Теория резания металлов, металлорежущие станки и инструменты Э. Н. Гулида
описание
звоните нам с 9:00 до 19:00
 

Теория резания металлов, металлорежущие станки и инструменты

Оценки: 4.8 5 20
от

Хорошо и качественно
Теория резания металлов, металлорежущие станки и инструменты
Теория резания металлов, металлорежущие станки и инструменты
Количество:
  
-
+
Цена: 200 
P
В корзину
В наличии
Артикул: 00-01021916
Автор: Э. Н. Гулида
Издательство: Вища школа (все книги издательства)
Год: 1976
Формат: 60х90 1/16
Переплет: Твердая обложка
Страниц: 334
Вес: 449 г
Характеристики:


Cкачать/полистать/читать on-line
Показать ▼



Развернуть ▼

В пособии рассмотрены инструментальные материалы, основы процесса резания и сопровождающие его физико-механические явления, процессы точения, строгания, долбления, протягивания, сверления, зенкерования, развертывания, фрезерования, резьбонарезания, зубонарезания, шлифования, электрические и другие новые методы обработки материалов, а также конструкция и геометрические параметры применяемых при этом режущих инструментов.
Приведены основные сведения о металлорежущих станках, описаны токарные и токарно-револьверные станки, токарные автоматы и полуавтоматы, сверлильные, расточные, фрезерные, зубообрабатывающие и шлифовальные станки. Изложены понятия об агрегатных станках, станках с программным управлением и автоматических линиях.

