Нефтегазопромысловое оборудование

Артикул:00-00006447
Автор: Ишмурзин А.А.
ISBN: 978-5-98755-051-9
Тираж: 500 экз.
Обложка: Твердая обложка
Издательство: УГНТУ (все книги издательства)
Город: Уфа
Страниц: 565
Формат: 60х84 1/16
Год: 2008
Вес: 781 г
Серия: Учебник для ВУЗов (все книги серии)

Описание Отзывы

Учебник состоит из четырех частей. В первой части рассмотрено современное состояние оснащенности оборудованием нефтедобывающих скважин. Приведены сведения о конструкциях, конструктивных схемах, технических характеристиках и рациональной эксплуатации машин и оборудования. Особое внимание уделено наклонно - направленным скважинам, а также состоянию компоновки нижней части электроприводных центробежных насосных установок для добычи нефти. Также имеются сведения о перспективных установках для добычи нефти - винтовых и диафрагменных.
Во второй части приведены сведения о современном состоянии системы сбора и подготовки нефти, газа и воды. Даны примеры технологических и прочностных расчетов и конструктивных разработок машин и оборудования.
В третьей части освещены конструктивные особенности оборудования газовых промыслов в контексте с оборудованием нефтегазовых промыслов.
Четвертая часть посвящена рассмотрению конструктивных особенностей оборудования и инструмента для подземного ремонта и освоения скважин, а также рациональной их эксплуатации.
Учебник предназначен для студентов вузов, обучающихся по специальности 09.06.00 «Разработка и эксплуатация нефтяных и газовых месторождений» и 17.02.00 «Машины и оборудование нефтяных и газовых промыслов», а также специалистов отрасли, повышающих свою квалификацию по линии ИПК.

Содержание
Часть I. Скважинное нефтедобывающее оборудование
1. Современные конструкции эксплуатационных нефтяных, газовых и нагнетательных скважин
1.1 Проектирование оптимального профиля наклонно-направленных скважин
1.2 Составляющие элементы конструкции скважин
1.3 Наклонно-направленные скважины с горизонтальным окончанием ствола
1.4 Напряженно - деформированное состояние колонн труб в пространственно-искривленных скважинах
1.5 Крутящие моменты, возникающие в колонне труб в пространственно-искривленных скважинах
1.6 Физическое подобие изгиба и кручения штанговой колонны
1.7 Интенсивность искривления внутренних колонн в пространственно-искривленных скважинах
2. Насосно-компрессорные трубы
2.1 Типы и конструкции насосно-компрессорных труб
2.2 Уплотнение резьбовых соединений насосно-компрессорных труб
2.3 Усовершенствование конструкции насосно-компрессорных труб
2.4 Алюминиевые насосно-компрессорные трубы
3. Пакеры
3.1 Назначение, область применения, классификация пакеров
3.2 Устройство и принцип действия пакера типа ПВМ
3.3 Устройство и принцип работы якоря типа ЯПГ
3.4 Гидравлический пакер типа ПИТО
3.4.1 Устройство пакера ППГО
3.4.2 Устройство толкателя
3.4.3 Устройство ловителя
3.4.4 Правила эксплуатации пакера ППГО
3.4.5 Спуск пакера в скважину и установка его в обсадной колонны
3.4.6 Снятие пакера с места установки и подъем его из скважины
3.4.7 Подземный ремонт скважины, оборудованной пакером ППГО
4. Приводы штанговых скважинных насосов
4.1 Устройство и принцип работы ПЦ-60-18-3,0-0,5/2,5
4.2 Сравнительный анализ работы скважины с приводом СК и ПЦ за одинаковый период времени
4.3 Скважинная насосная установка с гидравлическим приводом плунжера
5. Установки электроприводных винтовых насосов для добычи нефти
5.1 Ограничения для применения винтовых насосных установок
5.2. Принцип действия винтовых насосов
