- Артикул:00443942
- Автор: Селянин И.Ф., Феоктистов А.В.
- ISBN: 978-5-98457-096-1
- Обложка: Твердый переплет
- Издательство: Теплотехник (все книги издательства)
- Город: Москва
- Страниц: 379
- Формат: 70x100/16 (~170x240 мм)
- Год: 2010
- Вес: 765 г
Развернуть ▼
Рассмотрены различные аспекты теории и технологии ваграночного процесса. Критически проанализирован, систематизирован и обобщен обширный материал по конструкциям вагранок, способам интенсификации технологического процесса. Приведены результаты собственных теоретических, экспериментальных исследований и математического моделирования тепломассообменных процессов, динамики движения газов и материалов в шахтных печах малого диаметра. Представлены итоги промышленного внедрения результатов исследований по интенсификации ваграночной плавки.
Монография предназначена для исследователей, аспирантов и докторантов высших учебных заведений, инженерно-технического персонала промышленных предприятий и научно-исследовательских лабораторий, занимающихся вопросами теории и практики работы шахтных печей.
Содержание
Предисловие
Введение
Глава 1 Основы технологии процесса в шахтных печах
1.1 Тенденции развития ваграночной плавки
1.2 Конструкция и основы технологии плавки в вагранке
1.3 Номограммы взаимосвязи параметров ваграночного процесса
1.4 Применение двойного дутья
1.5 Конструкция доменной печи и основы технологии доменного процесса
1.6 Методы определения размеров профиля доменной печи
Глава 2 Основы теории подобия и размерностей
2.1 Основы теории подобия
2.2 Зависимые и независимые переменные. Условия однозначности М,
2.3 Теоремы подобия
2.4 Получение критериев подобия методом масштабных преобразований
2.5 Отличие уравнений подобия от размерных дифференциальных уравнений
2.6 Обобщение опытных данных методом подобия
2.7 Анализ размерностей
2.8 я-теорема (теорема Бэкингема)
2.9 Подобие процессов теплопроводности и диффузии
2.10 Влияние физических свойств жидкости (газа) на вид критериального уравнения
2.11 Теплоотдача при турбулентном режиме
2.12 Получение критериев подобия из анализа законов сохранения
2.13 Практическое моделирование
2.14 Геометрические параметры шахтных печей, определенные по критериям конвективного теплообмена
Глава 3 Закономерности движения газов в плотном слое шахтных печей
3.1 Гидродинамические параметры частиц плотного слоя
3.2 Коэффициент сопротивления шара и несферических частиц слоя
3.3 Внешняя и внутренняя задачи
3.4 Аналогия Рейнольдса и коэффициент сопротивления
3.5 Движение жидкостей (газов) в идеальном, фиктивном и реальном слоях
3.6 Аэродинамика слоя материалов ваграночной плавки
3.7 Коэффициенты сопротивлений неподвижного слоя материалов
3.8 Исследование сопротивления слоя материалов ваграночной плавки при его холодной и горячей продувке
Глава 4 Формальная кинетика
4.1 Основные положения
4.2 Порядок химических реакций
4.3 Методы определения порядка химических реакций.
4.4 Кинетика сложных реакций
4.4.1 Параллельные реакции
4.4.2 Последовательные реакции
4.5 Кинетическая и диффузионная области реагирования
4.6 Приближенные аналитические решения газообразования в канале и в плотном слое
4.7 Кинетика гетерогенного реагирования углерода
4.8 Математический анализ состава газа при обогащении дутья кислородом
4.9 Кинетика газообразования в плотном слое при подогреве и при обогащении дутья кислородом
4.10 Кинетика горения и газификации в коксовой насадке вагранок с одним, двумя и тремя рядами фурм
4.11 Физико-химическое взаимодействие шлака с коксом в коксовой насадке
Глава 5 Теплообмен в шахтной печи
5.1 Теплообмен в зоне нагрева шахты
5.2 Постановка задачи по оптимизации теплообменных процессов в зоне перегрева шахтной печи
5.3 Температурный режим в фурменной зоне вагранки в реальных условиях плавки
5.4 Влияние глубины зоны плавления на температуру перегрева чугуна
5.5 Вынос шлака из зоны перегрева металла в зону нагрева шихты
5.5.1 Методика эксперимента, результаты
5.5.2 Физика явления уноса шлака
5.5.3 Обработка экспериментальных данных
5.5.4 Определение толщины пленки шлака на кусках шихты
Глава 6 Интенсификация технологического процесса в шахтных печах
6.1 Обогащение дутья кислородом
6.2 Физико-механический анализ методов интенсификации технологического процесса плавки в шахтных печах
6.2.1 Определение расчетным путем высоты шахтных печей
6.2.2 Применение комбинированного дутья
6.2.3 Нагрев дутья
6.3 Теоретические основы обогащения дутья кислородом в ваграночном процессе
Глава 7 Численное моделирование ваграночного процесса
7.1 Динамика движения газов и материалов в печи
7.2 Кинетика газообразования в слое кокса холостой колоши
7.3 Физико-химическое взаимодействие компонентов шлака с коксом в холостой колоше
7.4 Теплообмен в зоне перегрева жидкого чугуна
7.5 Потери тепла на плавление
7.6 Теплообмен в зоне нагрева шихты
7.7 Расчет теплопотерь через стенки шахты и в горне вагранки...
7.8 Результаты численного моделирования
7.9 Определение высоты холостой колоши и теплопотерь через стенки шахты печи
Глава 8 Промышленное освоение результатов лабораторных исследований
8.1 Основные положительные и отрицательные стороны процесса плавки в шахтных печах малого диаметра с расширенной зоной горения
8.2 Высота холостой колоши
8.3 Расчетная и принятая площади сечения фурм
8.4 Определение номинальных характеристик воздуходувных средств на стадии проектирования ваграночной установки
8.5 Применение угля для плавки чугуна в вагранках с двойным
дутьем
8.6 Исследование ваграночного процесса при плавке чугуна и оксидных материалов с применением антрацита
8.6.1 Лабораторная установка
8.6.2 Методики исследования, приборы
8.6.3 Исходные материалы плавки
8.6.4 Результаты исследований
8.7 Промышленное внедрение результатов исследований по замене кокса на антрацит и тощие угли
Заключение
Библиографический список
Приложение 1 Блок-схема расчета температуры поверхности кокса
Приложение 2 Блок-схема расчета расхода воздуха для ваграночной плавки
Приложение 3 Блок-схемарасчетатехнологических параметров ваграночной плавки
Рекомендуем
Артикул 00204639
