следует принимать нор­мативные нагрузки по табл. 7 настоящего приложения.

10. Расчетные сопротивления материалов принимаются с коэффициен­том К. Увеличение расчетных сопротивлений при кратковременности дей­ствия нагрузки К для древесных материалов принимается равным 1,4.

Усилие отрыва опалубки от бетона рекомендуется определять по фор­муле:

 

Poт = Kco sн Fк ,

 

где Ксо— коэффициент, учитывающий условия отрыва и степень жест­кости опалубки, определяется по табл. 6;

sн — нормативная нагрузка сцепления, кПа;

Fк — площадь контакта опалубки с бетоном, м2.

 

 

Таблица 6

 

Опалубка

Ксо

 

1. Мелкощитовая:

деревянная

комбинированная

стальная

 

2. Крупнопанельная (панели из мелких щитов)

 

3. Крупнощитовая

Объемно-переставная

Блок-формы

 

 

 

0,15

0,35

0,40

 

0,25

 

0,30

0,45

0,55

 

Для определения расчетных значений нагрузки касательного сцепления данные табл. 6 следует умножать на коэффициент 1,35.

 

Таблица 7

 

 

Материал трубы

 

Нормативная нагрузка касательного сцепления, кПа, после контакта с бетонной смесью и бетоном в течение

 

20 мин

30 мин

2 ч

24 ч

 

1.  Сталь

 

2. Текстолит

 

3. Стеклопластик

 

4. Фанера с защитной фенолформальдегидной пленкой

 

 

1,6*

 

1,4

 

2,2

 

1,2

 

1,7

 

1,5

 

2,4

 

1,3

 

3,1

 

3

 

5

 

2,7

 

11

 

9,5

 

12

 

8

 

_____________

* Для бетона класса В10.


ПРИЛОЖЕНИЕ 12

Обязательное

 

АКТ

испытания конструкций

здания и сооружения

(форма)

 

 

г._______________ „ ______"_______________19_____ г.

 

Комиссия, назначенная _______________________________________

(наименование организации-заказчика,

 

___________________________________________________________

назначившей комиссию)

 

приказом от „ ____ " ________________________ 19 ____ г. № ______

 

в составе:

председателя—представителя заказчика ________________________

(фамилия, инициалы, должность)

 

___________________________________________________________

 

членов комиссии представителей:

генерального подрядчика _____________________________________

(фамилия, инициалы, должность)

 

монтажной организации ______________________________________

(фамилия, инициалы, должность)

 

УСТАНОВИЛА:

1. Монтажной организацией ____________________________________

(наименование организации и ее ведомственная

___________________________________________________________

подчиненность)

 

предъявлено к испытанию _____________________________________

(наименование здания, сооружения)

 

входящее в состав ____________________________________________

(наименование объекта)

 

2. Конструкции смонтированы согласно проектной документации, разра­ботанной ___________________________________________________

(шифр проекта)

 

___________________________________________________________

(наименование проектной организации ц ее ведомственная подчиненность)

 

3. Строительные работы выполнены генеральным подрядчиком _____

___________________________________________________________

(виды работ)

 

4. Монтаж оборудования выполнен _____________________________

(наименование организации

 

___________________________________________________________

и перечень видов работ)

 

5. Комиссии предъявлена документация в объеме, предусмотренном СНиП 3.03.01-87 (п. 1.22 и дополнительные правила к разд. 4), перечи­сленная в приложении к настоящему акту.

 

6. Строительно-монтажные работ осуществлены в сроки:

начало работ ________________, окончание работ ______________

(мес, год) (мес, год)

 

7. Испытания проведены согласно ППР, разработанному___________

(шифр

___________________________________________________________

проекта, наименование организации, ведомственная подчиненность)

 

в период ___________________________________________________

(дата начала и окончания испытания)

 

8. В процессе испытаний установлено ____________________________

(указать результаты испытаний)

 

___________________________________________________________

 

РЕШЕНИЕ КОМИССИИ

 

___________________________________________________________

(наименование здания, сооружения)

 

считать выдержавшим испытание и готовым для выполнения последующих работ

Приложения к акту:

1. __________________________________

 

2. __________________________________

 