5.3 Анализ условий и режимов эксплуатации скважинных винтовых насосов
5.4 Состав установки, особенности ее компоновки
5.5 Скважинный штанговый винтовой насос
5.6 Особенности работы и расчета штанг с винтовыми насосами
5.7. Подбор оборудования скважинных штанговых винтовых насосных установок
5.8 Анализ причин отказов погружных винтовых насосов
6. Установки погружных центробежных насосов с электроприводом (УЭЦН)
6.1 Схема УЭЦН и характеристика основных узлов
6.2 Принцип действия ЭЦН
6.3 Коэффициент полезного действия и мощность насоса
6.4 Осевые силы, действующие на рабочее колесо
6.5 Ступень насоса
6.6 Осевые опоры вала
6.7 Обратный клапан, сливной клапан
6.8 Назначение и типы ловильных головок ЭЦН
6.9 Назначение и составные элементы ПЭД
6.10 Гидрозащита
6.11 Насосный газосепаратор
7. Установки электроприводных диафрагменных насосов для добычи нефти
7.1 Конструктивные формы диафрагменных насосов
7.2 Конструкции диафрагм
7.3 Погружной электронасос с плоской диафрагмой и механическим приводом типа ЭДН5
7.4 Погружной электронасос с плоской диафрагмой и гидравлическим приводом
7.5 Погружной электродвигатель
7.6 Управление погружными диафрагменными электронасосами
8. Устьевое оборудование эксплуатационных скважин
8.1 Назначение, основные параметры и узлы, типовые схемы фонтанной арматуры
8.2 Запорные устройства
8.3 Регулирующие устройства
8.4 Манифольд фонтанной арматуры
8.5 Арматура устьевая нагнетательная
8.6 Арматура устьевая нагнетательная малогабаритная
8.7 Комплекты устьевые с регулятором расхода
Часть II. Оборудование системы сбора и подготовки нефти, газа и воды
1. Системы сбора продукции нефтяных скважин
1.1 Общие сведения о системах сбора продукции нефтяных скважин
1.2 Основные требования, предъявляемые к современной системе сбора нефти, газа и воды на нефтяных месторождениях
1.3 Унифицированная схема высоконапорной герметизированной системы сбора нефти, газа и воды при кустовом расположении скважин
1.4 Значение герметизации системы сбора нефти и газа в охране природы и в рациональном использовании природных богатств
2. Трубопроводы системы сбора и их арматура
2.1 Трубопроводы и их затворные устройства
2.2 Сортамент труб, применяемых в системе сбора и подготовки нефти, газа и воды
2.3 Расчет труб и трубопроводов на механическую прочность
2.4 Запорная арматура трубопроводов и ее расчет
2.5 Расчет клиновой задвижки с выдвижным шпинделем
2.6 Расчет и конструирование шаровых поворотных кранов
2.7 Проверка промысловых трубопроводов на прочность и устойчивость
2.8 Клапаны предохранительные пружинные
2.9 Устройства, переключающие предохранительные клапаны
2.10 Клапаны обратные поворотные (затворы обратные поворотные)
3. Коррозия трубопроводов системы сбора и способы защиты от нее
3.1 Виды коррозии и их физико-химические сущности
3.2 Способы защиты труб от внешней коррозии
3.3 Способы защиты труб от блуждающих токов
3.4 Способы защиты труб от внутренней коррозии
3.5 Расчеты катодной и протекторной защиты трубопроводов
4. Автоматизированные групповые замерные установки
4.1 Общие сведения об автоматизированных групповых замерных установках
4.2 Установки для измерения добываемой продукции нефтяных скважин объемным способом
4.2.1 Принципиальная гидравлическая схема установки «Спутник - А» с запорным устройством на нефтяной линии
4.2.2 Оборудование автоматизированной групповой замерной установки «Спутник - А»
4.3 Установки для измерения добываемой продукции нефтяных скважин массоизмерительным методом
4.3.1 Установка «ОЗНА - Импульс»
4.3.2 Устройство установки «ОЗНА - Импульс»
