- Артикул:00-01111976
- Автор: М. М. Кане
- Тираж: 4000 экз.
- Обложка: Твердая обложка
- Издательство: Вышэйшая школа (все книги издательства)
- Город: Минск
- Страниц: 232
- Формат: 84х108 1/32
- Год: 1987
- Вес: 424 г
- Серия: Учебное пособие для ВУЗов (все товары серии)
Развернуть ▼
В книге рассматриваются разновидности и общая схема выполнения научного эксперимента; основные положения теории ошибок, а также корреляционного и регрессионного анализа; принципы планирования одно- и многофакторного эксперимента; методы выполнении основных технологических исследований в области обработки металлов резанием; некоторые технологические методы упрочнения деталей машин, вопросы технологической наследственности.
Предназначено для студентов вузов машиностроительных специальностей, может быть полезно инженерно-техническим работникам машиностроения.
Содержание
Предисловие
Раздел I. Основы инженерного эксперимента
Глава 1. Эксперимент и ошибки измерений
1.1. Роль и разновидности эксперимента
1.2. Основные сведения об измерениях
1.3. Типы ошибок измерений
1.4. Методы оценки случайных ошибок измерений
1.5. Методы учета и исключения систематических ошибок
1.6. Математическая обработка результатов эксперимента при прямых измерениях
1.7 Математическая обработка результатов эксперимента при косвенных измерениях
1.8. Ошибки измерений и организация исследовании
Глава 2. Основы корреляционно-регрессионного анализа
2.1. Основные понятия, задачи, предпосылки
2.2. Метод наименьших квадратов
2.3. Оценка достоверности результатов
Раздел II. Методы планирования эксперимента
Глава 3. Планирование однофакторного эксперимента
3.1. Выбор интервалов между экспериментальными уровнями факторов и порядка проведения опытов
3.2. Рандомизация внешних условий в однофакторном эксперименте с помощью рандомизированных блоков
Глава 4. Планирование многофакторного эксперимента
4.1. Полный факторный план
4.1.1. Основные преимущества и условия выполнения
4.1.2. Полный факторный план типа 2к
4.1.3. Расчет параметров математической модели
4.2. Дробный факторный план
4.3. Порядок составления плана первого порядка и обработка результатов эксперимента
4.4. Крутое восхождение по поверхности отклика
4.5. Планы второго порядка
4.5.1. Композиционный план
4.5 2. Ротатабельный план
Раздел III. Методы выполнения технологических исследований
Глава 5. Изучение характеристик качества деталей машин
5.1. Статистические методы анализа точности и стабильности механической обработки деталей машин
5.1.1. Погрешность механической обработки
5.1.2. Понятие о точности и стабильности технологического процесса. Теоретические диаграммы точности обработки
5.1.3. Методы оценки точности и стабильности обработки
5.1.4. Задачи и методы статистического анализа точности и стабильности обработки
5.1.5. Законы распределения показателей точности механической обработки
5.1.6. Экспериментальная оценка распределения показателей точности обработки
5.1.7. Организация эксперимента при исследовании точности и стабильности обработки
5.1.8. Статистическая оценка точности технологического процесса
5.1.9. Статистическая оценка стабильности технологического процесса
5.1.10. Статистические методы исследования влияния различных факторов на точность и стабильность обработки
5.2. Методы оценки характеристик прочности материалов деталей машин
5.2.1. Испытания на растяжение-сжатие
5.2.2. Машины и приборы для определения механических свойств материалов при статическом нагружении
5.2.3. Методы оценки твердости и микротвердости
5.3. Методы анализа характеристик шероховатости поверхностей
5.3.1. Общие сведения
5.3.2. Оптические методы измерения параметров шероховатости
5.3.3. Щуповой метод измерения параметров шероховатости
5.4. Методы анализа остаточных напряжений
5.4.1. Общие сведения
5.4.2. Классификация и характеристика методов определения остаточных напряжений
5.4.3. Основы применения некоторых механических методов определения остаточных напряжений
Глава 6. Методы анализа эксплуатационных свойств материалов, деталей и машин
6.1. Износостойкость деталей и методы ее оценки
6.1.1. Общие сведения
6.1.2. Методы измерения износа
6.1.3. Лабораторные установки для испытаний образцов на износостойкость
6.2. Сопротивление усталости и методы его оценки
6.2.1. Общие сведения
6.2.2. Испытания на усталость
6.3. Надежность технологических систем и методы ее оценки
6.3.1. Показатели надежности технологических систем
6.3.2. Расчетные методы оценки надежности технологических операции по показателям качества изготовляемой продукции
6.3 3. Методы оценки надежности технологических процессов по выполнению задании по качеству изготовляемой продукции
6.3.4. Оценка надежности технологических систем по параметрам производительности
Глава 7. Некоторые технологические методы повышения качества деталей машин
7 1. Упрочнение детален с помощью газопламенной и плазменной металлизации
7.1.1. Общие сведения
7.1.2. Газопламенная металлизация
7.1.3. Плазменная металлизация
7.2. Упрочнение детален методами поверхностного пластического деформирования
7.2.1 Общие сведения
7.2.2. Обкатка роликами и шариками
7.2.3. Алмазное выглаживание
7.2.4. Вибронакатывание
7.3. Технологическая наследственность и ее использование для повышения качества детален машин
7.3.1. Природа технологической наследственности
7.3.2. Математическое моделирование технологических процессов с учетом технологической наследственности
Литература
Рекомендуем
