- Артикул:00-01095908
- Автор: Г.А. Прейс, Н.А. Сологуб, И.А. Рожнецкий
- ISBN: 5-11-003594-6
- Тираж: 10000 экз.
- Обложка: Твердая обложка
- Издательство: Выща школа (все книги издательства)
- Город: Киев
- Страниц: 391
- Формат: 60х90 1/16
- Год: 1991
- Вес: 622 г
- Серия: Учебник для ВУЗов (все книги серии)
Развернуть ▼
Изложены основные сведения о технологии получения и обработки металлов и неметаллических конструкционных материалов. Кратко рассмотрены общие свойства металлов и металлургические процессы получения черных и цветных металлов. Описаны литейное производство, получение заготовок обработкой давлением, сварка, обработка резанием. Освещены современные методы электрофизической и электрохимической обработок металлов, вопросы автоматизации процессов механической обработки.
Во вторам издании (1-е изд.— 1984 г.) внесены дополнения в раздел «Обработка металлов давлением», более широко представлены станки с числовым программным управлением.
Для студентов механических специальностей вузов.
Содержание
Раздел I. Строение и свойства металлов и сплавов
Глава 1. Общие сведения о строении металлов и сплавов
§ 1, Кристаллическое строение металлов
§ 2. Кристаллизация металлов
§ 3. Общие сведения о строении сплавов
§ 4. Диаграммы состояния сплавов
§ 5. Диаграмма состояния железоуглеродистых сплавов
§ 6. Свойства металлов
Глава 2. Промышленные металлы
§ 7. Углеродистые стали
§ 8. Легированные стали
§ 9. Серые чугуны
§ 10. Медь и ее сплавы
§ 11. Алюминий и его сплавы
§ 12. Магний и его сплавы
§ 13. Титан и его сплавы
Глава 3. Термическая обработка
§ 14. Сущность термической обработки
§ 15. Виды термической обработки
Раздел II. Производство черных и цветных металлов
Глава 1. Сущность металлургического производства
§ 1. Общие сведения
§ 2. Материалы для производства металлов
§ 3. Способы получения металлов из руд
Глава 2. Производство чугуна
§ 4. Материалы, применяемые для производства чугуна
§ 5. Подготовка руд к плавке
§ 6. Выплавка чугуна
Глава 3. Производство стали
§ 7. Сущность процесса
§ 8. Производство стали в кислородных конвертерах
§ 9. Производство стали в мартеновских печах
§ 10. Производство стали в электропечах
§ 11. Разливка стали
§ 12. Затвердевание и строение стальных слитков
§ 13. Способы повышения качества стали
§ 14. Перспективы развития сталеплавильного производства
Глава 4. Производство цветных металлов
§ 15. Производство меди
§ 16. Производство алюминия
§ 17. Производство магния
§ 18. Производство титана
Раздел III. Технология литейного производства
Глава 1. Общая характеристика литейного производства
§ 1. Место, значение и перспективы развития литейного производства в машиностроении
§ 2. Общая технологическая схема изготовления отливки
Глава 2. Теоретические основы производства отливок
§ 3. Литейные свойства сплавов
§ 4. Технологические требования к конструкции отливки
Глава 3. Способы изготовления отливок
§ 5. Классификация способов получения отливок и разновидности литейных форм
§ 6. Изготовление отливок в разовых формах
§ 7. Модельные комплекты для ручной и машинной формовки
§ 8. Формовочные и стержневые смеси
§ 9. Технология ручной формовки
§ 10. Технология машинной формовки
Глава 4. Заливка, выбивка форм и стержней, очистка и обрубка отливок
§ 11. Заливка форм и разливочные ковши
§ 12. Выбивка отливок из форм и стержней из отливок
§ 13. Обрубка и очистка отливок
§ 14. Виды брака и контроль качества отливок
Глава 5. Специальные методы получения отливок
§ 15. Изготовление отливок в металлических формах
§ 16. Изготовление отливок литьем под давлением
§ 17. Изготовление отливок литьем по выплавляемым моделям
§ 18. Изготовление отливок литьем в оболочковые формы
§ 19. Изготовление отливок центробежным литьем
§ 20. Изготовление отливок электрошлаковым литьем
Глава 6. Технологические особенности изготовления отливок из различных сплавов
§ 21. Характеристика литейных сплавов
§ 22. Изготовление отливок из чугуна
§ 23. Изготовление отливок из стали
§ 24. Изготовление отливок из сплавов цветных металлов
§ 25. Отливки из тугоплавких сплавов
§ 26. Техника безопасности в литейных цехах
Раздел IV. Обработка металлов давлением
Глава 1. Общие сведения
§ 1. Сущность обработки металлов давлением
