- Артикул:00-00002568
- Автор: Фетисов Г.П.
- ISBN: 978-5-9916-2607-1
- Тираж: 500 экз.
- Обложка: Твердый переплет
- Издательство: Юрайт (все книги издательства)
- Город: Москва
- Страниц: 767
- Формат: 60х90 1/16
- Год: 2014
- Вес: 1031 г
- Серия: Учебник для ВУЗов (все книги серии)
- Бакалавр. Базовый курс
Развернуть ▼
В учебнике рассмотрены вопросы физико-химического строения металлических и неметаллических материалов, термической обработки и поверхностного упрочнения, понятия о механических свойствах и методах их определения, основы теории и технологии получения заготовок литьем, давлением, сваркой и пайкой, механической обработкой и даны рекомендации по их применению. Включен раздел по производству металлов и порошковой металлургии.
Содержание учебника соответствует Федеральному государственному образовательному стандарту высшего профессионального образования третьего поколения.
Для студентов вузов, обучающихся машиностроительным специальностям. Может быть использован инженерно-техническими работниками.
Оглавление
Предисловие
Раздел I Основы строения и свойств материалов
Глава 1. Кристаллическое строение металлов и сплавов
1.1. Металловедение - наука о металлах
1.2. Общие понятия о металлах и их свойствах
1.3. Энергетическое состояние металлов
1.4. Кристаллические решетки металлов и их основные типы
1.4.1. Кристаллографические направления и плоскости
1.4.2. Анизотропия свойств металлов
1.4.3. Аллотропия (полиморфизм) металлов
1.5. Дефекты кристаллического строения
1.5.1. Точечные дефекты
1.5.2. Линейные дефекты
1.5.3. Поверхностные дефекты
1.6. Кристаллизация и формирование структуры металла
1.7. Форма кристаллических образований и строение металлического слитка
1.8. Основные методы исследования строения металлов и сплавов
Контрольные вопросы и задания
Глава 2. Основы теории сплавов
2.1. Металлические сплавы. Общие понятия
2.2. Виды двойных сплавов
2.3. Понятие о диаграммах состояния сплавов и их построение
2.3.1. Понятие о диаграммах состояния сплавов и фазах
2.3.2. Построение диаграмм состояния
2.4. Основные типы диаграмм состояния двойных сплавов
2.4.1. Диаграмма состояния I типа
2.4.2. Диаграмма состояния II типа
2.4.3. Диаграмма состояния III типа
2.4.4. Диаграмма состояния IV типа
2.5. Связь физико-механических и технологических свойств сплавов с типом диаграммы состояния
Контрольные вопросы и задания
Глава 3. Механические свойства и методы испытания материалов
3.1. Общие понятия о механических свойствах и методах механических испытаний материалов
3.2. Испытания на растяжение, сжатие, изгиб
3.2.1. Растяжение
3.2.2. Сжатие
3.2.3. Изгиб
3.3. Испытания на твердость
3.3.1. Методы Бринелля, Виккерса и Роквелла
3.3.2. Метод микротвердости
3.3.3. Метод кинетической твердости
3.3.4. Связь характеристик твердости с характеристиками прочности металлов и сплавов
3.4. Испытания на трещиностойкость и сопротивление хрупкому разрушению
3.4.1. Трещиностойкость
3.4.2. Ударная вязкость
3.4.3. Хладноломкость и критическая температура хрупкости
3.5. Испытания на усталость
3.5.1. Циклы нагружения и диаграммы усталости
3.5.2. Разрушение при усталости
3.5.3. Влияние различных факторов на сопротивление материалов усталости
3.6. Испытания на жаропрочность
3.6.1. Ползучесть
3.6.2. Длительная прочность
3.6.3. Релаксация напряжений
Контрольные вопросы и задания
Глава 4. Дислокационный механизм пластической деформации. Наклеп и рекристаллизация
4.1. Дислокационный механизм пластической деформации
4.2. Теоретическая и реальная прочность металлов
4.3. Разрушение и его виды
4.4. Наклеп
4.5. Рекристаллизационные процессы в наклепанном металле
Контрольные вопросы и задания
Глава 5. Сплавы на основе железа
5.1. Диаграмма состояния «железо - углерод»
5.2. Классификация углеродистых сталей
5.3. Влияние постоянных примесей на углеродистые стали
5.4. Влияние углерода на свойства углеродистых сталей и их применение
5.5. Углеродистые качественные стали
5.6. Автоматные стали
5.7. Углеродистые инструментальные стали
5.8.Чугуны
5.8.1. Белый чугун
5.8.2. Серый чугун
5.8.3. Высокопрочный чугун
5.8.4. Ковкий чугун
Контрольные вопросы и задания
Глава 6. Термическая, химико-термическая и термомеханическая обработка металлов и сплавов
6.1. Основные превращения в стали при нагреве и охлаждении в области критических точек
6.2. Изотермический распад аустенита
6.3. Превращения в аустените при непрерывном охлаждении. Мартенситное превращение
