- Артикул:00-01105607
- Автор: Силин С. С.
- Тираж: 7000 экз.
- Обложка: Мягкая обложка
- Издательство: Машиностроение (все книги издательства)
- Город: Москва
- Страниц: 152
- Формат: 60х90 1/16
- Год: 1979
- Вес: 192 г
Развернуть ▼
В книге освещен метод подобия, позволяющий получить зависимости, по которым можно определить обрабатываемость резанием различных сталей и сплавов. В ней даны рекомендации по выбору оптимальных режимов резания обеспечивающих наибольшую стойкость инструментов и высокое качество обработанных поверхностей деталей.
Рассмотрены вопросы автоматического управления процессами резания даны практические примеры применения этого метода.
Книга предназначена для инженерно-технических работников машиностроительных заводов.
Содержание
Введение
Глава I. Теоретическое определение параметров процесса резания
Ширина и толщина среза при несвободном резании. Суммарная длина рабочих участков режущих кромок
Теоретическое определение угла наклона условной плоскости сдвига (усадки стружки)
Силы, действующие на переднюю поверхность инструмента
Коэффициент трения на передней поверхности инструмента
Расчет длины контакта стружки с инструментом
Средние контактные напряжения на передней поверхности инструмента
Расчет длины контакта на задней поверхности неизношенного (заточенного) инструмента
Определение величин подминаемого слоя и упругого поднятия металла
Силы, действующие на заднюю поверхность инструмента
Температура в условной плоскости сдвига
Суммарные интенсивности тепловыделения (удельные тепловые потоки) при резании материалов
Определение отношений
Теплота трения на передней поверхности инструмента и ее распределение между стружкой и резцом
Температура на передней поверхности инструмента
Теплота трения на задней поверхности инструмента и ее распределение между деталью и резцом
Температура на задней поверхности инструмента
Соотношение контактных температур на передней и задней поверхностях инструмента
Температура резания и ее связь с температурой в условной плоскости сдвига
Изменение температуры поверхности детали за время ее оборота
Распределение теплоты деформации, выделяющейся в условной плоскости сдвига, между стружкой и деталью
Определение сил резания Pz, PY, Px
Влияние режимов и температуры резания на угол сдвига (усадку стружки)
Глава II. Теоретический метод определения обрабатываемости материалов резанием
Определение количества теплоты, уходящей в стружку
Определение количества теплоты, уходящей в деталь
Определение количества теплоты, уходящей в резец
Баланс механической и тепловой энергий при резании материалов
Общее уравнение обрабатываемости
Оптимальная температура резания и ее определение
Уравнение обрабатываемости для оптимального резания
Определение сопротивления обрабатываемого материала пластическому сдвигу
Определение рационального инструментального материала по его износостойкости
Определение рациональной геометрии инструмента по износостойкости
Расчет радиального износа, радиальной стойкости инструмента и производительности
Взаимосвязь радиального износа с износом по задней поверхности инструмента
Теоретическое определение высоты неровностей в условиях оптимального резания
Теоретическая взаимосвязь остаточных напряжений с режимами механической обработки
Расчет глубины и степени наклепа
Выбор смазочно-охлаждающей жидкости
Методика теоретического определения оптимальных режимов резания
Глава III. Экспериментальное исследование процессов резания с обработкой результатов опытов методами теории подобия
Сущность метода подобия и его применение к исследованию процессов резания
Особенности проведения экспериментов при исследовании процессов резания методами теории подобия
Экспериментальная аппаратура
Анализ и обобщение экспериментального исследования процессов резания с обработкой результатов опытов методами теории подобия
Новый экспериментальный метод определения обрабатываемости сталей и сплавов
Определение оптимальных режимов резания цветных сплавов на станках с ЧПУ
Применение метода подобия при экспериментальных исследованиях качества поверхностного слоя
Применение метода подобия при экспериментальных исследованиях износа и стойкости инструментов
Автоматическое регулирование процессов резания по оптимальной скорости и температуре
Экспериментальный метод определения рациональной геометрии инструмента и смазочно-охлаждающей жидкости
Заключение
Список литературы
Рекомендуем