4.3.3 Принцип работы установки «ОЗНА - Импульс»
4.3.4 Порядок обработки информации при измерениях
4.4 Автоматизированная групповая замерная установка «Электрон»
5. Процессы и оборудование для отделения газа и воды от нефти
5.1 Физико - химические основы процессов сепарации
5.2 Факторы, влияющие на процессы сепарации
5.3 Типы нефтегазовых сепараторов их конструкции и принципы действия
5.4 Показатели эффективности работы нефтегазовых сепараторов и способы повышение эффективности сепарации фаз
5.5 Расчет вертикального газосепаратора на пропускную способность по газу
5.6 Расчет вертикального газосепаратора на пропускную способность по нефти
5.7 Расчет пропускной способности горизонтального сепаратора по газу
5.8 Расчет пропускной способности горизонтального сепаратора по нефти
5.9 Расчет жалюзийных газосепараторов по газу
5.10 Расчеты газосепараторов на прочность
5.11 Расчет эллиптических днищ на внутреннее давление
5.12 Расчет толщины стенки плоского днища
5.13 Сепарационные установки
6. Установка предварительного сброса воды, совмещенная с дожимной насосной станцией
6.1 Технологическая схема установки предварительного сброса воды, совмещенной с дожимной насосной станцией
6.2 Состав оборудования УПСВ
6.3 Устройства для предварительного отбора газа и депульсации потока «УПОГ-депульсатор»
6.4 Гидродинамические каплеобразователи
6.5 Технология путевого сброса воды
6.6 Состав оборудования и нормы проектирования ДНС
7. Насосы, применяемые в системе сбора продукции скважин
7.1 Конструктивные и эксплуатационные характеристики насосов, применяемых в системе сбора
7.2 Консольный одноступенчатый центробежный насос
7.3 Совершенствование центробежных насосов типа ЦНС для перекачки газированной жидкости с изменением конструкции концевых узлов вала
8. Насосы - дозаторы, применяемые на нефтяных промыслах
8.1 Технические характеристики нефтепромысловых насосов-дозаторов
8.2 Технологическая схема и оборудование блоков-реагентов
8.3 Устройство гидравлической части насоса-дозатора серии НД
8.4 Устройство приводной части насоса-дозатора серии НД
8.5 Установка необходимой длины хода плунжера в соответствии с требуемой подачей
8.6 Определение длины хода плунжера расчетным путем
9. Нефтяные эмульсии
9.1 Условия образования нефтяных эмульсий
9.2 Характерные признаки нефтяных эмульсий
9.3 Свойства нефтяных эмульсий
9.4 Деэмульгаторы
10. Оборудование установок подготовки нефти
10.1 Обоснование норм подготовки нефти
10.2 Оборудование термохимических установок подготовки нефти
10.3 Блочные деэмульсаторы нефти
10.4 Тепловой расчет блочного деэмульсатора
10.5 Электрообессоливающие установки ЭЛОУ
10.5.1 Типы и конструктивные схемы электродегидраторов
10.5.2 Технологические схемы электрообессоливающей установки
11. Нефтяные резервуары
11.1 Назначение, классификация и конструкции стальных вертикальных резервуаров
11.2 Технологическое оборудование стальных резервуаров и их конструктивные схемы
11.3 Внутренняя обвязка трубопроводов в резервуарах
11.4 Резервуар с понтоном
11.5 Купол алюминиевый
11.5.1 Устройство алюминиевого купола
11.6 Дыхательные клапаны типа КДС
11.6.1 Устройство и принцип работы КДС - 1500
11.7 Методы и технические средства борьбы с потерями легких углеводородов товарной нефти
11.7.1 Технологическое оборудование системы УЛФ
11.7.2 Технологическая схема стабилизации нефти
11.8 Защита стальных резервуаров от коррозии
11.8.1 Расчет протекторной защиты резервуаров
12. Теплообменные аппараты
12.1 Типы и конструкции теплообменных аппаратов
