описание
звоните нам с 9:00 до 19:00
 

Обработка металлов давлением и конструкции штампов (скачать в электронном виде)

Обработка металлов давлением и конструкции штампов (скачать в электронном виде)
Количество:
  
-
+
Цена: 199 
P
В корзину
В наличии
Артикул: 00542601
Издательство: Машиностроение (все книги издательства)
Год: 1981
Скачать/полистать/читать on-line

Товар высылается по электронной почте в электронном виде!!!

В учебнике изложены основные вопросы современной теории обработки металлов давлением н физические основы нагрева; описаны технология и оборудование для ковки» объемной и листовой штамповки; рассмотрены нагревательные устройства и конструкции основных типов штампов, средства механизации и автоматизации процессов штамповки, а также особенности ковки и штамповки цветных сплавов (на основе магнии, титана, алюминия, меди), легированных сталей и неметаллических материалов.
Введение
Глава I- Теоретические основы обработки металлов давлением
§ 1. Физическая сущность пластической деформации.
1, Строение металлов и сплавов
2. Физическая природа упругой и пластической деформации
§ 2. Элементарные основы теории напряжений и деформаций
1. Силы и напряжения
2, Пластичность и сопротивление деформированию.
3. Напряженное состояние
4, Деформированное состояние
§ 3- Законы пластической деформации и условие пластичное
§ 4, Влияние различных факторов на пластичность, сопротивление деформированию» структуру и свойства металла
Глава II. Физические основы нагрева металла и нагревательные устройства
§ 5- Физические основы нагрева металла и температурный интервал обработки
§ 6. Нагревательные печи
1. Классификация нагревательных печей 40
2. Методика выбора печей
3. Пламенные печи
4. Электрические печи сопротивления
§ 7. Электронагревательные устройства и контроль температуры нагрева
1. Установки контактного электронагрева
2. Индукционные нагревательные устройства
3. Приборы для измерения температуры
Глава III. Ковка
§ 8. Основные операции ковки и применяемый инструмент
§ 9, Технологический процесс ковки
К Составление чертежа поковки
2. Определение массы и размеров заготовки
§ 10. Оборудование для ковки
Глава IV. Технологический процесс горячей штамповки и конструкции штампов
§11- Сущность процесса объемной штамповки
§ 12. Штамповка на молотах
1. Основные группы поковок
2. Разработка чертежа поковки
3. Конструкция ручьев
4. Виды молотовых штампов и штамповочных ручьев
5. Определение размеров заготовки
6. Выбор переходов штамповки
7. Построение расчетной заготовки
8. Конструкции штампов, оформление чертежа штампа и элементы их крепления
9. Установка и наладка инструмента для горячей штамповки
ДО. Определение массы штамповочного молота
II, Конструкции молотов и их основные характеристики
§ 13. Штамповка на кривошипных горячеЬггамповочных прессах
1. Классификация поковок
2. Определение размеров заготовок и выбор переходов штамповки
3. Определение усилия штамповки и выбор пресса.
4. Конструирование ручьев и штампов
5. Конструкция прессов и их основные характеристики
§ 14. Штамповка на горизонтально-ковочных машинах (ГКМ)
1. Классификация поковок
2. Виды ручьев штампа и переходов штамповки
3. Условия и основные правила высадки
4. Выбор переходов штамповки и определение размеров к исходной заготовки
5. Конструирование штампов и их ручьев
6. Устройство и принцип действия ГКМ
§ 15. Специальные виды объемной штамповки
1, Штамповка на горизонтально-гибочных машинах (ГГМ)
2, Штамповка на вертикально-ковочных машинах (В КМ)
3, Итампрвка на ротационно-ковочпых машинах (РКМ)
4, Штамповка на высадочных автоматах
5, Холодная объемная штамповка
§ 16- Новые виды объемной штамповки
\, Изометрическая штамповка
2'. Ёысадка на электровысадочных машинах
3. Штамповка на высокоскоростных молотах
4, Штамповочная вальцовка
§ 17. Отделка поковок после горячей объемной штамповки
U Прошивка отверстий и обрезка облоя
2. бчистка от окалины
3. Правка и калибровка
4. Термическая обработка
§ 18. Особенности деформирования цветных металлов и сплавов
1. Медь и ее сплавы
2. Алюминий н его сплавы
3. Титановые сплавы
4. Магниевые сплавы
§ 19. Детали штампов и их нормализация
§ 20. Механизация и автоматизация в кузнечно-штамповочных цехах
Г л а в а V. Технология холодной листовой штамповки и конструкции штампов
§ 21, Классификация основных операций холодной листовой штамповки
§ 22. Материалы для коЗтодиой ли^гбвбй Штамповки
§ 23- Разделительные операции холодной листовой штамповки
1, Отрезка
2. Вырубка и пробивка
3- Технологические требования к плоским штампуемым деталям
4, Раскрой материала
§ 24, Формоизменяющие операции холодной листовой штамповки
1. Гибка
2. Вытяжка
3. Формовка
§25. Штампы для холодной листовой штамповки
К Классификация штампов
2. Штампы для разделительных операций
3. Штампы для формоизменяющих операций
4. Универсальные и упрощенные штампы
5. Детали штампов и их нормализация
6. Материалы для деталей штампов
7. Стойкость штампов
8. Определение центра давления штампа
§ 26. Оборудование для холодной листовой штамповки
Ь Ножницы
2. Прессы
§ 27. Особые виды холодной листовой штамповки,
1. Импульсные виды листовой штамповки
2. Штамповка эластичной средой
3. Штамповка жидкостью
4. Ротационная вытяжка
5. Сборочная обработка
6. Профилирование ленточного, полосового и листового материала
§ 28, Особенности конструирования штампов с применением пластмасс и твердых сплавов
1. Применение пластмасс при изготовлении штампов
2. Штампы с твердосплавными рабочими элементами
§ 29, Особенности штамповки деталей из магниевых и титановых сплавов, коррозионно-стойких и жаропрочных сталей
К Магниевые сплавы
2. Титановые сплавы
3. Легированные стали
§ 30, Штамповка неметаллических материалов
§ 31, Автоматизация и механизация холодной листовой штамповки
1. Механизмы для автоматической подачи ленты и полосы
2. Механизмы для подачи штучных заготовок, удаления деталей и отходов
3. Автоматические линии
4. Экономическая целесообразность механизации и автоматизации штамповки
Глава VlP Техника безопасности и производственная санитария в ковочно-штамповочных цехах
Список литературы

Пожалуйста, оставьте отзыв на товар.

Что бы оставить отзыв на товар Вам необходимо войти или зарегистрироваться
Все права защищены и охраняются законом. © 2006 - 2018 CENTRMAG