§ 2. Факторы, влияющие на пластичность металла
§ 3. Холодная и горячая обработки металлов давлением
§ 4. Влияние обработки давлением на структуру и механические свойства металлов и сплавов
§ 5. Основные виды обработки металлов давлением
Глава 2. Нагрев металлов перед обработкой давлением
§ 6, Температурный интервал и режим нагрева
§ 7. Основные типы нагревательных устройств
Глава 3. Прокатное производство
§ 8. Сущность процесса прокатки
§ 9. Прокатные валки и станы
§ 10. Производство основных видов проката
§ 11. Производство специальных видов проката
Глава 4. Прессование и волочение
§ 12. Прессование
§ 13. Волочение
Глава 5. Ковка
§ 14. Сущность процесса и технологические операции ковки
§ 15. Оборудование для ковки
§ 16. Разработка технологического процесса ковки
Глава 6. Горячая объемная штамповка
§ 17. Сущность процесса и виды штамповки
§ 18. Оборудование для горячей объемной штамповки
§ 19. Разработка технологического процесса объемной штамповки
Глава 7. Холодная штамповка
§ 20. Сущность процесса и виды холодной штамповки
§ 21. Получение изделий холодной объемной штамповкой
§ 22. Технологические операции листовой штамповки и применяемые штампы
§ 23. Особые способы листовой штамповки
§ 24. Краткие сведения о технике безопасности
Раздел V. Технология сварочного производства
Глава 1. Общие сведения
§ 1. Физическая сущность и классификация способов сварки
Глава 2. Электрическая дуговая сварка
§ 2. Основные виды дуговой сварки
§ 3. Сварочная дуга и ее свойства
§ 4. Источники тока для дуговой сварки
§ 5. Ручная дуговая сварка
§ 6. Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка
§ 7. Электрошлаковая сварка
§ 8. Дуговая сварка в защитных газах
Глава 3. Электрическая контактная сварка
§ 9. Сущность процесса и основные виды контактной сварки
§ 10. Стыковая сварка
§ 11. Точечная сварка
§ 12. Шовная сварка
§ 13. Сварка аккумулированной энергией
Глава 4. Газовая сварка
§ 14. Сущность процесса газовой сварки и область ее применения
§ 15. Кислород, его получение, транспортирование и хранение
§ 16. Свойства ацетилена и его получение
§ 17. Аппаратура для газовой сварки
§ 18. Технология газовой сварки
§ 19. Газопрессовая сварка
Глава 5. Термитная сварка и пайка металлов
§ 20. Термитная сварка
§ 21. Пайка металлов
Глава 6. Новые способы сварки
§ 22. Индукционная сварка
§ 23. Диффузионная сварка в вакууме
§ 24. Сварка ультразвуком
§ 25. Сварка электронным лучом в вакууме
§ 26. Холодная сварка давлением
§ 27. Сварка трением
§ 28. Лазерная сварка
§ 29. Плазменно-дуговая сварка
§ 30. Сварка взрывом
Глава 7. Технология сварки и наплавки различных металлов и сплавов
§ 31. Структура металла шва и зоны термического влияния
§ 32. Напряжения и деформации при сварке
§ 33. Сварка сталей
§ 34. Сварка чугуна
§ 35. Сварка цветных металлов
§ 36. Наплавка твердых сплавов
Глава 8. Резка металлов
§ 37. Газокислородная резка
§ 38 Дуговая резка
Глава 9. Контроль качества сварки
§. 39. Дефекты сварных соединений и причины их образования
§ 40. Методы контроля качества сварных соединений и техника безопасности при сварке
Раздел VI. Обработка конструкционных материалов резанием
Глава 1. Общие сведения
§ 1. Назначение обработки конструкционных материалов резанием
§ 2. Рабочие, установочные и вспомогательные движения в металлорежущих станках
§ 3. Основные методы обработки резанием
§ 4. Основные части и элементы резца, его геометрические параметры
§ 5. Элементы режима резания и сечение срезаемого слоя
§ 6. Процесс стружкообразования при резании металла и сопутствующие ему явления
§ 7. Силы резания и мощность, затрачиваемая на резание при точении
§ 8. Тепловые явления при резании металлов
§ 9. Изнашивание и стойкость режущего инструмента
§ 10. Охлаждение и смазка при обработке резанием
§ 11. Материалы для изготовления режущих инструментов
§ 12. Влияние различных факторов на скорость, резания, допускаемую режущим инструментом
§ 13. Производительность обработки резанием
§ 14. Классификация и условные обозначения металлорежущих станков
§ 15. Приводы, передачи и элементарные механизмы станков
Глава 2. Обработка заготовок на станках токарной группы
§ 16. Классификация станков токарной группы и их назначение
