- Артикул:00-01119696
- Автор: Под ред. А. А. Богатова
- ISBN: 978-5-7996-2390-6
- Обложка: Твердая обложка
- Издательство: Издательство Уральского Университета (все книги издательства)
- Город: Екатеринбург
- Страниц: 248
- Формат: 70x100 1/16
- Год: 2018
- Вес: 796 г
- Серия: Учебное пособие для ВУЗов (все товары серии)
Развернуть ▼
Авторы в компактной форме представили физические основы и феноменологические модели трения на поверхности скольжения деформируемого металла, а также модели и методы исследования остаточных напряжений, которые продемонстрированы при решении задачи изгиба, скручивания и растяжения образцов.
Пособие будет полезно для студентов, аспирантов и заводских инженеров при изучении дисциплин, предусмотренных основными образовательными программами бакалавриата, магистратуры и аспирантуры по направлениям "Металлургия" и "Технология материалов".
Оглавление
Введение
1. Научные основы компьютерного моделирования процессов обработки металлов давлением
1.1. Напряженное состояние
1.2. Деформированное состояние
1.3. Основные уравнения
1.4. Определяющие соотношения
1.5. Закономерности упрочнения и разупрочнения сталей и сплавов при пластической деформации и рекристаллизации
1.6. Физические основы и феноменологические модели трения
1.7. Модели и методы определения остаточного напряженного состояния
1.7.1. Математическое моделирование остаточных напряжений
1.8. Методологические основы конечно-элементного моделирования технологических процессов ОМД
1.8.1. Вариационный метод решения краевой задачи механики обработки металлов давлением
1.8.2. Общие положения метода конечных элементов
1.8.3. Тепловая задача обработки металлов давлением
1.9. Развитие конечно-элементного моделирования процессов обработки металлов давлением с применением структурно-чувствительной модели деформируемого тела
2. Методология решения краевых задач в программах DEFORM И QFORM
2.1. Методология решения краевых задач в программном комплексе DEFORM
2.1.1. Описание программного комплекса DEFORM
2.1.2. Pre Processor
2.1.3. Simulator
2.1.4. Post Processor
2.1.5. Постановка задач конечно-элементного моделирования технологических процессов обработки металлов давлением
2.2. Методология решения краевых задач в прикладной программе QForm
2.2.1. Основы работы в программе QForm
2.2.2. Постановка задач конечно-элементного моделирования технологических процессов обработки металлов давлением
2.3. Сравнение программ DEFORM и QFORM
3. Модернизация технологических процессов обработки металлов давлением на основе результатов конечно-элементного моделирования
3.1. Исследование и модернизация процессов интенсивной пластической деформации
3.1.1. Исследование процесса равноканального углового прессования
3.1.2. Исследование напряженно-деформированного состояния при толстолистовой прокатке
3.1.3. Компьютерное моделирование и совершенствование процесса толстолистовой прокатки
3.1.4. Сравнительный анализ деформированного состояния заготовок при прокатке по существующему и новому способам
3.2. Компьютерное моделирование процесса обжатия заготовок в трехвалковом стане винтовой прокатки
3.2.1. Постановка задачи компьютерного моделирования и планирование вычислительного эксперимента
3.2.2. Анализ результатов исследования
3.3. Компьютерное моделирование процесса прошивки заготовки и оценка адекватности результатов решения задач с результатами промышленного эксперимента
3.3.1. Исследование геометрии очага деформации при винтовой прошивке заготовки
3.3.2. Расчет энергосиловых параметров процесса прошивки заготовки в двухвалковом стане с грибовидными валками
3.3.3. Исследование точности труб
3.4. Продольная прокатка труб
3.4.1. Исследование формоизменения металла при раскатке гильзы на короткой оправке от показателей ее овальности и кинематическом натяжении на выходе трубы из валков
3.4.2. Пример расчета таблицы прокатки с увеличенным коэффициентом вытяжки при раскатке труб на короткой оправке
3.5. Исследование процесса редуцирования труб
3.6. Моделирование процесса высадки концов бурильных и насосно-компрессорных труб
3.6.1. Технология и оборудование для высадки концов труб
3.6.2. Особенности постановки задач компьютерного моделирования процесса высадки концов труб в программе Deform-3D
3.6.3. Планирование вычислительного эксперимента
3.6.4. Решение температурных задач
3.6.5. Анализ результатов компьютерного моделирования процесса высадки концов труб
3.7. Исследование процесса раздачи труб на оправке и разработка способа повышения точности внутреннего канала труб
3.7.1. Особенности формоизменения при раздаче на оправке
3.7.2. Точность труб и оценка эффективности калибрования на оправке
3.7.3. Оптимальная форма оправки для калибрования внутреннего канала труб
3.8. Исследование процессов изготовления биметаллических насосно-компрессорных труб способами раздачи на оправке и гидравлической раздачи
3.8.1. Способы производства труб в коррозионно-стойком исполнении
3.8.2. Постановка задачи и план вычислительного эксперимента
3.8.3. Результаты исследования формоизменения и напряженного состояния биметаллических труб при разных способах и режимах раздачи
3.9. Исследование остаточного напряженного состояния в холоднодеформированных трубах после волочения
3.9.1. Характер распределения остаточных напряжений в трубах
3.9.2. Определение остаточных напряжений в стенке трубы после безоправочного волочения в программном комплексе "DEFORM"
3.9.3. Анализ остаточных напряжений после волочения труб на короткой оправке при МКЭ-моделировании в DEFORM
Заключение
Библиографический список