Процесс образования поверхностного слоя при обработке металла резанием. - купить книгу в интернет-магазине CentrMag по лучшим ценам! (00-01117915)

Описание Отзывы

Развернуть ▼

Репринтное издание
В книге приведены результаты работы отдела холодной обработки металлов ЦНИИТМАШ по исследованию процесса образования поверхностного слоя.
Рассматривается связь микрогеометрии поверхности с режимом резания, геометрией режущего инструмента и процессом деформации металла в зоне образования стружки. На основе исследования процесса образования поверхностного слоя даются конкретные решения по выбору основных элементов- технологического процесса, режима резания и геометрии режущего инструмента для обеспечения заданной чистоты поверхности.
Книга предназначена для работников научно-исследовательских институтов и технологов, работающих, в области холодной обработки металла резанием.

Содержание
Предисловие
Глава 1. Микрогеометрия поверхности при измерении в направлении подачи
I. Расчет высоты остаточных микронеровностей
II. Влияние деформации металла в зоне образования стружки на остаточные микронеровности
А. Процесс образования нароста
Результаты исследований, выполненных различными исследователями
Исследование природы нароста, выполненное автором
1. Структура нароста
2. Взаимодействие деформируемого металла с передней гранью инструмента на поверхности контакта
3. Процесс трения на поверхностях контакта со стороны передней грани
4. Строение потока металла в граничном слое и взаимное перемещение частиц
5. Упрочнение и разупрочнение металла в граничном слое
6. Процесс образования нароста
Б. Связь процесса деформации с микрогеометрией поверхности
В. Влияние геометрических параметров резца на величину остаточных микронеровностей
1. Влияние радиуса закругления вершины резца
2. Влияние вспомогательного угла в плане
3. Влияние переднего угла
Г. Влияние режима резания на величину остаточных микронеровностей
1. Влияние подачи
2. Влияние глубины резания
3. Влияние скорости резания
Глава II. Метод определения основных технологических факторов для получения заданной микрогеометрии поверхности при токарной обработке
I. Графический метод определения основных технологических факторов
1. Принцип построения номограмм
2. Построение номограммы
3. Метод пользования номограммой
4. Номограммы для определения геометрии резца и режима резания при обработке конструкционных сталей
5. Номограммы для определения геометрии резца и режима резания при обработке цветных сплавов
II. Уравнения, выражающие зависимость микрогеометрии от геометрии резца и режима резания
III. Обобщенная зависимость вила Нmax=f (v,s,R, ?1) для конструкционных сталей
Глава III. Микрогеометрия поверхности в направлении среза /Лпах проо
I. Связь Н max прод с Hmax при различных v и s
II. Процесс образования микронеровностей на возрастающем участке кривой Н max прод=f(v)
1. Характеристика поверхностей, находящихся в контакте
2. Температура поверхностей контакта
3. О давлении, возникающем на поверхностях контакта
4. Взаимодействие поверхностей контакта
5. Влияние скорости взаимного перемещения поверхностей контакта на процесс трения
6. Влияние давления, действующего на поверхности контакта, на процесс трения
7. Пластические деформации в граничном слое на поверхности контакта со стороны задней грани
Выводы
III. Процесс образования микронеровностей на участке кривой, соответствующем максимуму Н max прод=f(v)
1. Характеристика поверхностей, находящихся в контакте
2. Температура поверхностей контакта
3. Взаимодействие поверхностей контакта
IV. Процесс образования микронеровностей на ниспадающем участке кривой Н max прод=f(v)
Глава IV. Влияние процесса деформации в зоне образования стружки на состояние поверхностного слоя
I. Исследования, проведенные различными авторами
II. Исследования, проведенные автором
1. Состояние зоны деформации в различных сечениях
2. Взаимная связь процесса деформации и состояния поверхностного слоя
Выводы
Глава V. Влияние твердости на обрабатываемость стали по микрогеометрии поверхности
Глава VI. Влияние химического состава и структуры цветных металлов на микрогеометрию поверхности
I. Обработка силумина и латуни
1. Исследование сплавов алюминий - кремний (силумины)
2. Исследование сплавов медь - цинк (латунь)
Заключение
II. Обработка бронзы
1. Исследуемые материалы
2. Влияние режима резания на микрогеометрию
3. Влияние геометрии инструмента на микрогеометрию поверхности
4. Влияние состава и структуры бронзовых сплавов на микрогеометрию в поперечном направлении
5. Влияние структуры и состава сплавов на микрогеометрию в продольном направлении
6. Обрабатываемость бронзы по микрогеометрии поверхности и стойкости инструмента
Краткие выводы
Глава VII. Влияние охлаждающе-смазывающих жидкостей на микрогеометрию поверхности
Общие положения о механизме действия охлаждающе-смазывающих жидкостей
1. Процесс взаимодействия поверхностей контакта при омывании зоны деформации охлаждающе-смазывающей жидкостью
2. Изменения в протекании процесса деформации металла в зоне образования стружки в условиях омывания этой зоны охлаждающе- смазывающей жидкостью
Общее заключение
Литература

5.0

★ ★ ★ ★ ★

0 отзывов

Пока нет отзывов. Будьте первым, кто оставит отзыв.