- Артикул:00812432
- Автор: Жуковский С.С.
- ISBN: 978-5-94275-499-0
- Обложка: Твердый переплет
- Издательство: Машиностроение (все книги издательства)
- Город: Москва
- Страниц: 256
- Формат: 60х88/16
- Год: 2010
- Вес: 454 г
Развернуть ▼
Приведены номенклатура холоднотвердеющих связующих и смесей (ХТС) для изготовления стержней и форм, а также их производители в промышленно развитых странах и России.
Представлены составы, анализ химических и технологических характеристик ХТС и связующих, методики исследовательских и производственных испытаний, методы управления свойствами.
Описаны вспомогательные материалы для новых процессов: разделительные покрытия, средства очистки оснастки, клеи.
Рассмотрены вопросы, связанные с внедрением ХТС на стадии предварительной проработки и промышленного освоения: характеристики и правила применения противопригарных покрытий, технологические параметры изготовления стержней и форм, регенерация смесей, техника безопасности и экологические характеристики. Приведены примеры расчетов экономической эффективности для конкретных производств.
Для специалистов литейного производства, может быть полезен преподавателям, аспирантам и студентам вузов.
Содержание
Глава 1. МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕРЖНЕЙ И ФОРМ ИЗ ХОЛОДНОТВЕРДЕЮЩИХ СМЕСЕЙ
1.1. Виды смесей и процессов. Номенклатура связующих и вспомогательных материалов
1.2. Технологические свойства. Методы испытаний
1.2.1. Прочность
1.2.2. Живучесть
1.2.3. Текучесть
1.2.4. Кислотная потребность (ADV-Acid demand value)
1.2.5. Высокотемпературные свойства
1.3. Наполнители
Глава 2. САМОТВЕРДЕЮЩИЕ ХТС
2.1. Особенности упрочнения связующих
2.2. ХТС с синтетическими смолами
2.2.1. Фурановые смолы
2.2.2. Карбамидно-фурановые и фенолофурановые смолы
2.2.3. Фенолоформальдегидные смолы, отверждаемые эфирами (процесс Альфа-сет)
2.2.4. Фенолоформальдегидные смолы кислотного отверждения
2.2.5. Полиуретановые связующие (технология Pep-set)
2.3. ХТС с жидким стеклом
2.4. ХТС с фосфатными связующими
2.5. Вспомогательные материалы
2.5.1. Разделительные покрытия
2.5.2. Средства для очистки оснастки
2.5.3. Клей-расплав
Глава 3. ХТС, ОТВЕРЖДАЕМЫЕ ГАЗООБРАЗНЫМИ РЕАГЕНТАМИ
3.1. Отверждение аминами
3.1.1. Общие вопросы
3.1.2. Технологические особенности процесса Coldbox-amine
3.1.3. Разработка фирмы Ashland - связующее "Изомакс"
3.2. Resol-CO2-nponecc
3.3. MF-процесс (Бета-сет-процесс)
3.4. Epoxy-S02-npouecc
3.5. СОг-процесс
Глава 4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ И ОСНАСТКА ДЛЯ ХТС
4.1. Критерии выбора технологии
4.2. Параметры изготовления форм из ХТС
4.3. Особенности проектирования стержневых ящиков при отверждении стержней продувкой газообразными реагентами
4.3.1. Общие положения
4.3.2. Конструкционные материалы
4.3.3. Проектирование элементов оснастки
4.3.4. Конструирование вдувного отверстия
4.3.5. Размеры вдувного отверстия
4.3.6. Зоны продувки катализатором и воздухом . ..
Глава 5. РЕГЕНЕРАЦИЯ ХТС
Глава 6. ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА КОМПОНЕНТОВ ХТС И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
6.1. Смеси для самотвердеющих ХТС (No-bake)
6.2. Смеси с фенолоформальдегидными смолами, отверждаемые эфирами
6.3. Связующее для процесса Cold-box-amine
6.4. Эпокси-акрилатное связующее для Epoxy-SCh процесса
6.5. Фенольное связующее для процесса Resol-CO2
6.6. Фенол в отвалах ХТС
Глава 7. ПРОТИВОПРИГАРНЫЕ ПОКРЫТИЯ
Глава 8. ДЕФЕКТЫ ОТЛИВОК, ЗАВИСЯЩИЕ ОТ СВОЙСТВ СМЕСЕЙ И ЛИТЕЙНОЙ ТЕХНОЛОГИИ
8.1. Свойства формовочных смесей, влияющие на образование дефектов
8.2. Причины возникновения дефектов
Глава 9. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ВНЕДРЕНИЯ ХТС
9.1. Массовое производство отливок из алюминия . ..
9.2. Массовое производство блоков цилиндров легковых автомобилей
9.3. Единичное и мелкосерийное производство
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
Рекомендуем
