Металлорежущие станки. В 2-х томах

Артикул:00202035
Автор: Под ред. Бушуева В.В.
ISBN: 978-5-907523-29-6
Обложка: Твердая обложка
Издательство: Инновационное машиностроение (все книги издательства)
Город: Москва
Страниц: 1194
Формат: 70x100 1/16
Год: 2023
Вес: 3238 г
Серия: Учебник для ВУЗов (все книги серии)

Описание Отзывы

Том 1.
Приведены сведения о современных станках, их классификация, технико-экономические показатели, критерии работоспособности и общие принципы проектирования станков. Описаны методы формообразования, особенности построения рациональных кинематических схем и компоновок, конструкции и классификация основных узлов и механизмов станков, таких, как базовые детали, направляющие, главный привод и привод подачи, механизмы транспортирования заготовок, инструмента, стружки и т.п. Рассмотрены режимы смазывания, смазочные системы и материалы. Даны основы математического моделирования и расчета основных подсистем и узлов станков, особенности систем управления. Для студентов конструкторских и технологических специальностей, может быть использован инженерно-техническими работниками машиностроительных предприятий.

Том 1
Содержание
Предисловие
Введение
B.1. Основные термины и определения
В.2. Комплексная автоматизация производства
Глава 1. Технико-экономические показатели и критерии работоспособности
1.1. Технико-экономические показатели
1.2. Критерии работоспособности
Глава 2. Образование поверхностей на металлорежущих станках
2.1. Геометрическое образование поверхностей. Производящие линии и методы их получения
2.2. Методы образования поверхностей на металлорежущих станках
Глава 3. Кинематика станков
3.1. Движения в станках. Параметры движений
3.2. Кинематическая группа и ее структура
3.3. Кинематические структуры станков и их классификация
3.4. Способы соединения кинематических групп
3.5. Кинематическая настройка станков
3.6. Структурный анализ кинематической схемы станка
3.7. Основные передачи и механизмы кинематических цепей
3.8. Особенности разработки и построения рациональных кинематических схем
3.9. Особенности кинематических схем станков с ЧПУ
Глава 4. Компоновка станков
4.1. Основные определения. Задачи компоновочного проектирования станков
4.2. Кодирование и структурный синтез компоновок
4.3. Комплексная оценка качества компоновки
Глава 5. Основные узлы и механизмы станочных систем
5.1. Базовые узлы станков
5.1.1. Назначение базовых узлов и предъявляемые к ним требования
5.1.2. Конструирование и расчет базовых деталей
5.1.3. Материалы для базовых деталей
5.2. Проектирование и расчет направляющих
5.2.1. Общие сведения
5.2.2. Свойства, материал и особенности конструкции направляющих скольжения
5.2.3. Особенности расчета направляющих скольжения
5.2.4. Свойства и особенности конструкции направляющих качения
5.2.5. Особенности расчета направляющих качения
5.2.6. Направляющие жидкостного трения
5.2.7. Комбинированные направляющие
5.2.8. Защита направляющих
5.3. Привод главного движения
5.3.1. Основные требования
5.3.2. Выбор структуры привода
5.3.3. Определение мощности привода
5.3.4. Способы регулирования скоростей
5.3.5. Двигатели приводов главного движения
5.3.6. Способы переключения скоростей
5.3.7. Кинематический расчет бесступенчатого привода
5.3.8. Расчет числа ступеней коробки скоростей
5.3.9. Разработка кинематической схемы
5.3.10. Расчет передаточных отношений
5.3.11. Определение чисел зубьев колес зубчатых передач коробки скоростей
5.3.12. Графики частот вращения, мощности и моментов
5.4. Приводы подач
5.4.1. Назначение, основные требования и классификация
5.4.2. Структура электромеханического привода подачи со ступенчатым регулированием
5.4.3. Структура электромеханического привода подачи с бесступенчатым регулированием
5.4.4. Тяговые устройства привода линейных перемещений
5.4.5. Двигатели приводов подачи
5.4.6. Типы коробок подач
5.4.7. Соединительные муфты и редукторы
5.4.8. Особенности конструкции передачи винт-гайка качения
5.4.9. Опоры винтов
5.4.10. Особенности выбора и расчета передачи винт-гайка качения
5.4.11. Выбор электродвигателя
5.4.12. Приводы микроперемещений
5.5. Шпиндельные узлы
5.5.1. Основные требования
5.5.2. Шпиндельные подшипники
5.5.3. Конструирование шпиндельного узла
5.5.4. Расчет основных параметров
5.5.5. Примеры конструкций шпиндельных узлов
Глава 6. Распространенные устройства и механизмы станков
6.1. Механизмы автоматической смены инструмента
6.1.1. Инструментальные системы станков и автоматизированных технологических комплексов
6.1.2. Конструкция устройств автоматической смены инструмента для станков с ЧПУ
