Абразивно-порошковая очистка проката от окалины

Отражены теоретические исследования и результаты опытно-промышленной эксплуатации установок абразивно-порошковой очистки проката от окалины. Большое количество экспериментального материала, описаний изобретений и технических решений делают книгу хорошим справочным пособием, посвященным удалению окалины с поверхности проката и, в частности, с горячекатаных полос и проволоки с помощью ферромагнитных абразивных порошков.

Для конструкторов, занимающихся разработкой новых, экологически чистых способов удаления окалины с поверхности проката, и специалистов, занимающихся вопросами очистки проката от окалины. Книга также может быть полезна студентам станкостроительных, машиностроительных и металлургических факультетов вузов.
Содержание

Предисловие

Глава 1. Основы абразивно-порошковой очистки проката
от окалины с использованием магнитных полей
1.1. Разновидности абразивно-порошковой обработки поверхности металла в магнитном поле
1.2. Классификация схем процессов абразивно-порошковой очистки поверхности проката от окалины
1.3. Особенности процесса абразивно-порошковой очистки проката от окалины

Глава 2. Энергосиловые параметры процесса абразивно-порошковой очистки (АПО) проката от окалины (группы II и III)
2.1. Силы, действующие на абразивную частицу в зоне контакта при установившемся режиме очистки
2.2. Приближенный тепловой расчет процесса АПО
2.3. Особенности очистки проката от окалины с помощью ферромагнитных абразивных порошков в магнитном поле (группы I-II по классификации)
2.4. Зависимость между основными параметрами электромагнитной, механической и комбинированной очистки проката
2.5. Определение деформирующих сил при абразивно-порошковой очистке листового проката от окалины

Глава 3. Исследование процесса и разработка оборудования для удаления окалины с поверхности катанки при помощи ферромагнитных абразивных порошков
3.1. Особенности удаления окалины с поверхности катанки и требования к качеству ее поверхности
3.2. Схема экспериментальной установки и методика проведения экспериментов
3.3. Исследование качества поверхности катанки и полосы после очистки ферромагнитным абразивным порошком
3.4. Технология нанесения искусственного микрорельефа на поверхность катанки перед волочением
3.5. Дефекты поверхности проволоки после АПО и АПОРТ
3.6. Особенности изготовления гвоздей по новой технологии
3.7. Экспериментальные модели и опытно-промышленные установки для очистки катанки от окалины
3.8. Общие виды и узлы установки для очистки катанки от окалины роторного типа на ОАО "ЧСПЗ" (АЧ-22.00.00.000СБ)
3.9. Результаты опытно-промышленной эксплуатации установки тонкой очистки катанки на 4-кратном волочильном стане
№ 35 СПКП ОАО "ЧСПЗ" (1996 - 1997 гг.) 190

Глава 4. Исследование процесса и разработка оборудования для удаления окалины с поверхности горячекатаных полос с помощью ферромагнитных абразивных порошков
4.1. Особенности удаления окалины с поверхности горячекатаных полос в установках АПО (I, II группы классификации)
4.2. Исследование нового способа удаления окалины с поверхности горячекатаных полос с помощью ферромагнитных абразивных порошков
4.3. Состояние поверхности горячекатаных полос после абразивно-порошковой очистки
4.4. Определение основных технологических и геометрических параметров процесса АПО (II и III группы классификации)
4.5. Разработка технологического процесса удаления окалины с поверхности полос при помощи ферромагнитных абразивных порошков в агрегатах роторного типа
4.5.1. Особенности очистки поверхности полос от окалины в агрегатах роторного типа
4.5.2. Определение количества смазки, удерживаемой на поверхности образцов
4.6. Описание установки АПО РТ (проект АЧ6-00.00.000 СБ) для Верх-Исетского металлургического завода
4.7. Основные технические данные установки абразивно-порошковой очистки роторного типа (процесс - АПО РТ) (проект АЧ6-00-00-000СБ)
4.8. Зона контакта
4.9. Условие устойчивости абразивных частиц в зоне контакта
4.10. Результаты экспериментов по частичной и полной очистке от окалины образцов полос нержавеющей стали марки Х18Н9Т абразивным порошком в магнитном поле
4.11. Результаты частичной и полной очистки образцов полос из низкоуглеродистой стали в действующей модели установки АПО РТ

Глава 5. Исследование и выбор основных параметров ферромагнитных абразивных порошков. Разработка схемы сепарации порошков
5.1. Требования, предъявляемые к порошкам при абразивно-порошковой очистке проката от окалины
5.2. Исследование микрогеометрии и разме ров абразивных частиц порошка. Условия погружения частиц в окалину
5.3. Определение абразивной стойкости чугунного порошка
5.4. Исследование влияния процентного содержания окалины в порошке на время травления
5.5. Выбор и расчет системы сепарации порошка

Глава 6. Проектирование и испытания опытнопромышленных установок цикличного и непрерывного действия для удаления окалины с поверхности полосы и катанки
6.1. Опытно-промышленные испытания агрегата для удаления окалины с поверхности горячекатаных полос с помощью ферромагнитных абразивных порошков (АПО)
6.2. Конструкция модуля АПО циклического действия и его работа
6.3. Основные узлы модуля АПО цикличного действия
6.4. Технические показатели модуля АПО циклического действия (проект 18174-01С6 ЧерМК КБ ОГМ, 1985 г.)
6.5. Расчёт основных конструктивных пара метров нажимного механизма модуля АПО
6.6. Режимы эксплуатации установки в зависимости от сортамента обрабатываемых полос и требований к их качеству
6.6.1. Частичное удаление окалины с поверхности горячекатаных полос
6.6.2. Полное удаление окалины с поверхности горячекатаных полос
6.7. Требования к порошкам и их расход
6.7.1. Общая характеристика и состав порошков
6.7.2. Условия замены порошка в модуле АПО
6.8. Схемы агрегатов АПО для частичной и полной очистки горячекатаных полос
6.9. Проектирование агрегата абразивно-порошковой очистки полосы от окалины роторного типа и установки для очистки катанки

Глава 7. Технико-экономические показатели двухмодульной линии абразивно-порошковой очистки стальной полосы от окалины роторного типа (агрегат АПО РТ)
7.1. Исходные данные
7.2. Калькуляция себестоимости агрегата АПО РТ на 850000 т в год очищенного металла (100 %-ная очистка)
7.3. Расчет показателей сравнительной экономической эффективности АПО РТ (100 %-ная очистка)
7.4. Расчет ожидаемого экономического эффекта от внедрения установок абразивно-порошковой очистки (АПО, АПО РТ), совмещенных с волочильными станами
Список литературы
Приложение к списку литературы