Оглавление
Введение
Глава I. Инструментальные материалы
§ 1. Требования, предъявляемые к инструментальным материалам
§ 2. Инструментальные материалы и область их применения
Глава II. Основы процесса резания металлов
§ 1. Основные понятия и определения
§ 2. Упругие и пластические деформации, происходящие в срезаемом слое и в материале заготовки
§ 3. Процесс стружкообразования
§ 4. Виды стружек
§ 5. Сила и работа, затрачиваемые в процессе резания
§ 6. Наростообразование
§ 7. Усадка стружки и методы определения коэффициента усадки стружки
§ 8. Источники теплообразования
§ 9. Температурное поле в зоне резания
§ 10. Тепловой баланс в процессе резания
§ 11. Современные методы измерения температуры при резании металлов
§ 12. Смазывающе-охлаждающая жидкость и ее применение
§ 13. Износ режущего инструмента и его стойкость
§ 14. Критерии износа инструмента
§ 15. Влияние факторов процесса резания на износ
§ 16. Шероховатость обработанной поверхности и методы ее определения
Глава III. Процесс точения
§ 1. Токарный проходной прямой резец и его конструктивные элементы
§ 2. Геометрия режущей части резцов
§ 3. Формы передней и задней поверхностей резцов
§ 4. Элементы режима резания
§ 5. Изменение геометрии резца в зависимости от точности его установки и в процессе резания
§ 6. Основные типы токарных резцов
§ 7. Штучное и машинное время
§ 8. Сила, действующая на резец, и ее составляющие
§ 9. Силы, действующие на заготовку и станок, мощность резания
§ 10. Методы измерения силы резания и схемы динамометров
§ 11. Влияние различных факторов на силу резания при точении
§ 12. Влияние различных факторов на скорость резания, допускаемую резцом
§ 13. Высокопроизводительное резание при токарной обработке
§ 14. Скорость резания при обработке жаропрочных, титановых, медных и алюминиевых сплавов, а также неметаллических материалов
§ 15. Вибрации при резании материалов
§ 16. Установление оптимального режима резания для одно- и многоинструментальной обработки
§ 17. Расчет режимов резания с помощью ЭЦВМ
Глава IV. Строгание, долбление и протягивание
§ 1. Конструкции строгальных и долбежных резцов и их геометрия с учетом ударной нагрузки
§ 2. Схемы резания при строгании и долблении
§ 3. Элементы режима резания при строгании и долблении
§ 4. Сила и скорость резания при строгании и долблении
§ 5. Установление оптимального режима резания при строгании и доблении
§ 6. Назначение процессов протягивания и прошивания и элементы режима резания
§ 7. Методы протягивания
§ 8. Элементы и геометрия зубьев протяжек и прошивок
§ 9. Схемы резания при протягивании и прошивании
§ 10. Износ, стойкость и заточка протяжек и прошивок
§ 11. Сила и скорость резания при протягивании и прошивании
§ 12. Расчет протяжек
§ 13. Установление оптимального режима резания при протягивании и прошивании
§ 14. Основные условия техники безопасности, при строгальных и протяжных работах
Глава V. Сверление, зенкерование, развертывание и инструмент
§ 1. Назначение операций сверления и рассверливания отверстий
§ 2. Конструктивные части и режущие элементы спиральных сверл
§ 3. Геометрия режущей части сверл
§ 4. Типы сверл
§ 5. Элементы режима резания при сверлении и рассверливании
§ 6. Сила резания при сверлении и методы ее измерения
§ 7. Износ, критерий износа и заточка сверл
§ 8. Стойкость и скорость резания при сверлении и рассверливании
§ 9. Установление оптимального режима резания при сверлении и рассверливании
§ 10. Назначение операций зенкерования и развертывания
§ 11. Конструктивные элементы зенкера и развертки
§ 12. Геометрические параметры зенкеров и разверток
§ 13. Типы зенкеров и разверток
§ 14. Элементы режима резания при зенкеровании и развертывании
§ 15. Сила резания, износ, стойкость и скорость резания при зенкеровании и развертывании
§ 16. Установление оптимального режима резания при зенкеровании и развертывании
Глава VI. Фрезы и процесс фрезерования
§ 1. Назначение процесса фрезерования
§ 2. Конструкция цилиндрической фрезы и геометрия ее режущей части
§ 3. Типы фрез
§ 4. Схемы фрезерования
§ 5. Элементы режима резания при фрезеровании
§ 6. Сила резания при фрезеровании
§ 7. Износ, критерий износа и заточка фрез
§ 8. Стойкость и скорость резания при фрезеровании
§ 9. Установление оптимального режима резания при фрезеровании
Глава VII. Резьбонарезание и резьбонарезной инструмент
§ 1. Назначение операции резьбонарезания
§ 2. Основные типы резьбонарезных и накатных инструментов
§ 3. Конструкция и геометрия метчика и плашки
§ 4. Элементы режима резания при резьбонарезании
§ 5. Сила резания при резьбонарезании метчиками и плашками
§ 6. Износ, стойкость и скорость резания при резьбонарезании метчиками и плашками
§ 7. Нарезание резьбы резьбонарезными головками
§ 8. Нарезание резьбы резьбовыми фрезами
§ 9. Накатывание резьбы
§ 10. Установление оптимального режима резания при резьбонарезании
