- Артикул:00801746
- Автор: Туктанов А.Г.
- ISBN: 5-217-03336-3
- Тираж: 1000 экз.
- Обложка: Твердый переплет
- Издательство: Машиностроение (все книги издательства)
- Город: Москва
- Страниц: 375
- Формат: 60 х 88 1/16
- Год: 2007
- Вес: 602 г
Развернуть ▼
В основу учебника положено описание технологических процессов и операций по изготовлению и испытаниям основных командных деталей стрелкового и артиллерийского оружия. Приведены требования к деталям в части материалов, точности их изготовления. Даны описания наиболее важных станков, чертежи специальных инструментов и приспособлений для основных операций технологических процессов изготовления и контроля, а также режимы выполнения операций, проведен анализ затрат времени на эти процессы.
Учебник предназначен для студентов высших учебных заведений, обучающихся по специальности “Стрелково-пушечное, артиллерийское и ракетное оружие” направления подготовки дипломированных специалистов “Оружие и системы вооружения”.
Оглавление
Введение
Глава 1. Технология изготовления основных деталей автоматического стрелкового и пушечного оружия
1.1. Технология производства ствольных труб
1.1.1. Заготовки для труб стрелково-пушечного автоматического оружия
1.1.2. Образование канала в заготовке
1.1.2.1. Сплошное сверление
1.1.2.2. Получистовое и чистовое развертывание каналов
1.1.2.3. Хонингование каналов
1.1.2.4. Протягивание каналов
1.1.2.5. Термообработка заготовок ствольных труб
1.1.2.6. Радиальная ковка ствольных труб
1.2. Изготовление нарезов
1.2.1. Обработка нарезов шпалером
1.2.2. Дорнование (дорнирование) каналов
1.2.3. Электрохимическое нарезание каналов
1.2.3.1. Технология обработки канала «по гладкому»
1.2.3.2. Технология электрохимической обработки нарезного канала
1.2.4. Протягивание нарезов
1.3. Изготовление патронников
1.4. Свинцевание канала
1.5. Хромирование канала и патронника
1.6. Контроль канала и патронника
1.6.1. Контроль диаметра канала
1.6.2. Контроль цилиндричности канала
1.6.3. Контроль прямолинейности канала
1.6.4. Измерение разностенности трубы
1.6.5. Контроль шероховатости
1.6.6. Контроль размеров и крутизны нарезов
1.6.7. Контроль размеров и шероховатости патронника
1.7. Правка ствольных труб
1.8. Наружная обработка заготовок труб
1.9. Затвор
1.10. Колодка мушки, газовая камора, колодка прицела
1.11. Пружины стрелково-пушечных машин
1.11.1. Винтовые пружины, намотанные из проволоки
1.11.2. Буферные пружины
1.12. Сборка изделий
1.12.1. Классификация типов соединения деталей при сборке
1.12.2. Этапы организации процесса сборки
1.12.2.1. Разбивка изделий на сборочные единицы
1.12.2.2. Размер собираемой партии
1.12.2.3. Технологическая схема сборки
1.12.2.4. Разработка технологического процесса сборки
1.12.2.5.Нормирование сборочных работ
1.12.3. Организация сборки автоматических пушек и стрелкового автоматического оружия
1.13. Испытания изделий
1.13.1. Приемосдаточные испытания
1.13.2. Периодические испытания
1.13.3. Типовые испытания
1.13.4. Испытание готовых стволов патронами с высоким давлением
1.13.5. Испытание собранных автоматов на прочность
1.13.6. Приведение к нормальному бою
1.13.7. Проверка надежности действия механизмов стрельбой
1.13.8. Проверка на взаимозаменяемость
1.13.9. Испытание большим числом выстрелов на живучесть и надежность
1.13.10. Испытания автоматических пушек
1.13.11. Проверка лакового покрытия
Глава 2. Технология производства ствольных труб артиллерийских пушечных систем и некоторые особенности технологии изготовления основных деталей пушек
2.1. Производство ствольных труб артиллерийских пушечных систем
2.1.1. Стали для ствольных труб
2.2. Методы изготовления заготовок ствольных труб
2.2.1. Центробежно-литые заготовки
2.2.2. Получение заготовок ствольных труб радиальной ковкой
2.3. Термообработка заготовок
2.3.1. Термообработка с нагревом в печах
2.3.2. Термообработка на установках с нагревом токами промышленной частоты
2.3.3. Характер напряженного состояния поперечного сечения ствольной трубы при закалке
2.4. Правка заготовок ствольных труб
2.5. Построение маршрута механической обработки ствольных заготовок
2.6. Сверление
2.6.1. Схемы сверления каналов в заготовках ствольных
труб диаметром свыше 50 мм
2.6.2. Кольцевое сверление глубоких отверстий. Особенности конструкции кольцевых сверл
2.6.3. Средние значения режимов и затраты времени при сверлении глубоких каналов в заготовках ствольных труб
2.7. Растачивание глубоких каналов
2.7.1. Назначение растачивания
2.7.2. Технические требования, предъявляемые к процессу растачивания
2.7.3. Схемы растачивания ствольных труб
2.7.4. Инструмент для растачивания ствольных труб
2.7.5. Режимы растачивания, затраты времени
2.7.6. Подача СОЖ
2.7.7. Станки для сверления и растачивания ствольных труб
2.8. Растачивание пологих конусов в кожухах ствольных труб
2.9. Растачивание зарядных камор (патронников)
2.9.1. Формы камор, требования к точности и шероховатости поверхности камор после их растачивания
2.9.2. Применяемые схемы растачивания камор
2.9.3. Конструкции плавающих пластин для растачивания камор
2.9.4. Режимы растачивания камор плавающими пластинами и затраты времени на растачивание
2.9.5. Станки для растачивания камор ствольных труб
2.10. Наружная механическая обработка ствольных труб
2.10.1. Типовые наружные поверхности ствольных труб.
