Изготовление и ремонт объектов котлонадзора. Справочник

Артикул:00-01045212
Автор: Антикайн П.А., Зыков А.К., Зверьков Б.В.
Обложка: Твердая обложка
Издательство: Металлургия (все книги издательства)
Город: Москва
Страниц: 624
Формат: 84x108 1/32
Год: 1988
Вес: 911 г

Описание Отзывы

Рассмотрены основные технологические операции при изготовлении и ремонте котлов, сосудов и трубопроводов: обработка металла в заготовительных цехах, изготовление обечаек путем вальцовки и штамповки, изготовление днищ с помощью штамповки и фланжировки, гибка труб, штамповка отводов, переходов и тройников, вальцовка труб в барабаны котлов. Подробно освещены требования к сварке изделий котлонадзора, а также требования к термической обработке сварных соединений. Приведены данные о материалах, применяемых для изготовления и ремонта объектов котлонадзора.
Описаны механические свойства, химический состав и области применения сталей, чугунов и цветных металлов, используемых для котлов, трубопроводов и сосудов.
Для инженерно-технических работников предприятий и организаций, занимающихся проектированием, изготовлением, эксплуатацией и ремонтом объектов котлонадзора.

Оглавление
Предисловие
Условные обозначения
1. Контроль за соблюдением Правил и нормативно-технической документации при изготовлении, монтаже и ремонте объектов котлонадзора
1.1. Оборудование, относящееся к объектам котлонадзора
1.2. Организация контроля за соблюдением правил при изготовлении, монтаже и ремонте объектов котлонадзора
1.3. Контроль за соблюдением Правил котлонадзора при изготовлении и монтаже объектов
1.4. Государственная приемка продукции
1.5. Проверка знаний правил, норм и инструкций руководящими и инженерно-техническими работниками
1.6. Аттестация сварщиков
1.7. Требования к аттестации операторов-дефектоскопистов неразрушающих методов контроля
2. Материалы, используемые для изготовления и ремонта котлов трубопроводов и сосудов, работающих под давлением
2.1. Требования к материалам и полуфабрикатам паровых и водогрейных котлов и трубопроводов пара и горячей воды
2.1.1 Общие положения
2.1.2. Требования к стальным полуфабрикатам
2.1.2.1. Стальные листы
2.1.2.2. Стальные трубы
2.1.2.3. Стальные поковки и прокат
2.1.2.4. Стальные отливки
2.1.2.5. Крепеж
2.1.2 6. Чугунные отливки
2.1.2.7. Цветные металлы и сплавы
2.2. Требования к материалам, используемым для изготовления и ремонта сосудов, работающих под давлением
2.2.1. Общие требования к материалам и полуфабрикатам
2.2.1.2. Стальные листы
2.2.1.3. Стальные трубы
2.2 1.4. Стальные и чугунные отливки
2.2.1.5. Стальные поковки
2.2.1.6. Стали для крепежных изделий и пружин
2.2.1.7. Прокат и отливки из цветных металлов и сплавов
2.2.1.8. Материалы, используемые для изготовления пароводяной арматуры
3. Изготовление объектов котлонадзора
3.1. Подготовительные операции
5.1.1. Разметка
3.1.2. Резка металла и обработка кромок
3.2. Барабаны котлов и сосуды, работающие под давлением
3.2.1. Изготовление обечаек
3.2.2. Изготовление днищ
3.2.3. Установка штуцеров на сосудах и барабанах котлов
3.2.4. Требования к барабанам котлов и корпусам сосудов и аппаратов
3.3. Трубные элементы поверхностей нагрева, коллекторы и соединительные трубы в пределах котла
3 3.1. Технологические операции изготовления
3.3.2. Технические требования
3.3.3. Допускаемые отклонения размеров трубных элементов
3.3.4. Мембранные панели
3.4. Детали трубопроводов
3.4.1. Отводы
3.4.2. Переходы
3.4.3. Тройники
3.4.4. Технические требования к бесшовным деталям трубопроводов
3 5. Вальцовка труб
3.6. Сварка
3.6.1. Аттестация технологии сварки