6.4. Термическая обработка
6.5. Химико-термическая обработка
6.6. Термомеханическая обработка
Контрольные вопросы и задания
Глава 7. Поведение материалов в особых условиях
7.1. Жаростойкость и методы ее повышения
7.2. Жаропрочность и методы ее повышения. Явление ползучести
7.2.1. Испытания на ползучесть
7.2.2. Длительная прочность
7.2.3. Пути повышения жаропрочности
7.3. Термическая усталость. Влияние температуры испытания
7.4. Низкие температуры
7.5. Радиационное облучение
7.6. Глубокий вакуум
Контрольные вопросы и задания
Глава 8. Легированные стали
8.1. Влияние легирующих элементов на структуру и свойства стали
8.2. Классификация легированных сталей
8.3. Маркировка легированных сталей
8.4. Цементуемые легированные стали
8.5. Улучшаемые легированные стали
8.6. Высокопрочные стали
8.7. Пружинно-рессорные стали общего назначения
8.8. Шарикоподшипниковые стали
8.9. Износостойкие стали
8.10. Коррозионностойкие (нержавеющие) стали и сплавы
8.11. Жаростойкие и жаропрочные стали и сплавы
Контрольные вопросы и задания
Глава 9. Цветные металлы и сплавы
9.1. Сплавы на основе легких металлов
9.1.1. Магний и его сплавы
9.1.2. Алюминий и его сплавы
9.1.3. Титан и его сплавы
9.2. Медь и ее сплавы
9.2.1. Латуни
9.2.2. Бронзы
9.2.3. Медно-никелевые сплавы
9.2.4. Области применения меди и ее сплавов
9.3. Жаропрочные и жаростойкие никелевые сплавы
9.3.1. Жаропрочные сплавы на железоникелевой и никелевой основе
9.3.2. Жаростойкие сплавы
9.4. Тугоплавкие металлы и сплавы на их основе
Контрольные вопросы и задания
Глава 10. Неметаллические материалы
10.1. Полимеры
10.1.1. Молекулярная структура полимеров
10.1.2. Термомеханические свойства полимеров
10.2. Пластмассы
10.2.1. Термопластичные пластмассы
10.2.2. Полярные термопласты
10.2.3. Термореактивные пластмассы
10.2.4. Пластмассы с порошковыми наполнителями
10.2.5. Газонаполненные пластмассы
10.3. Резины
10.3.1. Разновидности ингредиентов резины
10.3.2. Приготовление резиновых смесей
10.3.3. Формообразование деталей из резины
10.3.4. Влияние условий эксплуатации на свойства резин
10.4. Клеи
10.4.1. Состав и классификация клеев
10.4.2. Формирование клеевого соединения
10.4.3. Конструкционные клеи
Контрольные вопросы и задания
Глава 11. Композиционные материалы
11.1. Принципы создания и основные типы композиционных материалов
11.2. Композиционные материалы с нуль-мерными наполнителями
11.2.1. Композиционные материалы с алюминиевой матрицей
11.2.2. Композиционные материалы с никелевой матрицей
11.3. Композиционные материалы с одномерными наполнителями
11.3.1. Упрочнение волокнами
11.3.2. Армирующие материалы и их свойства
11.3.3. Получение композиционных материалов на металлической основе, армированных волокнами
11.3.4. Композиционные материалы с алюминиевой матрицей
11.3.5. Композиционные материалы на никелевой матрице
11.4. Эвтектические композиционные материалы
11.4.1. Эвтектические композиционные материалы на алюминиевой основе
11.4.2. Эвтектические композиционные материалы на основе никеля
11.5. Композиционные материалы на неметаллической основе
11.5.1. Свойства композиционных материалов с полимерной матрицей
11.5.2. Обработка и соединение композиционных материалов
Контрольные вопросы и задания
Раздел II Металлургия
Глава 12. Основы производства металлов
12.1. Получение стали
12.2. Получение алюминия
12.3. Получение магния
12.4. Получение титана
12.5. Получение меди
12.6. Получение никеля
12.7. Получение металлов повышенной чистоты
12.7.1. Электрошлаковый переплав
12.7.2. Электронно-лучевой переплав
12.7.3. Методы зонной плавки и направленной кристаллизации
Контрольные вопросы и задания
Глава 13. Порошковая металлургия
13.1. Методы получения порошков
13.2. Формирование порошков
13.3. Спекание порошков
Контрольные вопросы и задания
Раздел III Основы литейного производства
Глава 14. Физическая природа и условия кристаллизации
14.1. Определение, область применения
14.2. Развитие отечественного литейного производства
14.3. Физическая природа кристаллизации металлов
14.4. Литейные свойства
Контрольные вопросы и задания
Глава 15. Основные этапы производства отливок
15.1. Особенности конструирования отливок
15.2. Технологический процесс изготовления отливок
15.3. Формовочные смеси
15.4. Проектирование и изготовление литейной оснастки
Контрольные вопросы и задания
Глава 16. Способы литья
16.1. Литье в песчаные формы