Председатель комиссии __________________

(подпись)

 

Члены комиссии __________________

(подписи)


ПРИЛОЖЕНИЕ 13

Обязаеельное

 

ПАСПОРТ

вертикального цилиндрического резервуара

(бака водонапорной башни)

 

 

Объем _______________ Марка ____________________

 

№ _______________

 

 

 

Дата составления паспорта ____________________________________

 

Место установки _____________________________________________

(наименование предприятия)

 

Назначение резервуара _______________________________________

 

Основные размеры резервуара _________________________________

(диаметр, высота)

 

Наименование организации, выполнившей рабочие чертежи КМ, номера

 

чертежей ___________________________________________________

 

Наименование завода—изготовителя стальных конструкций _________

 

___________________________________________________________

 

Наименование строительно-монтажных организаций, участвовавших в воз­ведении резервуара

1. ___________________________________________________________

 

2. ___________________________________________________________

 

3. ___________________________________________________________

 

Перечень установленного на резервуаре оборудования _____________

 

___________________________________________________________

 

Отклонения от проекта ________________________________________

 

___________________________________________________________

 

Дата начала монтажа _________________________________________

 

Дата окончания монтажа ______________________________________

 

Дата начала и окончания каждого промежуточного и общего испытания

 

резервуара, результаты испытаний _____________________________

 

___________________________________________________________

 

Дата приемки и сдачи резервуара в эксплуатацию __________________

 

___________________________________________________________

 

Приложения к паспорту:

 

1. Деталировочные чертежи стальных конструкций (КМД) № _________

 

и рабочие чертежи (КМ) №____________

 

2. Технический паспорт на изготовленные стальные конструкции______

 

___________________________________________________________

 

3. Документы о согласовании отступлений от проекта при монтаже____

 

___________________________________________________________

 

4. Акт освидетельствования скрытых работ ________________________

 

___________________________________________________________

 

5. Документы (сертификаты и др.), удостоверяющие качество электродов, электродной проволоки, флюсов и прочих материалов,

 

примененных при монтаже ____________________________________

 

___________________________________________________________

 

6. Схемы геодезических замеров при проверке разбивочных осей и

 

установ­ке конструкций ________________________________________

 

___________________________________________________________

 

7. Журнал работ по монтажу строительных конструкций _____________

 

8. Журнал сварочных работ ____________________________________

 

9. Акт испытаний резервуара ___________________________________

 

___________________________________________________________

 

10. Документы результатов испытания сварных монтажных соединений

 

___________________________________________________________

 

11. Заключение по радиографическому контролю сварных монтажных сое­динений со схемой расположения мест просвечивания __________

 

___________________________________________________________

 

12. Акт приемки смонтированного оборудования ___________________

 

___________________________________________________________

 

 

Представитель заказчика __________________

(подпись)

 

Представители строительно-

монтажных организаций __________________

(подписи)


ПРИЛОЖЕНИЕ 14

Обязательное

 

ПАСПОРТ

мокрого газгольдера

 

Объем _______________ Марка _________________

 

№ ____________________

 

Дата составления паспорта ____________________________________

 

Место установки _____________________________________________

(наименование предприятия)

 

Назначение газгольдера ______________________________________

 

Основные размеры газгольдера ________________________________

(диаметр, высота)

 

Наименование организации, выполнившей рабочие чертежи (КМ),

 

номера чертежей ____________________________________________

 

Наименование завода-изготовителя стальных конструкций __________

 

___________________________________________________________

 

Наименование строительно-монтажных организаций, участвовавших в

 

воз­ведении газгольдера _______________________________________

 

Перечень установленного на газгольдере оборудования ____________

 

___________________________________________________________

 

Отклонения от проекта ________________________________________

 

___________________________________________________________

 

Дата начала монтажа _________________________________________

 

Дата окончания монтажа ______________________________________

 

Дата начала и окончания каждого промежуточного и общего испытания

 

газ­гольдера, результаты испытаний _____________________________

 

___________________________________________________________

 

Дата приемки и пуска газгольдера в эксплуатацию (наполнение

 

газгольдера газом) ___________________________________________

 

___________________________________________________________

 

Приложения к паспорту:

 

