- Артикул:00-01045015
- Автор: П.А. Антикайн, А.К. Зыков
- Обложка: Твердая обложка
- Издательство: Металлургия (все книги издательства)
- Город: Москва
- Страниц: 328
- Формат: 60 90/16
- Год: 1980
- Вес: 544 г
Развернуть ▼
В справочнике содержатся требования к материалам, применяемым при изготовлении паровых и водогрейных котлов, пароперегревателей, экономайзеров, сосудов, работающих под давлением, и трубопроводов пара и горячей воды.
Приведены указания по сварке, контролю сварных соединений и по изготовлению деталей и элементов оборудования, подконтрольного котлонадзору.
Значительное внимание уделено зарубежным материалам, применяемым для изготовления указанных объектов.
Рассчитано на инженеров, техников предприятий и организаций, занимающихся проектированием, изготовлением, эксплуатацией и ремонтом объектов котлонадзора.
Оглавление
Предисловие
1. Организация контроля за соблюдением правил по котлонадзору
1.1. Организация работ по изготовлению объектов котлонадзора
1.2. Объекты котлонадзора
1.3. Организация надзора за изготовлением объектов котлонадзора
1.4. Оформление разрешений на изготовление объектов котлонадзора
1.5. Контроль за соблюдением заводами-изготовителями Правил по котлонадзору
1.6. Проверка знаний правил, норм и инструкций руководящими инженерно-техническими работниками
1.7. Требования к аттестации сварщиков
1.8. Требования к аттестации операторов-дефектоскопистов неразрушающих методов контроля
1.9. Паспорта на объекты котлонадзора
2. Материалы, используемые для изготовления паровых котлов, пароперегревателей, экономайзеров, трубопроводов горячей воды и пара и сосудов, работающих под давлением
2.1. Общие требования к материалам
2.2. Стальные листы
2.3. Стальные трубы
2.4. Стальные и чугунные отливки
2.5. Стальные поковки
2.6. Стали для крепежных изделий
2.7. Отливки и прокат из цветных металлов и сплавов
2.8. Материалы, используемые для изготовления арматуры, устанавливаемой на паровых котлах и трубопроводах энергетических установок
3. Изготовление объектов котлонадзора
3.1. Подготовительные операции
3.1.1. Разметка
3.1.2. Резка металла и обработка кромок
3.2. Изготовление обечаек
3.3. Изготовление днищ
3.4. Изготовление торовых воротников
3.5. Изготовление деталей трубопроводов
3.5.1. Изготовление отводов гибкой труб
3.5.2. Изготовление отводов штамповкой
3.5.3. Изготовление переходов
3.5.4. Изготовление тройников
3.6. Вальцовка труб
3.7. Требования к сварке
3.7.1. Сварные соединения и их расположение
3.7.2. Аттестация технологии сварки
3.7.3. Подготовка к сварке
3.7.4. Сварка
3.8. Сварочные материалы
3.8.1. Проволока стальная сварочная
3.8.2. Углекислый газ сжиженный
3.8.3. Флюсы сварочные плавленые
3.8.4. Электроды
3.9. Применение сварочных материалов для объектов котлонадзора
3.9.1. Сварочные материалы для изготовления и монтажа котлоагрегатов и трубопроводов тепловых электростанций
3.9.2. Сварочные материалы для изготовления сосудов, работающих под давлением
3.10. Термическая обработка элементов котлов, трубопроводов и сосудов
4. Контроль качества сварных соединений
4.1. Дефекты сварных соединений
4.2. Методы контроля качества сварных соединений
4.2.1. Применение различных методов контроля для выявления дефектов сварки
4.2.2. Выбор методов неразрушающего контроля сварных соединений сосудов и аппаратов
4.3. Технический контроль качества изготовления объектов котлонадзора
4.4. Приемочный контроль качества сварных соединений
4.4.1. Внешний осмотр и измерения
4.4.2. Механические испытания
4.4.3. Металлографические исследования
4.4.4. Просвечивание проникающими излучениями или ультразвуковой контроль
4.4.5. Гидравлические испытания
4.5. Методы определения механических свойств
4.5.1. Основные положения
4.5.2. Испытание металла различных участков сварного соединения и наплавленного металла на статическое (кратковременное) растяжение
4.5.3. Испытание металла различных участков сварного соединения и наплавленного металла на ударный изгиб (на надрезанных образцах)
4.5.4. Испытание металла различных участков сварного соединения на стойкость против механического старения
4.5.5. Измерение твердости металла различных участков сварного
соединения и наплавленного металла
4.5.6. Испытание сварного соединения на статическое растяжение
4.5.7. Испытание сварного соединения на статический изгиб
4.6. Ультразвуковая дефектоскопия
4.6.1. Основные положения
4.6.2. Методы ультразвуковой дефектоскопии
4.6.3. Ультразвуковая дефектоскопия угловых сварных швов
4.7. Контроль качества сварных соединений с помощью проникающих излучений
4.7.1. Основные положения
4.7.2. Методы дефектоскопии с помощью проникающих излучений
4.7.3. Контроль сварных соединений методом радиографии
4.7.4. Рентгенотелевизионный метод
4.7.5. Просвечивание сварных соединений тормозным излучением бетатрона
4.8. Магнитная дефектоскопия
4.8.1. Основные положения
4.8.2. Методы магнитной дефектоскопии
4.9. Капиллярная дефектоскопия
4.9.1. Основные положения
4.9.2. Методы капиллярной дефектоскопии
4.9.3. Технология капиллярной дефектоскопии
4.10. Контроль сварных швов на непроницаемость
4.11. Контроль сварных соединений, недоступных для гамма-, рентгено- или ультразвуковой дефектоскопии
Библиографический список
Рекомендуем
Артикул 00204639
