- Артикул:00-01021609
- Автор: Клименков С.С.
- ISBN: 978-985-475-572-4
- Обложка: Твердый переплет
- Издательство: Новое знание (все книги издательства)
- Город: Минск
- Страниц: 248
- Формат: 60х90/16
- Год: 2017
- Вес: 387 г
- Серия: Учебник для ВУЗов (все книги серии)
- Бакалавриат
Развернуть ▼
Последовательно и системно изложены принципы построения допусков и посадок для типовых видов соединений. Рассмотрены методы нормирования точности макрогеометрических и микрогеометрических параметров поверхностей, средства контроля и измерения линейных и угловых размеров, а также методы контроля и измерений основными универсальными средствами.
Для студентов машиностроительных специальностей вузов. Может быть полезен учащимся технических колледжей и инженерно-техническим работникам предприятий.
Оглавление
Предисловие
Глава 1. Нормирование точности в машиностроении
1.1. Точность и взаимозаменяемость
1.2. Гладкие цилиндрические соединения
1.2.1. Основные понятия и термины
1.2.2. Нормальные линейные размеры
1.2.3. Допуски размеров
1.2.4. Образование посадок
1.3. Допуски формы и расположения поверхностей
1.3.1. Общие сведения, термины и определения
1.3.2. Отклонения и допуски формы
1.3.3. Отклонения и допуски расположения поверхностей
1.3.4. Суммарные отклонения и допуски формы и расположения
1.3.5. Отклонения и допуски формы криволинейных поверхностей..
1.3.6. Независимые и зависимые допуски
1.3.7. Назначение допусков формы и расположения поверхностей
1.3.8. Назначение степеней точности формы и расположения
1.3.9. Общие допуски формы и расположения поверхностей
1.4. Шероховатость поверхности
1.4.1. Общие сведения, термины и определения
1.4.2. Параметры шероховатости поверхности
1.4.3. Назначение параметров шероховатости
1.4.4. Обозначение параметров шероховатости на чертежах
1.5. Допуски и посадки типовых соединений
1.5.1. Гладкие конические соединения
1.5.2. Шпоночное соединение. Размеры, поля допусков. Посадки шпоночного соединения
1.5.3. Шлицевые соединения
1.5.4. Резьбовые соединения
1.5.5. Соединения с подшипниками качения
1.5.6. Зубчатые передачи
1.5.7. Допуски и посадки гладких соединений деталей из пластмасс
1.6. Назначение точности параметров отливок из металлов и сплавов
1.7. Размерные цепи
1.7.1. Общие сведения, термины и определения
1.7.2. Цели расчета размерных цепей
1.7.3. Методы расчета размерных цепей при полной взаимозаменяемости
1.7.4. Обеспечение точности размерных цепей при неполной взаимозаменяемости
Глава 2. Средства контроля линейных и угловых размеров
2.1. Калибры для контроля цилиндрических отверстий и валов
2.1.1. Общие сведения
2.1.2. Расчет предельных калибров для контроля отверстий и валов
2.2. Калибры для контроля конических отверстий и валов
2.3. Калибры для контроля шпоночных отверстий и валов
2.4. Калибры для контроля шлицевых отверстий и валов
2.5. Калибры для контроля цилиндрических резьб
Глава 3. Универсальные средства измерений
3.1. Термины и определения
3.2. Штангенинструменты
3.3. Микрометрические инструменты
3.4. Механические измерительные приборы
3.4.1. Классификация механических измерительных приборов
3.4.2. Приборы с зубчатой передачей
3.4.3. Приборы с рычажно-зубчатой передачей
3.4.4. Приборы пружинного типа
3.5. Пневматические измерительные приборы
3.6. Оптико-электронные приборы
3.6.1. Микроскопы инструментальные
3.6.2. Проекторы
3.6.3. Измерительные оптоэлектронные машины
3.7. Координатно-измерительные машины
3.8. Приборы для измерения углов
3.8.1. Угломеры
3.8.2. Синусные линейки
3.8.3. Уровни
3.9. Выбор средств измерений
Глава 4. Технические измерения
4.1. Измерение размеров цилиндрических поверхностей
4.1.1. Измерение отверстий
4.1.2. Измерение валов
4.2. Измерение элементов шлицевого соединения с прямобочным профилем
4.3. Измерение элементов резьбы
4.3.1. Измерение наружного диаметра
4.3.2. Измерение среднего диаметра
4.4. Методы измерения отклонений формы и расположения поверхностей
4.4.1. Измерения отклонений от прямолинейности
4.4.2. Измерение отклонений от плоскостности
4.4.3. Измерение отклонений от круглости
4.4.4. Измерение отклонений от цилиндричности
4.4.5. Измерение отклонений профиля продольного сечения.
4.4.6. Измерение отклонений от параллельности
4.4.7. Измерение отклонений наклона плоскости
4.4.8. Измерение отклонений от перпендикулярности
4.4.9. Измерения отклонений от соосности
4.4.10. Измерение отклонений от симметричности
4.4.11. Измерение отклонений от пересечения осей
4.4.12. Измерение радиального биения
4.4.13. Измерение торцового биения
4.5. Определение параметров шероховатости
4.5.1. Визуальный контроль
4.5.2. Приборы для измерений параметров шероховатости
Литература
