Физические свойства металлов и сплавов (скачать в электронном виде)

Товар высылается по электронной почте в электронном виде!!!

Предлагаемый справочник охватывает почти все основные области работы термистов, ремонтных служб, особенно металлургических предприятий. Цель справочника — дать работникам термических участков ремонтных цехов необходимый комплекс сведений о материалах, применяемых для изготовления деталей машин и инструмента, технологии и режимах термической и химико-термической обработки, механизированной и ручной наплавки, пластического деформирования поверхности и др. Кроме сведении о механических и технологических свойствах сталей и сплавов, приведены способы их определения, данные об эффективности упрочняющей обработки, а также анализ износа и поломок ряда распространенных деталей машин. Приведены сведения об оборудовании,' применя-. емом на металлургических и машиностроительных предприятиях для упрочняющей обработки деталей. машин и инструмента. При изложении материала автор стремился наиболее полно представить справочные данные, необходимые для практического осуществления той или иной технологической операции, и обстоятельно осветить теоретические предпосылки, необходимые для самостоятельной работы термиста.
При подготовке справочника автор использовал отечественную и зарубежную1 литературу, результаты научно-исследовательских работ, материалы, межзаводских школ, конференций термистов, металловедов и механиков, опыт ведущих проектных, 'научно-исследовательских и учебных институтов и промышленных предприятий нашей Страны. После каждой главы приведена библиография, которая может быть использована для более глубокого изучения отдельных проблем, встречающихся на практике.
ОГЛАВЛЕНИЕ

Предисловие
Глава I. Разрушение деталей машин и металлических конструкций при эксплуатации
1. Общие сведения о долговечности и надежности машин
2. Способы определения долговечности
3. Классификация видов разрушения деталей машин
4. Изнашивание деталей машин
5. Коррозионные повреждения деталей машин
6. Контактная и коррозионная усталость
7. Термическая усталость материалов
8. Поломки деталей машин
9. Особенности износа деталей металлургического оборудования
28 Библиографический список
Глава II. Контроль качества и определение свойств стали
1. Макроскопический анализ
Назначение
Способы макроанализа
2. Микроскопический анализ
Оптическая микроскопия
Электронная микроскопия
Микрорентгеноспектральный анализ
3. Испытания на растяжение
Выбор образцов
Диаграмма растяжения
Свойства, определяемые при испытании на растяжение
Испытание на растяжение при пониженных температурах
Испытание на растяжение при повышенных температурах
Испытания на кручение, изгиб и сжатие
4. Измерение твердости
Измерение твердости вдавливанием стального шарика (метод Бринелля)
Измерение твердости по Роквеллу
Измерение твердости алмазной пирамидой (метод Виккерса)
Измерение микротвердости
Динамические методы определения твердости
Зависимость между временным сопротивлением н твердостью стали
5. Испытания на ударную вязкость
Определение ударной вязкости
Определение порога хладноломкости
Определение ударной вязкости при отрицательных и повышенных температурах
6. Испытания на усталость
Основные термины и обозначения
Кривые усталости
Испытания в малоцикловой области
7. Соотношения между пределом выносливости и статическими характеристиками материалов
8. Испытания на ползучесть и длительную прочность
Построение кривой ползучести
Испытания на длительную прочность
9. Определение сопротивления термической усталости
Критерии оценки
Установки для испытаний
10. Испытания на изнашивание
Способы оценки износостойкости
Испытания в лабораторных условиях
11. Методы неразрушающего контроля
Классификация и чувствительность методов.
Выбор метода контроля
Визуально-оптический контроль
Капиллярные методы
Магнитопорошковый метод
Акустические методы
Методы просвечивающего контроля
12. Приборы теплового контроля
Классификация
Жидкостные и манометрические термометры
Термометры сопротивления

