РД 39-132-94 Правила по эксплуатации, ревизии, ремонту и отбраковке нефтепромысловых трубопроводов

В наличии Цена за шт.

390

Итого: 390.00

Количество

Купить

Акции и скидки Поделиться

Артикул:00810895
ISBN: 979-5-603080-48-1
Тираж: 100 экз.
Обложка: Мягкая обложка
Издательство: ЦЕНТРМАГ (все книги издательства)
Город: Москва
Страниц: 280
Формат: 60х84 1/16
Год: 2018
Вес: 354 г

Описание Отзывы

Документ отменен в связи с изданием Приказа Минэнерго России от 22.08.2018 N 687 "О признании не подлежащими применению Правил по эксплуатации, ревизии, ремонту и отбраковке нефтепромысловых трубопроводов. РД 39-132-94".
Утверждены Минтопэнерго РФ 30 декабря 1993 года Согласованы с Госгортехнадзором РФ 27 декабря 1993 г. N 10-03/337
Правила устанавливают требования к эксплуатации нефтепромысловых трубопроводов для транспорта нефти, газа и попутно добываемой пластовой воды.
В Правилах приведены основные положения по проведению осмотров, ревизий, периодических испытаний линейной части нефтепромысловых трубопроводов, обслуживанию и ревизии запорной арматуры, выполнению работ по диагностике и отбраковке трубопроводов, работ по защите трубопроводов от внешней и внутренней коррозии, проведению ремонтных работ, в том числе работ с применением энергии взрыва, работ по консервации и демонтажу трубопроводов. Рассмотрены вопросы расследования и ликвидации аварий на трубопроводах, приводятся требования к выполнению сварочных работ на них. Разработаны положения по контролю за проходным давлением в системах сбора, очистке трубопроводов от парафина, воды и механических примесей, уходу за трассой, организации патрульной службы, эксплуатации охранных зон.
В Правилах дается новая классификация трубопроводов различного назначения, более полно отражающая влияние различных факторов на степень их опасности.

