Москва

Гость

Каталог

Корзина

Поиск

Войти

Гость

Каталог

Корзина

+7 (495) 374-67-62
Пн-Пт 9:00-19:00

Каталог
Книги
СНиП, СП, СО,СТО, РД, НП, ПБ, МДК, МДС, ВСН
ВСН 39-87 Положение о планово-предупредительном ремонте и эксплуатации оборудования промышленной базы предприятий строительной индустрии в системе Госагропрома СССР (в 2-х частях)

ВСН 39-87 Положение о планово-предупредительном ремонте и эксплуатации оборудования промышленной базы предприятий строительной индустрии в системе Госагропрома СССР (в 2-х частях)

Статус: недействующий

В наличии Цена за шт.

530

Итого: 530.00

Количество

Купить

Акции и скидки Поделиться

Артикул:00-01011989
Обложка: Мягкая обложка
Город: Москва
Страниц: 175
Формат: А5 (148x210 мм)
Год: 2022
Вес: 439 г

Описание Отзывы

Документ отменен
в связи с изданием Приказа Минсельхоза России от 18.03.2021 N 133.
"ВСН 39-87. Ведомственные строительные нормы. Положение о планово-предупредительном ремонте и эксплуатации оборудования промышленной базы предприятий строительной индустрии в системе Госагропрома СССР. Часть I и Часть II " утв. Госагропромом СССР.
Положением устанавливаются единый порядок организации ремонта и эксплуатации оборудования, нормативы ремонтосложности и структура ремонтных циклов технологического, подъемно-транспортного, металлообрабатывающего, энерго- и электротехнического, электротермического и сварочного оборудования; нормы расхода основных и вспомогательных материалов;
нормы эксплуатационного запаса материалов, запасных частей и узлов;
методика планирования простоев оборудования в ремонте;
метод определения трудовых затрат на работы по ремонту и техническому обслуживанию;
экономическая эффективность внедрения Положения, положения и должностные инструкции для отделов главного механика и главного энергетика.
Для нестандартизированного оборудования, техническая характеристика которого отличается от имеющегося в настоящем Положении, нормативы должны разрабатываться отделами главного механика и главного энергетика в соответствии с методиками данного Положения и утверждаться руководителем предприятия.

