- Артикул:00-01117522
- Автор: Н. В. Кузьминцев
- Тираж: 14000 экз.
- Обложка: Твердая обложка
- Издательство: Высшая школа (все книги издательства)
- Город: Москва
- Страниц: 224
- Формат: 60х90 1/16
- Год: 1985
- Вес: 357 г
- Серия: Учебник для СПО (все товары серии)
- Профтехобразование
Развернуть ▼
В книге изложены сведения об устройстве и эксплуатации нагревательных печей, ковочных пневматических к паровоздушных молотов и гидравлических прессов, инструменте, приспособлениях. Описаны подготовка материалов к ковке и штамповке, основные операции, технологические режимы. Второе издание (1-е - в 1979 г.) дополнено сведениями об электрооборудовании кузнечно-прессовых машин, основах стандартизации, мощных манипуляторах.
Учебник может быть использован при профессиональном обучении рабочих на производстве.
Содержание
Глава 1. Краткие сведения о кузнечном производстве и организации рабочего места кузнеца
1.1. Основные сведения о производстве
1.2. Схема технологического процесса ковки
1.3. Краткие сведения об организации работы кузнечного цеха
1.4. Рабочее место бригады кузнецов
Глава 2. Подготовка исходных материалов к ковке
2.1. Общие сведения
2.2. Удаление дефектов металла вырубкой пневматическими зубилами
2.3. Удаление дефектов металла пламенной зачисткой
2.4. Удаление дефектов зачисткой шлифовальным кругом
2.5. Безопасные условия труда при удалении наружных дефектов металла
Глава 3. Разделка металла на заготовки под ковку и штамповку
3.1. Общие сведения
3.2. Отрезка на механических пилах
3.3. Отрезка на пресс-ножницах и в штампах на кривошипных прессах
3.4. Ломка на хладноломах
3.5. Ацетилено-кислородная, кислородно-флюсовая и плазменная резка
3.6. Другие способы резки
3.7. Основные положения техники безопасности при работе на оборудовании для разделки металла
Глава 4. Структурные превращения при нагреве и охлаждении и их влияние на изменение свойств стали
4.1. Назначение нагрева металла перед обработкой давлением
4.2. Структурные составляющие стали
4.3. Диаграмма состояния железоуглеродистых сплавов
4.4. Влияние нагрева на изменение структуры и механических свойств стали. Виды брака при нагреве
Глава 5. Режимы нагрева слитков и заготовок
5.1. Понятие о режиме нагрева
5.2. Температурный интервал горячей обработки давлением и его
связь с диаграммой состояния железо - углерод
5.3. Факторы, влияющие на продолжительность нагрева
5.4. Режимы нагрева холодных и горячих заготовок и слитков
Глава 6. Пламенные нагревательные печи и устройства
6.1. Классификация нагревательных устройств
6.2. Устройство пламенных нагревательных печей
6.3. Огнеупорные и другие материалы для ремонта печей
6.4. Устройства для сжигания топлива
6.5. Устройства для использования теплоты отходящих газов
6.6. Камерные пламенные печи
6.7. Методические и полуметодические пламенные печи
6.8. Основные показатели работы печей
6.9. Вспомогательное оборудование, устройства и механизмы обслуживания печей
6.10. Основные контрольно-измерительные приборы и регуляторы теплового режима
6.11. Обслуживание пламенных нагревательных печей
6.12. Безопасные условия работы у пламенных нагревательных печей
Глава 7. Электрические нагревательные печи и устройства
7.1. Особенности устройства печей
7.2. Преимущества и недостатки электрического нагрева заготовок
7.3. Обслуживание электрических нагревательных печей и устройств и безопасные условия работы на них
Глава 8. Методы малоокислительного и безокислительного нагрева заготовок
8.1. Нагрев ускоренный и скоростной, в защитных и инертных газах
8.2. Нагрев металла в расплавах солей, стекла, в электролитах и с защитными покрытиями
Глава 9. Классификация операций, предварительные операции ковки
9.1. Классификация поковок и операции ковки
9.2. Ковка цапфы под патрон
9.3. Биллетировка, отрубка, разрубка
Глава10. Основные операции ковки и их разновидности
10.1. Осадка
10.2. Разновидности осадки
10.3. Прошивка
10.4. Пробивка
10.5. Протяжка
10.6. Протяжка на оправке
10.7. Раскатка
10.8. Образование уступов, выступов, выемок
10.9. Разгонка
10.10. Передача
10.11. Гибка
Глава 11. Вспомогательные и отделочные операции ковки
11.1. Надрубка, сбивка углов, скручивание
11.2. Кузнечная сварка
11.3. Отделочные операции
Глава12. Инструмент и приспособления для ковки
12.1. Основной технологический инструмент для ручной ковки
12.2. Основной технологический инструмент для машинной ковки
12.3. Поддерживающий инструмент и приспособления
12.4. Посадочные клещи и приспособления
12.5. Некоторые правила изготовления и эксплуатации кузнечного инструмента
12.6. Пути увеличения стойкости основного технологического инструмента