6.1.3. Функциональный анализ устройств АСИ с использованием условных символов и циклограмм
6.1.4. Конструирование и расчет устройств АСИ
6.2. Транспортные механизмы и устройства для накопления и передачи заготовок, полуфабрикатов, готовых деталей, стружки
6.2.1. Классификация транспортных систем
6.2.2. Загрузочно-разгрузочные устройства
6.2.3. Транспортные устройства
6.2.4. Транспортные промышленные роботы
6.2.5. Накопительные устройства
6.2.6. Устройства для сбора и транспортирования стружки
6.2.7. Примеры автоматизированных транспортно-накопительных систем в производстве
6.3. Системы смазывания механизмов станков
6.3.1. Трение без смазочного материала
6.3.2. Смазочные материалы
6.3.3. Режимы смазывания
6.3.4. Системы и устройства смазочной техники
6.4. Зажимные устройства
6.4.1. Классификация зажимных устройств
6.4.2. Устройства для установки и закрепления заготовок на шпинделе станка
6.4.3. Устройства для передачи крутящего момента от шпинделя станка к заготовке
6.4.4. Механизмы для зажима инструмента в шпинделе станка
6.4.5. Механизмы для закрепления заготовок на столе станка
6.4.6. Механизмы для зажима узлов станка
Глава 7. Общие принципы проектирования станков
7.1. Общие сведения
7.2. Этапы разработки конструкторской документации
7.3. Классификация параметров и показателей
7.4. Особенности назначения геометрических параметров и основных технических характеристик
7.5. Выбор геометрических параметров и назначение технических характеристик
7.5.1. Выбор основных геометрических параметров станка
7.5.2. Назначение основных технических характеристик
7.6. Определение режимов обработки резанием
7.7. Выбор расчетных нагрузок
7.8. Выбор приводов
Глава 8. Управление станками и станочными комплексами в гибком компьютерно-интегрированном производстве
8.1. Средства комплексной автоматизации машиностроительных производств
8.2. Программируемые логические контроллеры в системах управления технологическим оборудованием ГАП
8.3. Средства прикладного технологического программирования промышленных контроллеров
8.4. Основные определения, принципы построения и классификации систем программного управления технологическим оборудованием
8.5. Функции формообразования систем программного управления технологическим оборудованием
8.6. Программно-математическое обеспечение микропроцессорных систем ЧПУ
8.7. Языки технологического программирования станков с ЧПУ
8.8. Компьютерные системы автоматизированного программирования станков с ЧПУ
8.9. Выбор системы ЧПУ при проектировании станков и станочных комплексов
Глава 9. Моделирование в машиностроении
9.1. О моделировании систем
9.1.1. Задачи моделирования
9.1.2. Классификация систем моделирования
9.2. Математическое моделирование
9.2.1. Системный анализ и моделирование
9.2.2. Классификация математических моделей
9.2.3. Основные требования, предъявляемые к математическим моделям
9.2.4. Основные этапы разработки математических моделей
9.3. Метод конечных элементов
9.3.1. Сущность метода конечных элементов
9.3.2. Преобразование координат и кинематические ограничения
9.3.3. Особенности моделирования стыков
9.3.4. Глобальная матрица жесткости (пример)
9.3.5. Метод конечных элементов в динамике станков
9.4. Основы модального анализа механических систем
9.5. Моделирование механических систем приводов станков
9.5.1. Математическая модель простейшей системы
9.5.2. Математическая модель одномерной цепной механической системы с конечным числом степеней свободы
9.5.3. Моделирование внешних воздействий на механическую систему
9.5.4. Расчет параметров модели механической системы привода
9.5.5. Примеры моделирования приводов станков
9.6. Моделирование несущих систем (НС) станков
9.6.1. Разработка модели несущей системы
9.6.2. Расчет параметров моделей несущей системы
9.6.2.1. Элементы типа “массив”
9.6.2.2. Стержневые элементы
9.6.2.3. Стыки между элементами модели и опорные элементы
9.6.3. Методика разработки расчетных схем несущих систем
9.6.3.1. Методы построения моделей массивов
9.6.3.2. Методы построения моделей стержневых элементов
9.6.3.3. Методы построения моделей стыков
9.6.3.4. Методы построения моделей опор
9.7. Оптимизация параметров модели
9.8. Динамика станков
9.8.1. Динамическая система станка
9.8.2. Упругая система станка
9.8.2.1. Схемы на основе замены элементов конструкций стержнями и массивами
9.8.2.2. Схемы на основе твердотельных и оболочковых конечных элементов
9.8.3. Демпфирование
9.8.4. Модальный анализ
9.8.5. Переходные процессы и вынужденные колебания системы
9.8.6. Виброустойчивость динамических систем станков
Список литературы