§ 17. Токарно-винторезный станок 16К20
§ 18. Кинематика токарно-винторезного станка 16К20
§ 19. Токарные резцы и их применение
§ 20. Нормальные приспособления для закрепления заготовок на токарных станках
§ 21. Основные работы, выполняемые на токарно-винторезных станках
§ 22. Основное технологическое время при точении
§ 23. Токарно-карусельные станки и выполняемые на них работы
§ 24. Многорезцовые токарные станки и выполняемые на них работы
§ 25. Токарно-револьверные станки и выполняемые на них работы
§ 26. Токарные автоматы и полуавтоматы и выполняемые на них работы
Глава 3. Обработка заготовок на сверлильных и расточных станках
§ 27. Основные работы, выполняемые на сверлильных станках
§ 28. Сверла
§ 29. Зенкеры
§ 30. Развертки
§ 31. Элементы режима резания при сверлении, зенкеровании и развертывании
§ 32. Силы резания, крутящий момент и мощность при сверлении
§ 33. Основное технологическое время при сверлении, зенкеровании и развертывании отверстий
§ 34. Сверлильные станки
§ 35. Сверление глубоких отверстий
§ 36. Вспомогательные инструменты и приспособления к сверлильным станкам
§ 37. Обработка заготовок на расточных станках
Глава 4. Обработка заготовок на фрезерных станках
§ 38. Основные характеристики процесса фрезерования
§ 39. Основные типы фрез и их назначение
§ 40. Геометрические параметры фрез
§ 41. Силы резания, крутящий момент и мощность при фрезеровании
§ 42. Выбор режима резания и определение основного технологического времени при фрезеровании
§ 43. Фрезерные станки
§ 44. Устройство и применение делительных головок
§ 45. Работы, выполняемые на фрезерных станках
Глава 5. Обработка заготовок на строгальных и долбежных станках
§ 46. Основные характеристики строгания и долбления
§ 47. Строгальные и долбежные резцы
§ 48. Строгальные и долбежные станки
§ 49. Основные работы, выполняемые на строгальных станках
§ 50. Основное технологическое время при строгании
Глава 6. Обработка заготовок на протяжных станках
§ 51. Характеристика, схемы осуществления и применения протягивания
§ 52. Протяжки
§ 53. Протяжные станки и работы, выполняемые на них
§ 54. Основное технологическое время при протягивании
Глава 7. Нарезание зубьев зубчатых колес
§ 55. Общие сведения
§ 56. Фрезерование зубьев цилиндрических и червячных зубчатых колес
§ 57. Нарезание цилиндрических зубчатых колес на зубодолбежном станке
§ 58. Нарезание зубьев конических зубчатых колес
Глава 8. Обработка заготовок на шлифовальных станках
§ 59. Общие сведения
§ 60. Абразивный инструмент
§ 61. Процесс резания при шлифовании
§ 62. Шлифовальные станки
Глава 9. Отделочные методы обработки
§ 63. Тонкая обработка поверхностей
§ 64. Отделка зубьев зубчатых колес
Глава 10. Обработка заготовок поверхностным пластическим деформированием
§ 65. Общие сведения
§ 66. Формообразующие методы
§ 67. Упрочняюще-калибрующие методы
Глава 11. Электрофизические и электрохимические методы обработки
§ 68. Общие сведения
§ 62. Электроэрозионные методы обработки
§ 63. Электрохимическая обработка
§ 71. Ультразвуковой метод обработки
§ 72. Лучевые методы обработки
Глава 12. Основные направления автоматизации производства в механических цехах
§ 73. Общие сведения
§ 74. Автоматические линии
§ 75. Станки с программным управлением
§ 76. Техника безопасности при работе на металлорежущих станках
Раздел VII. Производство деталей из неметаллических материалов и металлических порошков
Глава 1. Производство деталей из пластмасс
§ 1. Общие сведения о пластмассах
§ 2. Переработка пластмасс в вязкотекучем состоянии
§ 3. Переработка пластмасс в высокоэластическом состоянии
§ 4. Производство деталей из жидких полимеров
§ 5. Изготовление деталей из пластмасс в твердом состоянии
§ 6. Сварка и склеивание пластмасс
§ 7. Технологические основы конструирования деталей из пластмасс
Глава 2. Производство изделий из резины
§ 8. Общие сведения о резине
§ 9. Производство изделий из резины
Глава 3. Производство деталей из металлических порошков
§ 10. Общие сведения о порошковой металлургии
§ 11. Получение порошков
§ 12. Подготовка порошков к формованию
§ 13. Формовка заготовок
§ 14. Спекание и дополнительная обработка заготовок
§ 15. Технологические основы конструирования спеченных деталей
Рекомендуем