12.2 Способы повышения эффективности работы теплообменников
12.3 Процессы теплообмена
12.4 Технологические расчеты теплообменников
12.5 Прочностные расчеты теплообменников по укреплению отверстий в корпусе
13. Установки подготовки сточных вод
13.1 Нормы подготовки сточных вод
13.2 Технологические схемы установок подготовки сточных вод
Часть III. Оборудование для добычи и подготовки продукции газовых скважин1 оборудование газовых скважин
1.1 Особенности в конструкциях газовых скважин
1.2 Особенности конструкций скважин подземных хранилищ газа
1.3 Комплексы для предотвращения открытого фонтанирования
1.3.1 Условные обозначения комплексов
1.3.2 Наземное оборудование комплексов
1.3.3 Скважинное оборудование комплексов
1.3.4 Скважинные клапаны для технологических операций
2. Скважинное и наземное оборудование газлифтных скважин
2.1 Принцип работы газлифтных скважин
2.2 Пуск газлифтных скважин
2.3 Установки для газлифтного способа добычи нефти
2.3.1 Газлифтная установка Л
2.3.2 Газлифтная установка ЛН
2.3.3 Газлифтная установка ЛП
2.4 Скважинное оборудование газлифтных скважин
2.4.1 Газлифтные клапаны
2.4.2 Скважинные камеры
2.5 Наземное оборудование для газлифтной эксплуатации скважин
3. Особенности конструкций газосепараторов, применяемых на газовых промыслах
3.1 Общие сведения о газосепараторах газовых промыслов
3.2 Типы и конструкции газосепараторов, приметаемых на газовых промыслах
3.2.1 Трапы (гравитационные сепараторы)
3.2.2 Газосепараторы центробежные регулируемые
3.2.3 Газосепараторы жалюзийные
3.2.4 Газосепараторы сетчатые
3.2.5 Циклонные газосепараторы
3.2.6 Трехфазные сепараторы
3.3 Емкости для улавливания пылевидных примесей
3.3.1 Вертикальные масляные пылеуловители
3.3.2 Висциновые фильтры
3.4 Сепаратор-каплеотбойник
4. Массообменные процессы в нефтегазодобыче, аппараты и устройства для их осуществления
4.1 Массообменные процессы в нефтегазодобыче
4.2 Массообменные аппараты
4.2.1 Классификация массообменных аппаратов
4.2.2 Тарельчатые массообменные аппараты
4.2.3 Конструкции контактных массообменных устройств
4.2.4 Насадочные массообменные аппараты
5. Аппараты и сосуды, применяемые для подготовки газа и их расчет
5.1 Общие сведения об аппаратах и сосудах
5.2 Стандарты на сосуды и аппараты
5.3 Общие рекомендации по выбору и конструированию оборудования для подготовки газа
5.3.1 Абсорберы и десорберы и сопутствующее им оборудование.
5.3.2 Адсорберы
5.4 Расчеты сосудов на прочность
5.4.1 Теории прочности, допускаемые напряжения и запасы прочности
5.4.2 Рекомендации по выбору марок сталей и припусков на коррозию для сосудов
5.4.3 Особенности расчета толстостенных сосудов
6. Компрессоры и компрессорные установки
6.1 Назначение и классификация компрессоров
6.2 Поршневые компрессоры
6.3 Основные узлы и детали поршневых компрессоров
6.4 Уплотнения поршней и штоков
6.5 Конструкции цилиндров компрессоров
6.6 Конструкции поршней компрессоров
6.7 Шатуны, штоки, ползуны
6.8 Коренные валы
6.9 Смазывание поршневых компрессоров
6.10 Охлаждение поршневых компрессоров
6.11 Регулирование подачи компрессоров
7. Газомоторные компрессоры
7.1 Устройство газомоторных компрессоров (ГМК)
7.2 Принцип работы ГМК
7.2.1 Система питания топливом
7.2.2 Влияние наддува на работу ГМК
7.2.3 Регулирование скорости вращения двигателя ГМК
7.2.4 Система пуска ГМК
7.2.5 Система зажигания
7.2.6 Системы смазки поршневых компрессоров
7.2.6.1 Смазка цилиндров и сальников
12.62 Устройство лубрикатора
7.2.6.3 Смазка механизма движения
7.2.7 Охлаждение компрессоров.