Том 2.
Описаны станки основных групп (токарные, фрезерные, расточные, сверлильные, шлифовальные, зубообрабатывающие и др.), а также автоматические линии и ГПС. Рассмотрены станки для сверхточной, сверхскоростной обработки и станки с параллельной кинематикой. Приведены основные сведения об испытаниях, эксплуатации, модернизации и ремонте оборудования. Для студентов конструкторских и технологических специальностей, может быть использован инженерно-техническими работниками машиностроительных предприятий.

Том 2
Содержание
Предисловие
Глава 1. Токарные станки
1.1. Токарно-винторезные станки
1.1.1. Общие сведения
1.1.2. Компоновка, основные узлы и характерные параметры
1.1.3. Конструкция станков
1.1.4. Токарно-винторезный станок мод. 16К20
1.2. Токарные станки с ЧПУ и многоцелевые станки
1.2.1. Общие сведения
1.2.2. Компоновка токарных станков с ЧПУ
1.2.3. Конструктивные особенности
1.2.4. Токарные многоцелевые станки
1.2.5. Токарный патронно-центровой станок с ЧПУ мод. 17А20ПФ40
Глава 2. Токарно-револьверные станки
2.1. Общие сведения
2.2. Токарно-револьверный станок мод. 1Г340
Глава 3. Токарные автоматы и полуавтоматы (кулачковые)
3.1. Общие сведения
3.2. Фасонно-отрезные автоматы
3.3. Автоматы продольного точения
3.4. Токарно-револьверные автоматы
3.4.1. Наладка токарно-револьверного автомата
3.5. Многошпиндельные токарные автоматы
3.6. Одношпиндельные токарные полуавтоматы
3.7. Многошпиндельные токарные полуавтоматы
Глава 4. Токарно-карусельные станки
4.1. Общие сведения
4.2. Конструкции характерных узлов
Глава 5. Фрезерные и многоцелевые станки для обработки корпусных деталей
5.1. Общие сведения
5.2. Горизонтально-фрезерные станки
5.3. Другие типы фрезерных станков
5.4. Фрезерные станки с ЧПУ
5.5. Приспособления для фрезерных станков
5.6. Многоцелевые станки для обработки корпусных и плоских деталей
Глава 6. Сверлильные станки
6.1. Вертикально-сверлильные станки
6.2. Радиально-сверлильные станки
Глава 7. Расточные станки
7.1. Горизонтально-расточные станки
7.2. Координатно-расточные станки
7.3. Отделочно-расточные станки
Глава 8. Резьбообрабатывающие станки
8.1. Общие сведения
8.2. Резьбонакатные станки
8.3. Станки для нарезания резьбы резцами и резьбонарезными головками
8.4. Станки для нарезания резьбы метчиками
8.5. Резьбофрезерные станки
8.6. Резьбошлифовальные станки
Глава 9. Протяжные станки
9.1. Общие сведения
9.2. Горизонтально-протяжные станки для внутреннего протягивания
9.3. Вертикально-протяжные станки для внутреннего протягивания
9.4. Вертикально-протяжные станки для наружного протягивания
9.5. Протяжные станки непрерывного действия
Глава 10. Станки для электрофизической, электрохимической и водоабразивной обработки
10.1. Станки для электроэрозионной обработки
10.1.1. Общие сведения
10.1.2. Электроэрозионные копировально-прошивочные станки
10.1.3. Особенности электроэрозионных вырезных станков
10.1.4. Электроконтактная обработка
10.2. Ультразвуковые станки
10.3. Станки для лазерной обработки
10.3.1. Общие сведения
10.3.2. Технология лазерной обработки металлов
10.3.3. Технологическое оборудование для лазерной резки
10.4. Станки для водоабразивной обработки
10.4.1. Основные особенности водоабразивной обработки
10.4.2. Составные части и характеристики оборудования
Глава 11. Станки для абразивной обработки (шлифовальные станки)
11.1. Общие сведения
11.2. Компоновки и конструкции шлифовальных станков
11.2.1. Плоскошлифовальные станки
11.2.2. Крутлошлифовальные станки
11.2.3. Бесцентрово-шлифовальные станки
11.2.4. Внутришлифовальные станки
Глава 12. Зубообрабатывающие станки для обработки цилиндрических колес
12.1. Станки для обработки зубчатых колес лезвийным инструментом
12.1.1. Зубофрезерные станки
12.1.2. Зубодолбежные станки
12.1.3. Станки для чистовой обработки зубчатых колес
12.1.4. Особенности зубообрабатывающих станков с ЧПУ