§ 11. Техника безопасности при резьбонарезании
Глава VIII. Зуборезный инструмент и зубонарезание
§ 1. Назначение процесса зубонарезания
§ 2. Методы зубонарезания
§ 3. Основные типы зуборезного инструмента, их конструкция и геометрические параметры
§ 4. Схемы резания при зубонарезании
§ 5. Элементы режима резания при зубонарезании
§ 6. Сила резания, износ, стойкость и скорость резания при зубонарезании. Заточка зуборезного инструмента
§ 7. Шевингование зубьев
§ 8. Шлифование зубьев
§ 9. Получение зубьев методом пластической деформации
§ 10. Зубонарезание конических колес
§ 11. Понятие о зуботочении
§ 12. Установление оптимального режима резания при зубонарезании
Глава IX. Абразивный инструмент и процесс шлифования
§ 1. Назначение процесса шлифования
§ 2. Абразивный инструмент
§ 3. Схемы резания при шлифовании
§ 4. Элементы режима резания при шлифовании
§ 5. Износ и стойкость шлифовального круга и его правка
§ 6. Тепловые явления при шлифовании
§ 7. Сила, скорость резания и движения заготовки при шлифовании
§ 8. Скоростное шлифование
§ 9. Понятие о гидрополировании и полировании абразивными лентамн и кругами
§ 10. Доводка, хонингование и суперфиниширование
§ 11. Понятие об ультразвуковых процессах
§ 12. Установление оптимального режима резания при шлифовании
Глава X. Основные сведения о металлорежущих станках
§ 1. Классификация и обозначение станков
§ 2 Основные и вспомогательные движения у станков
§ 3 Условные обозначения кинематических элементов станков
§ 4. Приводы и виды передач, применяемые в современныхстанках
§ 5. Ряды частот вращения и подач станков
§ 6. Основные понятия об устройствах автоматических металлорежущих станков
Глава XI. Токарные и токарно-револьверные станки, токарные автоматы и полуавтоматы
§ 1. Назначение станков токарной группы
§ 2. Основные узлы токарно-винторезных станков
§ 3. Кинематическая схема токарно-винторезного станка
§ 4. Приспособления к токарным станкам
§ 5. Назначение токарно-револьверных станков
§ 6. Конструкция основных узлов токарно-револьверных станков
§ 7. Назначение токарных автоматов и полуавтоматов. Одношпиндельные фасонно-отрезные токарные автоматы
§ 8. Токарно-револьверный автомат
§ 9. Назначение и принцип работы автомата продольного точения
§ Ю. Многошпиндельные автоматы и полуавтоматы
§ 11. Техника безопасности при точении
Глава XII. Сверлильные и расточные станки
§ 1. Назначение и классификация сверлильных и расточных станков
§ 2. Устройство и кинематическая схема вертикально-сверлильного станка
§ 3. Радиально-сверлильные станки
§ 4. Горизонтально-расточные станки
§ 5. Алмазно-расточные станки
§ 6 Координано-расточные станки
§ 7. Принадлежности к сверлильным станкам
§ 8. Техника безопасности при работе на сверлильных и расточных станках
Глава XIII. Фрезерные станки
§ 1. Назначение и типы фрезерных станков
§ 2. Устройство горизонтально-фрезерного станка
§ 3. Устройство и настройка делительных головок
§ 4. Назначение и принцип работы копировально-фрезерных станков
§ 5. Техника безопасности при работе па фрезерных станках
Глава XIV. Зубообрабатывающие станки
§ 1. Назначение и типы зубообрабатывающих станков
§ 2. Устройство полуавтоматов, фрезерующих зубья цилиндрических колес методом обкатки
§ 3. Назначение и устройство зубодолбежных станков
§ 4. Станки для чистовой обработки зубчатых колес
§ 5. Станки для нарезания конических колес
§ 6. Техника безопасности при выполнении зуборезных работ
Глава XV. Шлифовальные станки
§ 1. Назначение и типы шлифовальных станков
§ 2. Устройство круглошлифовальных станков
§ 3. Устройство плоскошлифовальных станков
§ 4. Резьбошлифовальные, заточные и доводочные станки, специализированные шлифовальные станки
§ 5. Техника безопасности при работе на шлифовальных станках
Глава XVI. Понятие об агрегатных станках, станках с программным управлением и автоматических линиях
§ 1. Понятие об агрегатных станках и их устройство
§ 2. Понятие о станках с программным управлением и их устройство
§ 3. Многооперационные станки
§ 4. Понятие об автоматических линиях, цехах и заводах-автоматах
Глава XVII. Электрические и другие новые методы обработки материалов
§ 1. Принцип электроэрозионной обработки
§ 2. Электроконтактная обработка
§ 3. Анодно-механическая обработка
§ 4. Ультразвуковые станки
§ 5. Электрохимическое шлифование и полирование металлов
§ 6. Принцип электронно-лучевой и плазменной обработки материалов
§ 7. Основные понятия обработки материалов с помощью светового луча
§ 8. Вибрационное шлифование и полирование
§ 9. Основные условия техники безопасности
Список литературы
Предметный указатель
от Аноним

Хорошо и качественно

Пожалуйста, оставьте отзыв на товар.

Что бы оставить отзыв на товар Вам необходимо войти или зарегистрироваться
Все права защищены и охраняются законом. © 2006 - 2019 CENTRMAG
Рейтинг@Mail.ru