1. Деталировочные чертежи стальных конструкций (КМД), № _________

 

и рабочие чертежи (КМ) № __________________

 

2. Технический паспорт на изготовленные стальные конструкции______

 

___________________________________________________________

 

3. Документы о согласовании отступлений от проекта при монтаже ____

 

___________________________________________________________

 

4. Акты освидетельствования скрытых работ ______________________

 

___________________________________________________________

 

5. Документы (сертификаты и др.), удостоверяющие качество электродов, электродной проволоки, флюсов и прочих материалов,

 

примененных при монтаже ____________________________________

 

___________________________________________________________

 

6. Схемы геодезических замеров при проверке разбивочных осей и

 

установ­ке конструкций ________________________________________

 

___________________________________________________________

 

7. Журнал работ по монтажу строительных конструкций _____________

 

8. Журнал сварочных работ ____________________________________

 

9. Акт испытания газгольдера___________________________________

 

10. Документы результатов испытания сварных монтажных соединений

 

___________________________________________________________

 

11. Заключение по радиографическому контролю сварных монтажных сое­динений со схемой расположения мест просвечивания __________

 

___________________________________________________________

 

12. Акт приемки смонтированного оборудования ___________________

___________________________________________________________

Представитель заказчика __________________

(подпись)

 

Представители строительно-

монтажных организаций __________________

(подписи)


ПРИЛОЖЕНИЕ 15

Справочное

 

ВЯЖУЩИЕ

ДЛЯ КЛАДОЧНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАСТВОРОВ

И ИХ СОСТАВЫ

 

При выборе вяжущих и требуемой марки раствора с учетом условий эксплуатации конструкций необходимо руководствоваться требованиями табл. 1 данного приложения, для подбора состава цементно-известковых, цементно-глиняных и цементных растворов — табл. 2.

Раствор, применяемый при возведении каменных конструкций, следует использовать до начала схватывания и периодически перемешивать во время использования. Применение обезвоженных растворов не допускается.

 

Таблица 1

 

Применяемые и допускаемые к применению вяжущие

для растворов с учетом условий

эксплуатации каменных конструкций

 

 

 

Вид конструкций

Вяжущие

 

 

применяемые

допускаемые к применению

 

Надземные конструкции при относительной влаж­ности воздуха помещений до 60% и фундаменты, возводимые в маловлаж­ных грунтах

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Надземные конструкции при относительной влаж­ности воздуха помеще­ний более 60 % и фунда­менты, возводимые во влажных грунтах

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Фундаменты при агрес­сивных сульфатных во­дах   (независимо   от марки растворов)

 

Крупноблочные и круп­нопанельные  бетонные и каменные стены (мон­таж)

 

Растворы марки 25 и выше

Портландцемент

 

 

Пластифицированный и гидрофобный порт­ландцементы

 

Шлакопортландцемент

Растворы марки 10

Известь гидравличе­ская

Известково-шлаковые вяжущие

Цемент для строитель­ных растворов

Растворы марки 25 и выше

Пуццолановый порт­ландцемент

Шлакопортландцемент

Пластифицированный и гидрофобный порт­ландцементы

Портландцемент

Марка раствора 10 и выше

Цемент для строитель­ных растворов

 

 

Известково-шлако­вые вяжущие

 

Сульфатостойкий портландцемент

Растворы марки 25 и выше

Портландцемент

 

Пластифицированный и гидрофобный порт­ландцементы

 

 

 

Пуццолановый порт­ландцемент

 

Цемент для строи­тельных растворов

 

 

Изаестково-шлаковые вяжущие

 

Известково-пуццолановые и известково-зольные вяжущие

 

 

 

 

Цемент для строитель­ных растворов

 

Известково-шлаковые вяжущие

 

 

 

 

Известково-пуццолановые и известково-золь­ные вяжущие

 

Известь гидравличе­ская

 

 

Пуццолановый порт­ландцемент

 

 

 

 

Шлакопортландцемент

 

Пуццолановый порт­ландцемент

 

 

Примечания: 1. При применении растворов на шлакопортландцементе и пуццолановом портландцементе для надземных конструкций в жаркую и сухую погоду необходимо строго соблюдать влажностный режим твердения путем увеличения дози­ровки воды и смачивания водой стеновых каменных материалов.

