Проектирование кузнечно-штамповочных цехов и заводов. Часть 2

В наличии Цена за шт.

830

Итого: 830.00

Количество

Купить

Акции и скидки Поделиться

Артикул:00-01007801
Автор: Бессонов В.С., Бессонов И.В., Дергач В.В., Абкарян А.К.
ISBN: 978-5-94178-340-3
Обложка: Твердый переплет
Издательство: ТНТ (все книги издательства)
Город: Старый Оскол
Страниц: 184
Формат: 60х84/16
Год: 2016
Вес: 365 г
Серия: Учебное пособие для ВУЗов (все книги серии)

Описание Отзывы

Начало см. здесь .
Приведены кузнечные заводы и цехи по производству кованных и штампованных поковок, даны цехи листовой штамповки. Описан участок гибкой технологии, цехи холодной высадки, цехи холоднойобъёмной штамповки. Рассмотрена организация ремонта кузнечно-прессового оборудования.
Учебное пособие предназначено для студентов вузов, обучающихся по направлению «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств».

Оглавление
Введение
1. Кузнечные заводы и цехи
1.1. Заводы по производству кованых поковок из слитков
1.1.1. Технологический процесс
1.1.2. Сталелитейное производство
1.1.3. Состав кузнечного цеха
1.1.4. Оборудование
1.2. Заводы (цехи) по производству кованых и штампованных поковок
1.2.1. Производственная программа кузнечных цехов
1.2.2. Организация работы и управление производственным цехом
1.2.3. Компоновка и планировка
1.2.4. Технологический процесс и оборудование
1.2.5. Штампы
1.2.6. Основные и вспомогательные материалы
1.3. Заготовительные цехи кузнечного и листоштамповочного производства
1.3.1. Исходные материалы и их разделка на мерные заготовки
1.3.2. Организация производства и состав цеха
1.3.3. Технологический процесс и выбор оборудования
1.3.4. Производительность оборудования
1.3.5. Площадь, здание и планировка цеха
2. Цехи листовой штамповки
2.1. Состав и программа цехов листовой штамповки
2.2. Технологический процесс и выбор оборудования
2.3. Автоматизация и механизация листовой штамповки
2.4. Штампы
2.5. Основные и вспомогательные материалы
2.6. Основные параметры зданий, компоновка и планировка цехов листовой штамповки
3. Участок гибкой технологии
3.1. Лазерная техника
3.1.1. Раскрой материала
3.1.2. Система транспортирования излучения
3.1.3. Универсальная высокоскоростная лазерная установка
3.2. Гидравлические гибочные прессы
3.2.1. Координатно-револьверный пресс. «Pega» 358
3.2.2. Координатно-револьверный пресс с лазерной головкой Apelio II- 357
3.2.3. Многооперационная профилегибочная машина «Fimau»
3.2.4. Вырубной станок Versa 204
4. Цехи холодной высадки
4.1. Классификация, состав и производственная программа
4.2. Технологический процесс
4.2.1. Высадка стержневых деталей
4.2.2. Изготовление гаек
4.2.3. Доделочные операции
4.2.4. Термические операции
4.2.5. Инструмент, основные и другие вспомогательные материалы
4.3. Компоновка и планировка цеха
5. Цехи холодной объёмной штамповки
5.1. Классификация, состав и производственная программа
5.2. Технологический процесс
5.2.1. Разделка исходного материала
5.2.2. Удаление заусенцев
5.2.3. Калибровка заготовок
5.2.4. Предварительная и промежуточная термообработка
5.2.5. Очистка заготовок от окалины
5.2.6. Фосфатирование и смазка
5.2.7. Формоизменяющие операции
5.2.8. Окончательная механическая обработка
5.3. Выбор оборудования
5.4. Основные и вспомогательные материалы
5.5. Определение количества оборудования и численности производственных рабочих
5.5.1. Количество производственных рабочих
5.6. Определение площади цеха, компоновка и планировка цеха
6. Ремонт кузнечно-штамповочного оборудования
6.1. Организация ремонта
6.2. Виды работ по техническому обслуживанию и ремонту
6.3. Содержание типовых работ по ремонту механической части гидравлического пресса
6.4. Категории сложности ремонта
6.5. Надёжность и долговечность работы оборудования
6.6. Смазка
6.7. Влияние условий эксплуатации и организации обслуживания на износ оборудования
6.8. Виды износа
6.9. Организация ремонта
6.10. Технологический процесс ремонта
6.11. Цеховая технологическая лаборатория
Список литературы

Оставьте отзыв о товаре