16.1.1. Технологические особенности литья в песчаные формы
16.1.2. Заливка форм. Охлаждение, выбивка и очистка отливок
16.2. Литье по выплавляемым моделям
16.3. Литье в оболочковые формы
16.4. Литье в металлические формы
16.5. Литье под давлением
16.6. Центробежное литье
16.7. Получение отливок методом направленной кристаллизации
16.7.1. Специальные способы литья
16.7.2. Технологические основы получения отливок со столбчатой структурой
16.7.3. Монокристаллическое литье
Контрольные вопросы и задания
Раздел IV Обработка металлов давлением
Глава 17. Физико-механические основы обработки металлов давлением
17.1. Понятие о механизме пластического деформирования при обработке давлением
17.2. Основные параметры, характеризующие пластическую деформацию при обработке металлов давлением
17.3. Влияние различных факторов на пластичность металлов и сопротивление пластическому деформированию
Контрольные вопросы и задания
Глава 18. Нагрев металла для обработки давлением и нагревательные устройства
18.1. Назначение и режимы термического нагрева
18.2. Нагревательные устройства
Контрольные вопросы и задания
Глава 19. Получение машиностроительных профилей
19.1. Прокатное производство
19.2. Производство распространенных видов проката
19.3. Производство бесшовных и сварных труб
19.4. Производство специальных видов проката
19.5. Волочение
19.6. Прессование
Контрольные вопросы и задания
Глава 20. Получение машиностроительных заготовок
20.1. Ковка
20.2. Горячая объемная штамповка
20.3. Разновидности горячей объемной штамповки
20.4. Специализированные методы получения поковок
20.5. Исходные материалы и резка заготовок для машиностроительных поковок
20.6. Отделочные операции после ГОШ
20.7. Основные этапы технологического процесса горячей объемной штамповки
20.8. Технологические особенности ковки и штамповки цветных, высоколегированных, труднодеформируемых металлов и сплавов
20.9. Холодная объемная штамповка
Контрольные вопросы и задания
Глава 21. Листовая штамповка
21.1. Разделительные операции листовой штамповки
21.2. Формоизменяющие операции листовой штамповки
21.3. Оборудование и инструмент для листовой штамповки
21.4. Другие способы листовой штамповки
Контрольные вопросы и задания
Раздел V Сварка и пайка металлов
Глава 22. Физико-химические основы образования сварного соединения
22.1. Образование сварного соединения. Определение сварки
22.2. Особенности применения сварки плавлением и давлением
Контрольные вопросы и задания
Глава 23. Термические виды сварки
23.1. Сварочные источники теплоты
23.2. Ручная дуговая сварка
23.3. Автоматическая дуговая сварка под флюсом
23.4. Электрошлаковая сварка
23.5. Дуговая сварка в защитных газах
23.6. Плазменная сварка
23.7. Электронно-лучевая сварка
23.8. Сварка в вакууме полым катодом
23.9. Лазерная сварка
23.10. Газовая сварка
Контрольные вопросы и задания
Глава 24. Термомеханические методы сварки
24.1. Контактная сварка
24.2. Конденсаторная сварка
24.3. Диффузионная сварка
24.4. Индукционно-прессовая (высокочастотная) сварка
24.5. Сварка трением
Контрольные вопросы и задания
Глава 25. Механические методы сварки
25.1. Холодная сварка
25.2. Сварка взрывом
25.3. Ультразвуковая сварка
25.4. Магнитоимпульсная сварка
Контрольные вопросы и задания
Глава 26. Сопутствующие процессы при сварке. Особенности сварки конструкционных материалов
26.1. Свариваемость
26.2. Характеристика свариваемости металлов и сплавов
26.3. Тепловые процессы при сварке
Контрольные вопросы и задания
Глава 27. Сварка пластмасс
27.1. Классификация способов сварки пластмасс
27.2. Сварка нагретым газом
27.3. Сварка экструдируемой присадкой (расплавом)
27.4. Контактная тепловая сварка
27.5. Сварка ультразвуком, трением и вибротрением
27.6. Сварка токами высокой частоты и инфракрасными лучами
27.7. Сварка лазером и световым лучом
Контрольные вопросы и задания
Глава 28. Специальные термические процессы в сварочном производстве
28.1. Резка
28.2. Наплавка
28.3. Напыление
Контрольные вопросы и задания
Глава 29. Пайка металлов
29.1. Основные понятия и определения
29.2. Способы пайки
29.2.1. Способы пайки по удалению оксидной пленки
29.2.2. Способы пайки по кристаллизации паяного шва
29.2.3. Способы пайки по получению припоя
29.2.4. Способы пайки по заполнению зазора
29.2.5. Способы пайки по виду источника нагрева
29.3. Технологический процесс пайки
29.4. Особенности пайки различных материалов
Рекомендуем