2. Цемент для строительных растворов, а также известково-шлаковые, известково-пуццолановые и известково-зольные вяжущие следует применять для растворов низ­ких марок (25 и ниже), строго соблюдая влажностный режим твердения раствора.

3. Применение известково-шлаковых, известково-пуццолановых и известково-зольных вяжущих при температуре воздуха ниже 10 °С не допускается.

 

 

Таблица 2

 

Составы цементно-известковых, цементно-глиняных

и цементных растворов для каменных конструкций

 

Марка вяжу-

Объемная дозировка для растворов марок

 

щего

200

150

100

75

50

25

10

4

Составы цементно-известковых растворов для надземных конструкций

(цемент : известь : песок)

 

500

400

300

200

150

100

50

25

 

1:0,2:3

1:0,1:2,5

1:0,3:4

1:0,2:3

1:0,1:2,5

1:0,5:5,5

1:0,4:4,5

1:0,2:3,5

1:0,8:7

1:0,5:5,5

1:0,3:4

1:0,1:2,5

1:0,9:8

1:0,6:6

1:0,3:4

1:1,4:10,5

1:0,8:7

1:0,3:4

1:0,1:2

1:1,2:9,5

1:0,5:5

1:0,1:2,5

1:0,7:6

1:0,2:3

Составы цементно-известковых и цементно-глиняных растворов для надземных конструкций (цемент : известь : песок или глина) при относительной влажности воздуха помещений более 60% и для фундаментов во влажных грунтах

 

500

 

400

 

300

 

 

200

 

150

 

 

100

 

1:0,2:3

 

1:0,1:2,5

 

 

 

 

 

 

1:0,3:4

 

1:0,2:3

 

1:0,1:2,5

 

 

 

 

 

1:0,5:5,5

 

1:0,4:4,5

 

1:0,2:3,5

 

 

 

 

 

1:0,8:7

 

1:0,5:5,5

 

1:0,3:4

 

 

1:0,1:2,5

 

 

 

 

1:0,9:8

 

1:0,6:6

 

 

1:0,3:4

 

 

 

 

 

1:1:10,5

1:1:9*

 

1:0,8:7

 

1:0,3:4

 

 

1:0,1:2

 

 

 

 

 

 1:1:9_

1:0,8:7*

 

1:0,5:5

 

 

 

 

 

 

 

Составы цементных растворов для фундаментов и других конструкций

(цемент : известь : песок), расположенных в водонасыщенных грунтах и ниже грунтовых вод

 

500

400

300

200

 

1:0:3

1:0:2,5

1:0:4

1:0:3

1:0:2,5

1:0:5,5

1:0:4,5

1:0:3

1:0:6

1:0:5,5

1:0:4

1:0:2,5

1:0:6

1:0:4

 

_____________

* Над чертой приведены составы цементно-известковых растворов, под чертой — цементно-глиняных растворов.

 

Доставленный раствор на строительную площадку должен разгружаться в емкости. В случае его расслоения необходимо перемешивать.

При возведении каменных конструкций в жаркую и сухую погоду (при температуре воздуха 25 °С и выше и относительной влажности воздуха менее 50 %) следует выполнять дополнительные требования:

водопотребность растворов, приготовленных на шлакопортландцементах и пуццолановых портландцементах, необходимо обеспечивать путем подбора в лаборатории соответствующей консистенции раствора и поддер­жания кладки в увлажненном состоянии способами, предусмотренными ППР, в течение жаркого периода суток;

водоудерживающую способность растворов следует устанавливать на месте производства работ один раз в смену для каждого состава раство­ра путем определения показателя водоудерживающей способности, равного не менее 75 % водоудерживающей способности, установленной в лаборатор­ных условиях;

при кладке стен в сухую погоду при температуре воздуха 25 °С и более из каменных материалов с водопоглощением до 15% необходимо перед укладкой кирпич и камни увлажнять, а материалы с водопоглощением более 15% — увлажнять с минутной выдержкой;

при перерывах в работе на верхний ряд кладки не следует укладывать раствор. После перерыва кладку необходимо увлажнять.