Термопары.
Термоиндикаторы
Пирометры
Эталонные приборы
Библиографический список
Глава III. Фазовые превращения и структура стали
1. Примеси в стали
2. Фазовые превращения в углеродистых сталях
3. Влияние легирующих элементов на структуру и свойства стали
4. Классификация и маркировка стали
5. Общая характеристика основных видов термической обработки
Библиографический список.
Глава IV. Сталн для строительных конструкций
1. Предъявляемые требования
2. Углеродистые стали
3. Низколегированные стали
4. Стали для мостостроения и котлостроения
5. Выбор стали для металлических конструкций
¦6. Арматурные стали
Библиографический список
Глава V. Материалы для деталей машин
1. Цементуемые конструкционные стали
Выбор цементуемых сталей
Углеродистые стали
Легированные стали
% Улучшаемые конструкционные стали
Выбор улучшаемых сталей
Углеродистые стали
Легированные стали
3. Стали, подвергаемые поверхностной закалке
4. Автоматные стали
¦5. Нержавеющие, жаростойкие н жаропрочные стали
¦6. Стали для отливок
7. Стали для поковок
8. Стали для пружин и рессор
'9. Стали для подшипников качения
10. Чугуны
П. Сплавы на медной основе
12. Антифрикционные материалы
13. Неметаллические материалы
14. Материалы для изготовления некоторых деталей металлургического оборудования
Материалы для рекуператоров
Стали для валков горячей прокатки
Стали для валков холодной прокатки
Материалы для проводок
Библиографический список
Глава VI. Инструментальные материалы
1. Углеродистые стали
2. Низколегированные стали
3. Стали для штампов холодного деформирования
4. Стали для штампов горячего деформирования
Требования к штампов ым материалам
Состав и свойства штамповых материалов
Выбор стали для штампов горячего деформирования
^5. Быстрорежущие стали
6. Твердые сплавы
Библиографический список
Глава VII. Термическая обработка со сквозным прогревом изделий в печах
1. Нагрев при термической обработке
Температура нагрева и зерно стали
Продолжительность нагрева и выдержки
Нагревающие среды
2. Охлаждение при термической обработке
Изотермические и термокинетические диаграммы
Охлаждение при отжиге
Охлаждение при закалке
Прокалйваёмость
Закалочные среды
3. Отпуск
Превращения в стали при отпуске.
Виды отпуска
Отпускная хрупкость
Номограммы для определения механических свойств, формирующихся
при отпуске закаленной стали
4. Оборудование и приспособления для термической обработки
5. Бездеформационная термическая обработка и очистка деталей после термической обработки
6. Виды брака при термической обработке стали
7. Технология и режимы термической обработки со сквозным прогревом деталей машин
Детали оборудования металлургических цехов и станочного оборудования
Валки горячей прокатки
: Валки холодной прокатки
? Крановые колеса
Изделия из стали 110ГЗЛ
Библиографический список
Глава VIII. Химико-термическая обработка деталей машин и инструментов
1. Фазовые превращения при химико-термической обработке
2. Цементация
Цементация в твердом карбюризаторе
Газовая цементация
Другие способы цементации
Термическая обработка цементованных изделий
Цементация деталей металлургического оборудования
3. Азотирование
Строение азотированного слоя
Технология азотирования
Оборудование для азотирования
Азотирование в тлеющем разряде
4. Высокотемпературная нитроцементацня и цианирование
Нитроцементация
Цианирование
5. Борирование
Способы и технология борирования
Термическая обработка борированных изделий
Применение борирования
6. Хромирование
7. Алитирование
Библиографический список
Глава IX. Поверхностная закалка при индукционном нагреве
1. Сущность и способы индукционной закалки
2. Особенности фазовых превращений при высокочастотной закалке
3. Оборудование и приспособления для высокочастотной закалки
Генераторы
Закалочные станки
Закалочные индукторы
4. Закалка при нагреве деталей токами промышленной частоты
5. Индукционная закалка деталей металлургического оборудования
Библиографический список
Глава X. Поверхностная закалка с нагрева деталей газо-кислородным
пламенем
1. Сущность и методы газопламенной закалки
2. Газы, применяемые при газопламенной закалке
3. Оборудование и приспособления, применяемые для газопламенной закалки 467
Оборудование для подачи газов
Газовые горелки
Приспособления для охлаждения
Закалочные станки
4. Технология газопламенной закалки.
5. Газопламенная закалка деталей металлургического оборудования
Библиографический список
Глава XI. Износостойкая наплавка деталей машин
1. Назначение наплавкн
2. Способы наплавки
3. Способы легирования наплавленного металла при электродуговой наплавке
4. Классификация наплавочных материалов для электродуговой наплавкн
5. Материалы, применяемые при механизированной электродуговой наплавке
Электродная проволока сплошного сечения
Порошковая проволока.
Электродная лента.
Флюсы
Защитные газы
*6. Материалы, применяемые при ручной электродуговой наплавке
7. Неплавящнеся электроды
¦8. Порошки для наплавки
•В. Литые прутки для наплавки
10. Горючие газы
П. Технология механизированной наплавка
12. Технология ручной наплавки
13. Источники питания наплавочных агрегатов
14. Наплавочные аппараты
15. Средства нагрева
16. Установки для автоматической наплавки
17. Наплавка агломерационного оборудования
18. Наплавка доменного оборудовани
19. Наплавка прокатного оборудования
20. Наплавка штампов
21. Наплавка деталей строительных и дорожных машин
22. Наплавка н сварка чугунных изделий
23. Наплавка бронзы на сталь
24. Дефекты, возникающие при наплавке
25. Контроль качества наплавки
Библиографический список
Глава XII. Упрочнение деталей пластическим деформированием поверхности
1. Обкатка деталей роликами.
Технологические параметры обкатки роликами
Оборудование для обкатки деталей роликами
Практика обкатки роликами деталей машин
2. Чеканка
3. Дробеструйная обработка
4. Центробежно-шариковыЙ наклеп
Библиографический список
Глава XIII. Металлизация распылением
1. Способы металлизации
2. Технология металлизации
3. Влияние технологических факторов на свойства металлизационных по- > крытий
4. Применение металлизации распылением.
Библиографический список
Приложение
Единицы измерения физических величин
Множители и приставки для образования десятичных кратных и дольных единиц
Предметный указатель