12.2. Зубошлифовальные станки
12.2.1. Зубошлифовальные станки, работающие абразивным червячным кругом
12.2.2. Зубошлифовальные станки, работающие методом единичного деления
Глава 13. Станки для обработки конических колес с прямым и дуговым зубьями
13.1. Общие сведения
13.2. Кинематические структуры станков для обработки конических колес с прямым и дуговым зубьями
13.3. Станки для обработки прямозубых конических колес
13.4. Станки для обработки конических колес с дуговым зубом
Глава 14. Затыловочные станки
14.1. Общие сведения. Вопросы формообразования
14.2. Кинематические структуры станков
14.3. Кинематическая настройка затыловочного станка мод. 1Е811
Глава 15. Заточные станки
15.1. Типы заточных станков
15.2. Универсально-заточные станки
15.3. Основные схемы заточки наиболее распространенного режущего инструмента на универсально-заточных станках
15.4. Станки для заточки зуборезного инструмента
Глава 16. Отрезные станки
Глава 17. Агрегатные станки
17.1. Классификация и типовые компоновки
17.2. Унифицированные узлы агрегатных станков
Глава 18. Автоматические линии
18.1. Основные типы автоматических линий
18.2. Классификация АЛ
18.3. Автоматические линии для обработки корпусных деталей
18.4. Автоматические линии для обработки деталей типа тел вращения
18.5. Комплекс автоматических линий для обработки поршней автомобилей
18.6. Автоматизация обработки зубчатых колес
18.7. Роторные автоматические линии
18.8. Переналаживаемые автоматические линии
Глава 19. Гибкие производственные системы
19.1. Классификация и структурные схемы ГПС
19.2. Структурно-компоновочные схемы ГПС для механической обработки
19.3. Гибкие производственные модули (ГПМ)
19.4. Гибкие автоматизированные участки (ГАУ)
19.5. Гибкие автоматические линии (ГАЛ)
19.6. Управление ГПС
19.7. Автоматизированные транспортно-складские системы ГПС (АТСС)
19.8. Системы контроля качества продукции
19.9. Особенности построения технологических процессов в условиях ГПС
Глава 20. Станочное оборудование на основе механизмов параллельной структуры
20.1. Общие сведения
20.2. Типовые структуры
20.3. Состав и основные узлы исполнительных механизмов
20.4. Конструкции типовых узлов
20.5. Исполнительные приводы и системы контроля параметров
Глава 21. Сверхточные станки
21.1. Общие сведения
21.2. Методы обработки
21.3. Специфические особенности станков
21.4. Особенности конструкций важнейших узлов
21.5. Методы испытаний сверхточных станков
Глава 22. Станки для высокоскоростного резания
22.1. Общие сведения
22.2. Особенности процесса высокоскоростной обработки
22.3. Особенности станков для высокоскоростной обработки
Глава 23. Сертификация, испытания, исследования, эксплуатация, ремонт и модернизация оборудования
23.1. Цели и задачи испытаний оборудования
23.2. Сертификация оборудования
23.3. Приемосдаточные испытания оборудования
23.3.1. Установка и выверка станков
23.3.2. Предварительное опробование станков
23.3.3. Испытания станков на холостом ходу
23.3.4. Испытания станков под нагрузкой
23.3.5. Проверка станков на точность
23.3.6. Испытание станков на жесткость
23.3.7. Испытание станков на виброустойчивость
23.3.8. Дополнительные испытания станков с ЧПУ
23.4. Испытания станков на точность
23.5. Исследование шумовых характеристик станков
23.6. Исследование динамических характеристик станков
23.7. Основы эксплуатации, ремонт и модернизация оборудования
23.7.1. Требования и правила эксплуатации и обслуживания оборудования. Установка станков (фундамент, виброизоляция)
23.7.2. Организация ремонта оборудования, категории ремонтной сложности
23.7.3. Ремонт характерных деталей
23.7.4. Модернизация станков
23.7.4.1. Общие сведения
23.7.4.2. Направления модернизации станков различных типов
23.7.4.3. Пример модернизации бесцентровых круглошлифовальных станков
Список литературы

Оставьте отзыв о товаре