Уход за выполненной кладкой в жаркую и сухую погоду следует произ­водить по рекомендациям строительных лабораторий.


ПРИЛОЖЕНИЕ 16

Справочное

 

ПРОТИВОМОРОЗНЫЕ И ПЛАСТИФИЦИРУЮЩИЕ

ДОБАВКИ В РАСТВОРЫ, УСЛОВИЯ ИХ ПРИМЕНЕНИЯ

И ОЖИДАЕМАЯ ПРОЧНОСТЬ РАСТВОРА

 

 

Таблица 1

 

Противоморозные и пластифицирующие добавки в растворы

 

 

Добавки

Химическая формула

Условное сокращенное обозначение

Нормативный документ

Армированные и неармированные конструкции

 

1.   Нитрит натрия

 

  1. 2.    Поташ
  2. 3.    Нитрат натрия
  3. 4.    Нитрат кальция
  4. 5.    Мочевина
  5. 6.    Сульфитно-дрожжевая бражка
  6. 7.    Пластификатор адипиновый*
  7. 8.    Соединение нитрита кальция с мочевиной
  8. 9.    Комплексная пластифицированная добавка
  9. 10.  То же

NaNo2

 

K2SO3

NaNO3

Ca(NO2)2

CO(NH2)2

 

 

 

 

 

НН

 

П

ННа

НК

М

СДБ

 

ПАЩ-1

 

НКМ

 

НК+ПАЩ-1

 

 

НН+ПАЩ-1

ГОСТ 19906—74

ТУ 38-10274—85

ГОСТ 10690—73

ГОСТ 828—77

ТУ 6-03-367—79

ГОСТ 2081—75

ОСТ 81-04-225—73

 

ТУ 6-03-349—73

 

ТУ 6-03-367—79

 

 

ГОСТ 19906—74

ТУ 38-10274—85

 

Неармированные конструкции

 

11.   Хлорид натрия

 

 

  1. 12.  Хлорид кальция
  2. 13.  Нитрит-нитрат-хлорид кальция с мочевиной

 

NaCl

 

 

CaCl2

ХН

 

 

ХК

ННХК+М

ГОСТ 13-830—84

ТУ 6-12-26—69 и

ТУ 6-13-14—77

ГОСТ 450—77

ТУ 6-18-194—76

 

_____________

* Выпускается Щелковским химкомбинатом

 

 

Таблица 2

 

Условия применения добавок в растворы

 

Вид конструкций и условия

Добавки и их сочетания

их эксплуатации

НКМ

ННХК+М

НН

П

НН+П

 

1. Конструкции, а также стыки и швы (в том числе в кладке):

а) без специальной защиты по стали

б) с цинковыми покры­тиями по стали

в) с алюминиевыми покры­тиями по стали

г) с комбинированными покрытиями (щелочестойкими лакокрасоч­ными или другими щелочестойкими защит­ными слоями по метал­лической основе)

 

2. Конструкции, предназначен­ные для эксплуатации:

а) в неагрессивной газовой среде при относительной влажности воздуха до 60%

б) в агрессивной газовой среде

в) в воде и при относитель­ной влажности воздуха более 60 %, если запол­нитель имеет включения реакционноспособного кремнезема

г) в зонах действия блуж­дающих токов постоян­ного напряжения от по­сторонних источников

д) конструкции электри­фицированного транс­порта, промышленных предприятий, потребляю­щих постоянный элек­трический ток

 

 

 

+

 

 

+

 

 

 

 

 

 

 

+

 

 

+

+

 

 

 

+

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

+

 

 

+

 

 

 

 

 

 

 

 

+

+

 

 

+

 

 

 

 

 

 

 

+

 

 

+

 

 

 

+

 

 

 

 

 

+

 

 

+

 

 

 

 

 

 

 

+

 

 

+

 

 

 

+

 

 

 

 

 

+

 

 

+

 

 

 

 

 

 

 

+

 

 

+

 

 

 

+

 

 

 

Примечания: 1. Возможность применения добавок в случаях, перечисленных в поз. 1, необходимо уточнять в соответствии с поз. 2.