3.6.2. Конструкция и расположение сварных соединений
3.6.3. Выполнение сварочных работ
3 7. Сварочные материалы
3.7 1. Сварочная проволока
3.7.2. Аргон, кислород, ацетилен и углекислый газ
3.7.3. Флюсы
3.7.4. Электроды
3.8. Применение сварочных материалов
3.8.1. Сварочные материалы для изготовления и монтажа котлоагрегатов и трубопроводов
3.8.2. Сварочные материалы для изготовления сосудов, работающих под давлением
3.9. Термическая обработка элементов котлов, трубопроводов и сосудов
4. Ремонт объектов котлонадзора
4.1. Назначение планово-предупредительных ремонтов
4.2. Подготовка оборудования к ремонту
4.3. Характерные повреждения и контроль износа сосудов, работающих под давлением
4.4. Ремонт сосудов, работающих под давлением
4.4.1. Воздушно-дуговая строжка
4.4.2. Ремонт автоклавов
4.4.3. Ремонт подогревателей высокого давления
4.4.4. Ремонт эмалевых покрытий сосудов, работающих под давлением
4.5. Повреждения и ремонт поверхностей нагрева котлов
4.5.1. Наиболее часто встречаемые повреждения
4.5.2. Устранение дефектов в сварных соединениях трубопроводов и труб поверхностей нагрева
4.5.3. Ремонт мембранных поверхностей нагрева
4.6. Повреждения и ремонт барабанов паровых котлов
4.6.1. Ремонт барабанов котлов промышленно-отопительного назначения
4.6.2. Ремонт заклепочных соединений
4.6.3. Ремонт вальцовочных соединений
4.6.4. Ремонт барабанов котлов высокого давления
4 7. Ремонт арматуры
4.8. Оформление технической документации на ремонт
5. Контроль качества сварных соединений
5.1. Дефекты сварных соединений
5.2. Характеристика и область применения неразрушающих методов контроля
5.3. Методы определения механических свойств
5.3.1. Основные положения
5.3.2. Испытание металла различных участков сварного соединения и наплавленного металла на статическое (кратковременное) растяжение
5.3.3. Испытание металла различных участков сварного соединения и наплавленного металла на ударный изгиб (на надрезанных образцах)
5.3.4. Испытание металла различных участков сварного соединения на стойкость против механического старения
5.3.5. Измерение твердости металла различных участков сварного соединения и наплавленного металла
5.3.6. Испытание сварного соединения на статическое растяжение
5.3.7. Испытание сварного соединения на статический изгиб
5.4. Ультразвуковая дефектоскопия
5 4 1. Основные положения
5 4.2. Методы ультразвуковой дефектоскопии
5.4.3. Ультразвуковая дефектоскопия угловых сварных швов
5.5 Контроль качества сварных соединений с помощью проникающих излучений
5.5.1. Основные положения
5.5.2. Методы дефектоскопии с помощью проникающих излучений
5.5.3. Радиографический контроль сварных соединений
5.5.4. Радиоскопический контроль
5.5.5. Просвечивание сварных соединений тормозным излучением бетатрона
5.6. Магнитная дефектоскопия
5.6.1 Основные положения
5.6.2. Методы магнитной дефектоскопии
5.7. Капиллярная дефектоскопия
5.7.1. Основные положения
5.7.2. Методы капиллярной дефектоскопии
5.7.3. Технология капиллярной дефектоскопии
5.8. Контроль сварных швов на непроницаемость
5.9. Порядок контроля сварных соединений
5.10. Выбор методов неразрушающего контроля сварных соединений
5.11. Контроль сварных соединений, недоступных для гамма-, рентгено- или ультразвуковой дефектоскопии
5.12. Приемочный контроль качества сварных соединений
5 12.1. Внешний осмотр и измерения
5.12.2. Механические испытания
5.12.3. Металлографические методы исследования
5.12.4 Просвечивание проникающими излучениями и (или) ультразвуковой контроль
5.12.5. Гидравлические испытания
5.12.6. Электрорадиографический контроль
Библиографический список

Оставьте отзыв о товаре