Содержание
Часть I
1. Общие положения
1.1. Основные определения и терминология положения о планово-предупредительном ремонте
1.2. Типовые работы, выполняемые при техническом обслуживании, ремонте, модернизации оборудования и форм
Ежесменное обслуживание
Ежецикличное техническое обслуживание форм
Периодическое техническое обслуживание
Текущий ремонт
Капитальный ремонт
Модернизация оборудования
Неплановый ремонт
1.3. Организация ремонтно-эксплуатационной службы
1.4. Планирование и контроль проведения технического обслуживания и ремонта оборудования
1.5. Учет работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования
1.6. Организация работы по подготовке оборудования к ремонту
1.7. Порядок передачи оборудования и прием его после ремонта
1.8. Обеспечение ремонтно-эксплуатационной службы материалом, запасными частями и обменными агрегатами
1.9. Организация хранения материалов, инструмента, запасных частей, агрегатов и оборудования
1.10. Организация хранения и использования смазочных материалов
2. Общие технические требования на ремонт оборудования
2.1. Общие положения
Технические требования на материалы, используемые при ремонте
2.2. Общие технические требования к материалам
Требования к заготовкам из фасонного и листового проката, используемого при ремонте оборудования
Требования к отливкам из чугуна, стали, цветных металлов и сплавов, применяемым при ремонте узлов, агрегатов и оборудования
Требования к поковкам и штампованным заготовкам, используемым при ремонтных работах
Требования к изделиям из пластмасс, используемым при ремонте оборудования
Требования к резинотехническим деталям, применяемым при ремонте оборудования
Требования к деталям из дерева и лесоматериалов, используемым при ремонтных работах
Требования к сварным соединениям, производимым при выполнении ремонтных работ
Требования к деталям, прошедшим механическую обработку в процессе ремонта
Требования к деталям, подвергаемым в процессе ремонта термической обработке
Требования к защитным и декоративным покрытиям, выполняемым при ремонте оборудования
Клеймение и маркировка отремонтированных деталей, узлов и агрегатов
Основные требования к сборке в процессе ремонта оборудования
Требования к отремонтированным гидравлическим и пневматическим устройствам
Основные требования к ремонту электрооборудования
Испытание материалов и оборудования при ремонте
3. Нормы на ремонт оборудования
Ремонтосложность оборудования
Структура единиц ремонтосложности
Нормы ремонтосложности
3.1. Технологическое оборудование для производства сборного железобетона
3.2. Нормативы ремонтосложности технологического оборудования для производства глиняного кирпича и керамзита
3.3. Подъемно-транспортное оборудование
3.4. Разгрузчики, транспортеры, тележки, элеваторы
3.5. Металлообрабатывающее оборудование
3.6. Энергетическое оборудование
3.6.1. Метод расчета ремонтосложности электрической части энергетического оборудования, имеющего электропривод
3.7. Теплосиловое оборудование
Воздухонагреватели и экономайзеры
Оборудование топливоподачи и золоудаления
Теплообменники, подогреватели, бойлеры
Дутьевые вентиляторы и дымососы
Компрессоры поршневые и ротационные
Насосы центробежные
Насосы поршневые и дозировочные
Воздуховоды круглого и прямоугольного сечения
Калориферы, циклоны, скрубберы
3.8. Трубопроводные сети
3.8.1. Метод расчета ремонтосложности трубопроводных сетей
Трубопроводы наружные диаметром 300 мм
Трубопроводы внутренние
Арматура трубопроводов
Элементы трубопроводов и санитарно-технические приборы
3.9. Электротермическое оборудование
3.10. Электротехническое оборудование
Электрические сети и распределительные устройства
Метод определения ремонтосложности силовых распределительных пунктов и осветительных щитков с установочными автоматами
Электродвигатели
Аппаратура управления и защиты электроприводов
3.11. Электросварочное оборудование
4. Ремонтные циклы оборудования и их структура
4.1. Технологическое оборудование
4.2. Подъемно-транспортное оборудование
4.3. Разгрузчики, транспортеры, элеваторы
4.4. Металлообрабатывающее оборудование
4.5. Энергетическое оборудование
4.6. Электротермическое оборудование
4.7. Электротехническое оборудование
Электрические сети и распределительные устройства
Электродвигатели
Аппаратура управления и защиты электроприводов
4.8. Электросварочное оборудование
4.9. Изменение ремонтных циклов оборудования
5. Нормы расхода материалов
Метод определения потребности в материалах и покупных изделиях на ремонт оборудования
5.1. Технологическое оборудование
5.2. Подъемно-транспортное оборудование
5.3. Разгрузчики, транспортеры, тележки, элеваторы
5.4. Металлообрабатывающее оборудование
5.5. Энергетическое оборудование
Теплосиловое оборудование
Компрессоры поршневые и ротационные
Вентиляторы
Насосы
Воздуховоды
Циклоны
Трубопроводы
5.6. Электротермическое оборудование
5.7. Электротехническое оборудование
Электрические сети и распределительные устройства
Электродвигатели
Аппараты управления и защиты электропривода
5.8. Электросварочное оборудование