2. При применении добавок по поз. 2б следует учитывать требования СНиП 2.03.11-85 „Защита строительных конструкций от коррозии" в части плотности и толщины защитного слоя бетона и защиты конструкций химически стойкими анти­коррозионными покрытиями. В газовой среде, содержащей хлор и хлористый водо­род, противоморозные добавки допускаются при наличии специального обоснования.

3. Конструкции, периодически увлажняемые водой, конденсатом или технологи­ческими жидкостями при относительной влажности воздуха менее 60%, приравнива­ются к эксплуатируемым при относительной влажности воздуха более 60 %.

4. Знак „плюс" — добавка допускается, знак „минус" — не допускается.

 

 

Таблица 3

 

Количество противоморозных химических добавок

к кладочным растворам, % от массы цемента в растворе

 

 

 

Противоморозные

добавки

Среднесуточная температура наружного воздуха, °С

Количество противо-морозной добавки,

% массы

Ожидаемая прочность раствора,

% от марки

при твердении

на морозе, сут

 

 

цемента

7

28

90

 

1. Нитрит натрия (НН)

 

 

 

2. Поташ (П)

 

 

 

3. Нитрит натрия + поташ

    (НН + П)

 

 

 

4. Комплексная добавка

    (НКМ)

 

 

5. Комплексная пластифицированная добавка

   (НК + ПАЩ-1),

   (НН + ПАЩ-1)

 

6. Хлорид натрия +

    хлорид кальция

   (ХН + ХК)

 

7. ННХК + М (готовый

    продукт + мочевина)

 

 

От    0 до    –2

     „     –3  „     –5

     „     –6  „   –15

 

               До     –5

    От   –6 до  –15

     „   –16  „    –30

 

     „       0  „     –2

     „     –3  „     –5

     „     –6  „   –15

     „   –16  „   –30

 

     „       0  „     –2

     „     –3  „     –5

     „     –6  „   –20

    

     „       0  „     –5

     „     –6  „   –15

 

 

 

 

     „       0  „    –5

     „     –6  „  –15

 

 

     „     –3  „    –5

     „     –6  „  –15

     „   –16  „  –30

 

 

2 — 3

4 — 5

8 — 10

 

5

10

12

 

1,5 + 1,5

2,5 + 2,5

5 + 5

6 + 6

 

2 — 3

4 — 5

8 — 10

 

2

5 — 6

 

 

 

 

2 + 0,5

4 + 2

 

 

5

10

12

 

15

10

5

 

25

20

10

 

25

20

15

5

 

15

10

3

 

15

10

 

 

 

 

30

15

 

 

30

20

5

 

 

50

40

30

 

60

50

35

 

60

55

40

35

 

50

30

20

 

50

30

 

 

 

 

80

35

 

 

55

40

20

 

70

55

40

 

80

65

50

 

80

75

60

45

 

70

50

30

 

70

50

 

 

 

 

100

50

 

 

85

50

30

 

Примечания: 1. В таблице приведены величины ожидаемой прочности раство­ров марки М50 и выше, приготовленных на портландцементах. В случае применения добавки нитрита натрия в виде жидкого продукта ожидаемая прочность растворов принимается с коэффициентом 0,8.

При приготовлении раствора на шлакопортландцементе следует принимать коэф­фициент 0,8 с добавкой нитрита натрия в виде жидкого продукта — 0,65.

2. В связи с различной скоростью твердения растворов с противоморозными добав­ками, приготовленных на цементах с разными минералогическими составами, данные табл. 3 об ожидаемой прочности растворов необходимо предварительно уточнять пробными замесами и испытанием образцов раствора.

3. Число противоморозных добавок рекомендуется назначать исходя из средне­суточной температуры на предстоящую декаду по прогнозам метеослужбы.

4. В случае резкого замедления твердения растворов с противоморозными добав­ками при температуре ниже рекомендуемой табл. 3 допускается применять дополни­тельный обогрев конструкций путем установки в помещениях воздухонагревателей или других приборов до температуры не выше 40 °С.


В печатном виде этот документ можно купить на странице: Строительные нормы и правила:Несущие и ограждающие конструкции СНиП 3.03.01-87
Все права защищены и охраняются законом. © 2006 - 2017 CENTRMAG