Требования к ним по точности и шероховатости
2.10.2. Схемы базирования ствольных труб при наружной обработке. Основные применяемые приспособления. Требования к точности базирования
2.10.3. Станки для основных операций наружной механической обработки ствольных труб
2.10.4. Основные типы применяемых инструментов и режимы механической обработки наружных поверхностей ствольных труб
2.10.5. Затраты времени на основные операции наружной механической обработки ствольных труб
2.11. Горячее скрепление ствольных труб
2.11.1. Назначение скрепления труб. Типы скрепляемых в настоящее время труб. Основные требования к скрепляемым поверхностям
2.11.2. Оборудование и режимы скрепления
2.12. Изготовление нарезов в ствольных трубах
2.12.1. Назначение нарезов, требования к ним
2.12.2. Место операции образования нарезов в технологическом процессе изготовления ствольной трубы. Схемы образования нарезов. Схемы нарезательных станков
2.12.3. Инструмент для изготовления нарезов
2.12.4. Режимы нарезания каналов ствольных труб. Применяемые жидкости. Затраты времени на операцию нарезания каналов ствольных труб
2.13. Чистовая обработка канала и каморы
2.13.1. Требования к точности диаметров, шероховатости поверхности каналов стволов. Процессы, применяемые для их чистовой обработки
2.13.2. Последовательность выполнения чистовых операций обработки канала. Принципы базирования детали и применяемые для этих операций станки
2.13.3. Конструкции инструментов для чистовой обработки каналов ствольных труб
2.13.3.1. Раскатывание
2.13.3.2. Хонингование
2.13.3.3. Полирование
2.13.3.4. Местное исправление дефектов в канале
2.13.4. Режимы чистовых операций обработки каналов ствольных труб и применяемые СОЖ
2.13.5. Требования к точности и шероховатости камор после чистовых операций. Чистовые операции, применяемые при обработке камор
2.13.6. Базирование детали, применяемые станки и последовательность выполнения чистовых операций обработки каморы
2.13.7. Инструменты, применяемые при чистовой обработке камор
2.13.8. Режимы чистовой обработки камор и применяемые СОЖ
2.13.9. Абразивные материалы, применяемые на чистовых операциях обработки канала и каморы
2.13.10. Затраты времени на чистовые операции обработки канала и каморы
2.14. Контроль ствольных труб. Задачи, методы, приборы
2.14.1. Измерение геометрических характеристик ствольных труб
2.14.1.1. Проверка диаметра канала по полям и нарезам
2.14.1.2. Измерение отклонения от прямолинейности канала
2.14.1.3. Измерение разностенности ствольных труб
2.14.1.4. Проверка дульного угла
2.14.1.5. Проверка размеров конусов камор
2.14.1.6. Проверка соосности канала и каморы
2.14.1.7. Проверка наружных размеров ствольных труб
2.14.2. Оценка шероховатости поверхности канала и каморы
2.14.3. Схемы проверки ствольных труб на наличие несплошностей и инородных включений
2.14.3.1. Проверка на магнитных дефектоскопах
2.14.3.2. Проверка ультразвуковыми дефектоскопами
2.15. Казенник
2.16. Клин
2.17. Люлька
2.18. Противооткатные устройства
2.18.1. Цилиндры
2.18.2. Штоки и контрштоки
Глава 3. Сборка и испытания изделий
Список литературы
Рекомендуем