Содержание
1. Общие положения
2. Классификация трубопроводов
3. Основные требования к проектированию систем сбора нефти, газа и воды на нефтяных месторождениях
3.1. Требования к обеспечению качества сооружения систем сбора нефти, газа и систем поддержания пластового давления
3.2. Переходы трубопроводов через естественные и искусственные препятствия
Подводные переходы трубопроводов через водные преграды
Надземные переходы трубопроводов
Переходы трубопроводов через железные и автомобильные дороги
3.3. Создание защитных (буферных) зон вокруг особо опасных трубопроводных систем
3.4. Требования к оснащению технологических систем сбора средствами контроля, регулирования, противоаварийной защиты
3.5. Требования к оснащению промысловых трубопроводов средствами очистки
3.6. Обеспечение производства технологическими регламентами, согласование их с надзорными органами
3.7. Порядок внесения изменений в технологическую и проектную документацию
4. Требования, предъявляемые к материалам и конструкциям промысловых стальных трубопроводов
4.1. Общие положения
4.2. Типы труб, область применения и требования к их качеству. Бесшовные трубы. Электросварные прямошовные трубы
4.3. Запорная арматура
4.4. Фланцы
4.5. Прокладочные материалы
4.6. Фасонные детали трубопроводов
4.7. Сварные детали трубопроводов
4.8. Гнутые и штампованные детали
4.9. Заглушки
4.10. Крепежные детали
5. Основные требования к строительству промысловых трубопроводов
5.1. Общие положения
5.2. Подготовительные работы
5.3. Земляные работы. Разработка траншей
5.4. Транспортные и погрузочно-разгрузочные работы
5.5. Противокоррозионная и тепловая изоляция
5.6. Устранение повреждений заводских изделий и труб
5.7. Повороты, изготовленные из труб, отводы
5.8. Укладка труб в траншею
5.9. Засыпка траншеи
5.10. Восстановление трассы и работы по рекультивации
5.11. Электрохимическая защита трубопроводов от подземной коррозии
6. Контроль качества, очистка, испытание и приемка в эксплуатацию промысловых трубопроводов
6.1. Проверка качества строительства трубопроводов. Вид и объем требуемой проверки
6.2. Очистка полости и испытание промысловых трубопроводов
6.3. Приемка в эксплуатацию промысловых трубопроводов
7. Эксплуатация и техническое обслуживание трубопроводов
7.1. Проходное давление в системах сбора нефти, газа и вод
7.2. Очистка трубопроводов от парафина, воды и механических примесей
7.3. Уход за трассой трубопроводов. Технический коридор. Патрульная служба. Связь
7.4. Охранные зоны. Знаки безопасности
7.5. Техническое обслуживание и ремонт трубопроводов
7.5.1. Наружный осмотр трубопроводов
7.5.2. Ревизия трубопроводов
7.5.3. Диагностика промысловых трубопроводов
7.5.4. Нормы отбраковки трубопроводов
7.5.5. Периодические испытания трубопроводов
7.5.6. Ремонтные работы на трубопроводах
7.5.7. Консервация, демонтаж трубопроводов
7.5.8. Обслуживание и ревизия арматуры
7.6. Применение энергии взрыва при ремонте и эксплуатации трубопроводов
7.7. Защита от внешней и внутренней коррозии
8. Сварочные работы на трубопроводах
8.1. Сварка. Общие требования
8.2. Сварочные материалы
8.3. Подготовка труб под сварку и сварка
8.4. Качество сварки. Методы обследования и контроля сварных соединений
8.5. Квалификация сварщиков и их допуск к сварке трубопроводов
9. Порядок учета, расследования и ликвидации отказов и повреждений трубопроводов
9.1. Классификация аварий
9.2. Расследование аварий
9.3. Отчетность перед контролирующими органами об авариях, утечках, разлива
9.4. Организация работ по ликвидации аварий на трубопроводах
10. Охрана труда
11. Пожарная безопасность
12. Охрана окружающей среды
13. Техническая документация
Приложение 1. Паспорт трубопровода
Приложение 2. Журнал учета установки-снятия заглушек
Приложение 3. Акт ревизии и отработки трубопроводов
Приложение 4. Акт испытания трубопроводов на прочность и плотность
Приложение 5. Акт на ремонт и испытание арматуры
Приложение 6. Основные технические характеристики и области эффективного применения материалов для антикоррозиоонной изоляции внутренней поверхности трубопроводов
Приложение 7. Технологический регламент на применение ингибитора
Приложение 8. Характеристики и назначение электродов при сварке стыков труб
Приложение 9. Режимы сушки (прокалки) сварочных материалов перед сваркой
Приложение 10. Срок хранения электродов
Приложение 11. Сборка, сварка и контроль качества сварных соединений трубопроводов
Приложение 12. Технические характеристики центраторов
Приложение 13. Технические характеристики термоиндикаторных карандашей по ТУ 6-10-1110-76
Приложение 14. Рекомендуемые значения сварочного тока для различного вида покрытий электродов и азличных видов сварки
Приложение 15. Акт технического расследования некатегорийного отказа трубопровода
Приложение 16. Журнал учета некатегорийных отказов
Приложение 17. Отчет об отказах в системе нефтесбора
Приложение 18. Сведения об отказах в системах нефтесбора по отрасли
Приложение 19. Наряд-допуск на производство работ повышенной опасности
Приложение 20. Категории участков трубопроводов
Приложение 21. Расстояние между осями смежных трубопроводов и от трубопроводов до стенок каналов, тоннелей, галерей и стен зданий, мм
Приложение 22. Применение труб из разных сталей в зависимости от температуры эксплуатации и строительства трубопроводов
Приложение 23. Трубы стальные бесшовные
Приложение 24. Трубы стальные электросварные
Приложение 25. Арматура трубопроводная, рекомендуемая для различных сред
Приложение 26. Допускаемые температуры применения трубопроводной арматуры, °С, в зависимости от материального исполнения
Приложение 27. Нормы герметичности затворов арматуры (кроме вентилей) при испытании воздухом
Приложение 28. Нормы герметичности затворов вентилей при испытании воздухом
Приложение 29. Нормы герметичности затворов арматуры (кроме вентилей) при испытании водой
Приложение 30. Нормы герметичности затворов вентилей при испытании водой
Приложение 31. Пределы применения чугунной арматуры
Приложение 32. Выбор типа и материала фланцев в зависимости от параметров среды
Приложение 33. Материалы для прокладок
Приложение 34. Крутоизогнутые отводы из углеродистой стали
Приложение 35. Детали сварных отводов из углеродистой стали НАРуДОб.ЗМПа
Приложение 36. Концентрические и эксцентрические переходы из углеродистой стали
Приложение 37. Бесшовные равнопроходные и переходные тройники из углеродистой стали
Приложение 38. Сварные равнопроходные и переходные тройники из углеродистой стали
Приложение 39. Плоские заглушки из углеродистой стали
Приложение 40. Заглушки (днища) плоские ребристые из углеродистой стали
Приложение 41. Эллиптические заглушки из углеродистой стали
Приложение 42. Плоские заглушки из углеродистой стали устанавливаемые между фланцами
Приложение 43. Выбор материала для изготовления крепежных деталей в зависимости от условий применения
Приложение 44. Механические свойства сталей для крепежных деталей
Приложение 45. Режимы термической обработки заготовок для готовых крепежных изделий
Список нормативно-технической документации, использованной при разработке правил
Словарь сокращений

Оставьте отзыв о товаре