8. Оборудование, установки и устройства для получения холода
8.1 Получение холода с применением турбодетандера
8.1.1 Принципиальная гидравлическая схема турбохолодильной установки с турбодетандером
8.1.2 Устройство и принцип работы турбодетандера
8.1.3 Термодинамические основы работы турбодетандера
8.1.4 Уравнение первого закона термодинамики применительно к турбодетандеру
8.2 Получение холода дросселированием давления газа
8.2.1 Регулирующие устройства (дроссели)
8.2.2 Стандартные штуцера или дроссели
8.2.3 Штуцера регулируемые типов ШР
8.3 Получение холода с применением эжектора
8.4 Получение холода с холодильных установок
Часть IV. Оборудование и инструменты для подземного ремонта и освоения скважин
1. Подъемные агрегаты
1.1 Назначение, основные технологические требования, классификация подъемных агрегатов
1.2 Транспортная база, компоновка и характеристики самоходных подъемных агрегатов для текущего и капитального ремонта скважин
1.3 Достоинства и недостатки транспортной базы подъемных агрегатов
1.4 Кинематическая схема подъемного агрегата А-50М
1.5 Пути дальнейшего совершенствования подъемных агрегатов
1.6 Определение оптимального соотношения скоростей подъёма
1.7 Определение числа скоростей подъёма
2. Гидроприводы подъемных агрегатов
2.1 Классификация объемных гидроприводов
2.2 Типовая схема объемного гидропривода подъемного агрегата
2.3 Кинематическая схема аксиального роторно-поршневого гидромотора
2.4 Устройство и принцип действия аксиально-поршневого гидромотора
2.5 Гидроцилиндры и гидромоторы, применяемые в подъемных агрегатах, и их принципиальные схемы
2.6 Рабочие жидкости объемного гидропривода и требования к ним
3. Механизмы и инструменты для свинчивания и развинчивания насосно-компрессорных труб и штанг
3.1 Трубные элеваторы
3.2 Механические приводные ключи
3.3 Слайдеры
3.4 Ключи трубные для работы с механическими приводными ключами
3.5 Элеваторы штанговые
3.6 Ключи штанговые
3.7 Ключ цепной
4. Оборудование для освоения скважин
4.1 Промывочные агрегаты
4.2 Техническая характеристика и кинематическая схема промывочного агрегата УН1-100-200 (Азинмаш-35), УН 1 Т-100-200, УН1Т- 100-250
4.3 Промывочный вертлюг типа ВП
5. Технологические процессы и оборудование для воздействия на призабойную зону скважин
5.1 Технология и агрегаты для гидравлического разрыва призабойной зоны пласта
5.2 Технология проведения гидравлического разрыва пласта
5.3 Требования, предъявляемые к агрегатам для ГРП
5.4 Насосные агрегаты и их характеристики
5.5 Пескосмесительные агрегаты и их характеристики
5.6 Автоцистерны и их характеристики
5.7 Скважинное оборудование и оборудование устья скважин
6. Оборудование для кислотной обработки скважин
6.1 Оборудование, химические реагенты и материалы, применяемые при кислотной обработке скважин
6.2 Арматура устья скважины
6.3 Насосы и насосные агрегаты
7. Оборудование для теплового воздействия на призабойную зону скважины
7.1 Методы теплового воздействия на призабойную зону скважины.
7.2 Оборудование, применяемое при нагнетании пара в пласт
7.2.1 Оборудование паронагнетательной скважины
7.3 Расчет потерь тепла в стволе скважины при нагнетании теплоносителя в пласт
7.4 Пример расчета потерь тепла в стволе скважины при нагнетании теплоносителя в пласт
Список использованной литературы

Оставьте отзыв о товаре