Глава13. Контрольно-измерительный инструмент, применяемый в кузнечном производстве
13.1. Универсальный измерительный инструмент
13.2. Инструмент и приспособления для измерения поковок в процессе ковки
13.3. Специальный измерительный инструмент
Г лава14. Оборудование для ковки и его обслуживание
14.1. Общие сведения о кузнечно-прессовом оборудовании
14.2. Пневматические ковочные молоты
14.3. Паровоздушные ковочные молоты
14.4. Эксплуатация пневматических и паровоздушных ковочных молотов и безопасные условия работы на них
14.5. Гидравлические ковочные прессы с насосно-аккумуляторным приводом
14.6. Гидравлические ковочные прессы с индивидуальным насосным безаккумуляторным приводом, парогидравлические ковочные прессы с мультипликаторным приводом
14.7. Эксплуатация гидравлических ковочных прессов и правила безопасности
Глава 15. Вспомогательное оборудование и приспособления для механизации и автоматизации ковки
15.1. Основные задачи механизации и автоматизации
15.2. Межцеховой и внутрицеховой транспорт
15.3. Подъемно-транспортные устройства
15.4. Электрический и пневмомеханический кантователи
15.5. Ковочные манипуляторы
15.6. Инструментальные манипуляторы, устройства и приспособления
15.7. Механизация крепления инструмента
15.8. Раздвижные вращающиеся бойки, поворотные плиты и столы
15.9. Комбинированный инструмент для изготовления поковок коле
15.10. Другие средства малой механизации
Глава 16. Краткие сведения об автоматизации ковочного оборудования
16.1. Автоматическое программное управление ковочными паровоз душными молотами
16.2. Автоматическое программное управление гидравлическими ковочными прессами
16.3. Автоматизированные ковочные комплексы
Глава 17. Основные сведения об электрооборудовании кузнечно-прессовых машин
17.1. Общие сведения об электроприводе
17.2. Электрические двигатели
17.3. Аппаратура управления и защиты
17.4. Электроизмерительные приборы
17.5. Электроснабжение и электропроводки
Глава 18. Основы технологического процесса ковки
18.1.Последовательность разработки технологического процесса
18.2. Составление чертежа поковки. Припуски, допуски и напуски при ковке. Определение объема и массы поковки
18.3. Отходы при нагреве и ковке. Определение объема и массы за готовки и слитка
18.4. Определение размеров заготовки из проката и выбор слитка с учетом укова
18.5. Выбор операций ковки и последовательности их выполнения. Подбор инструментов и приспособлений
18.6. Назначение температурного интервала ковки и выбор режимов нагрева заготовки и охлаждения поковки
18.7. Выбор оборудования для ковки
18.8. Определение состава рабочей бригады
18.9. Коэффициенты, характеризующие использование металла
18.10. Понятие об автоматизации проектирования технологического процесса
18.11. Понятие об основных видах технологической документации на изготовление поковок
Глава 19. Составление чертежей поковок и технологического процесса ковки
19.1. Составление чертежей гладких поковок круглого и прямоугольного сечений
19.2. Составление чертежа поковки круглого сечения с уступами
19.3. Составление чертежа поковки круглого сечения с уступами выемками и буртами
19.4. Составление чертежей поковок цилиндров с отверстием и раскатанных колец
19.5. Составление технологического процесса изготовления поковки валка
Глава 20. Типовые процессы ковки основных видов деталей
20.1. Штамповые блоки
20.2. Валы
20.3. Раскатанные кольца и бандажи
20.4. Барабаны и цилиндры с отверстием
20.5. Зубчатые колеса, диски, покрышки и другие подобные детали
Глава 21. Фасонная ковка
21.1. Виды, условия применения и преимущества фасонной ковки
21.2. Фасонная ковка на молотах
21.3. Фасонная ковка на прессах
21.4. Понятие о секционной ковке и штамповке поковок крупных турбинных дисков и коленчатых валов
21.5. Поковки из полых слитков и сварно-ковано-литые конструкции
Глава 22. Завершающие операции производства поковок
22.1. Охлаждение
22.2. Термическая обработка
22.3. Правка
Глава 23. Стандартизация. Дефекты и контроль качества поковок
23.1. Основные сведения о стандартизации
23.2. Единые системы конструкторской и другой документации. Метрологическая служба и контроль качества продукции
23.3. Требования к качеству поковок. Правила приемки
23.4. Виды дефектов поковок, причины их появления и меры предупреждения
23.5. Понятие об основных методах контроля качества
Глава 24. Безопасность труда. Электробезопасность. Пожарная безопасность
24.1. Мероприятия, обеспечивающие безопасность на территории предприятия
24.2. Мероприятия, обеспечивающие безопасность в цехах предприятия
24.3. Электробезопасность
24.4. Противопожарные мероприятия
Приложения