Часть II
6. Нормы расхода смазочных материалов
6.1. Технологическое оборудование
6.2. Подъемно-транспортное оборудование
6.3. Металлообрабатывающее оборудование
6.4. Электродвигатели
Подшипники качения
Подшипники скольжения
Зубчатые муфты
Цепные передачи
Ходовые винты
Стальные канаты
Плоские направляющие поверхности скольжения
Редукторы, зубчатые и червячные передачи
6.5. Нормы расхода обтирочных материалов
7. Нормы эксплуатационного запаса материалов, запасных частей и узлов
7.1. Ориентировочные нормы хранения основных материалов, запасных частей и узлов технологического и вспомогательного оборудования
7.2. Энергетическое оборудование
Теплосиловое оборудование
Компрессорное и насосное оборудование
Вентиляционные установки
7.3. Электротермическое оборудование
7.4. Электротехническое оборудование
7.5. Электросварочное оборудование
8. Простои оборудования в ремонте
8.1. Планирование простоя оборудования в ремонте
8.2. Учет простоя оборудования в ремонте
9. Определение количества рабочих для выполнения технического обслуживания и ремонта оборудования
9.1. Метод определения трудовых затрат на работы по ремонту и техническому обслуживанию
9.2. Метод определения количества рабочих для выполнения плановых ремонтов
9.3. Нормативы по обслуживанию оборудования между ремонтами
10. Формы документации
10.1. Краткая инструкция заполнения форм документации планирования и учета работы ремонтно-эксплуатационной службы
10.2. Формуляр оборудования
Содержание формуляра
Краткая инструкция о ведении формуляра
Порядок заполнения и ведения формуляра
Форма 6.1. Формуляр оборудования
Таблица сведений о комплектующем оборудовании
Таблица сведений о закреплении изделий при эксплуатации
Таблица учета работы оборудования
Таблица сведений о простоях оборудования
Таблица учета неисправностей при эксплуатации оборудования
Таблица учета технического обслуживания оборудования
Таблица изменений в оборудовании в процессе эксплуатации
Таблица сведений о ремонте, модернизации и работах по устранению аварий
10.3. Рабочий формуляр форм
Форма 6.2. Рабочий формуляр форм
Таблица сведений по эксплуатации формы в циклах
Таблица геометрических характеристик форм
Таблица учета ремонтных работ
Таблица отметок о контроле ведения рабочего формуляра
10.4. Годовой план-график технического обслуживания и ремонта оборудования
Форма 6.3. Годовой план-график технического обслуживания и ремонта оборудования
10.5. Годовой план-смета на капительный ремонт оборудования
Форма 6.4. План-смета на капитальный ремонт оборудования
10.6. Месячный план-отчет технического обслуживания и ремонта оборудования
Форма 6.5. Месячный план-отчет технического обслуживания и ремонта оборудования цеха
10.7. Дефектная ведомость на капитальный ремонт
Форма 6.6. Дефектная ведомость на капитальный ремонт
10.8. Журнал передачи оборудования между сменами
Форма 6.7. Журнал передачи оборудования между сменами
10.9. Акт простоя оборудования
Форма 6.8. Акт простоя оборудования
10.10. Аварийный акт
Форма 6.9. Аварийный акт
10.11. Акт приемки оборудования из текущего ремонта
Форма 6.10. Акт приемки оборудования из текущего ремонта
10.12. Ремонтная ведомость текущего ремонта оборудования
Форма 6.11. Ремонтная ведомость текущего ремонта оборудования
10.13. Журнал учета проведения технического обслуживания оборудования
Форма 6.12. Журнал учета проведения технического обслуживания оборудования
10.14. Рапорт дежурных слесарей о ежемесячном техническом обслуживании
Форма 6.13. Рапорт дежурных слесарей о ежесменном техническом обслуживании
10.15. Рапорт бригады слесарей о техническом обслуживании
Форма 6.14. Рапорт бригады слесарей о техническом обслуживании
10.16. Акт приема-сдачи отремонтированных, реконструированных и модернизированных объектов
Форма ОС-3. Акт приема-сдачи отремонтированных, реконструированных и модернизированных объектов
11. Экономическая эффективность внедрения положения о планово-предупредительном ремонте и эксплуатации оборудования сельских строительных предприятий
11.1. Методика расчета экономического эффекта
11.2. Эффективность ППР в производстве сборного железобетона
11.3. Эффективность ППР в производстве глиняного кирпича
11.4. Эффективность ППР в производстве керамзита
11.5. Расчетный период и срок учета экономического эффекта
11.6. Расчет отчислений в фонды экономического стимулирования
12. Положения об отделах и должностные инструкции работников ремонтно-эксплуатационной службы
12.1. Положение об отделе главного механика (ОГМ)
12.2. Должностная инструкция старшего инженера ОГМ
12.3. Должностная инструкция инженера ОГМ
12.4. Должностная инструкция старшего техника ОГМ
12.5. Положение о ремонтно-механическом цехе
12.6. Должностная инструкция механика ремонтно-механического цеха
12.7. Положение об отделе главного энергетика (ОГЭ)
12.8. Должностная инструкция старшего инженера-электрика ОГЭ
12.9. Должностная инструкция мастера-энергетика высоковольтных сетей, подстанций, центрально-распределительных устройств и компрессорной ОГЭ
12.10. Должностная инструкция старшего инженера-теплотехника ОГЭ
Литература

Оставьте отзыв о товаре