- Артикул:00-01115603
- Автор: Е. И. Махаринский, В. А. Горохов
- ISBN: 985-06-0120-5
- Тираж: 4000 экз.
- Обложка: Твердая обложка
- Издательство: Вышэйшая школа (все книги издательства)
- Город: Минск
- Страниц: 424
- Формат: 60х90/16
- Год: 1997
- Вес: 663 г
- Серия: Учебное пособие для ВУЗов (все товары серии)
Развернуть ▼
В книге изложены теоретические понятия, структурные элементы и методика проектирования технологических процессов изготовления деталей, сборки машин, их контроля и испытания, пути обеспечения качества и снижения себестоимости изделий машиностроения.
Для студентов машиностроительных специальностей вузов. Может использоваться учащимися техникумов, колледжей, технических училищ, ИТР предприятий, слушателями системы повышения квалификации машиностроительного профиля.
Содержание
Предисловие
Основные условные сокращения
Введение
1. Основные понятия, цели и функции курса
1.1. Системный характер машиностроительного производства
1.2. Дерево целей и функциональная структура курса «Основы технологии машиностроения»
1.3. Машина как объект производства
1.4. Компоненты технологических процессов изготовления деталей машин
Вопросы для самопроверки
2. Структурные элементы технологических процессов механической обработки
2.1. Системные характеристики структурных элементов технологических процессов
2.2. Признаки классификации методов изготовления деталей машин
2.3. Строгание и долбление
2.4. Точение
2.5. Сверление
2.6. Зенкерование и развертывание
2.7. Фрезерование
2.8. Протягивание
2.9. Шлифование
2.9.1. Виды и способы шлифования
2.9.2. Характеристика шлифовальных кругов
2.9.3. Правка шлифовальных кругов
2.9.4. Технологические модели и циклы шлифования
2.9.5. Особенности формообразования обрабатываемой поверхности при бесцентровом шлифовании
2.10. Эластичное шлифование
2.11. Обработка абразивными брусками
2.11.1. Хонингование
2.11.2. Суперфиниширование
2.12. Обработка свободным абразивом
2.12.1. Доводка
2.12.2. Вибрационная обработка
2.12.3. Магнитоабразивная обработка
2.13. Обработка поверхностным пластическим деформированием
2.14. Методы формообразования резьбы
2.14.1. Формообразование резьбы резанием
2.14.2. Формообразование резьбы пластическим деформированием
2.15. Методы формообразования зубчатых венцов шестерен
2.15.1. Формообразование зубьев копированием
2.15.2. Формообразование зубьев обкаткой
2.15.3. Отделка зубьев обкаткой
2.15.4. Режимы резания при формообразовании зубчатых поверхностей
2.16. Электрическая обработка
Вопросы для самопроверки
3. Структурные компоненты технологии сборки машин
3.1. Классификация работ при сборке
3.2. Способы сборки неподвижных разъемных соединений
3.2.1. Сборка резьбовых соединений
3.2.2. Сборка разъемных соединений с натягом
3.3. Сборка неподвижных неразъемных соединений
3.3.1. Сборка неразъемных соединений с натягом
3.3.2. Сборка соединений путем пластического деформирования
3.3.3. Сборка пайкой и склеиванием
3.4. Очистка перед сборкой
3.5. Балансировка деталей и сборочных единиц
3.6. Досборочная размерная обработка
3.7. Досборочная совместная обработка
3.8. Контроль при сборке
Вопросы для самопроверки
4. Технологическое обеспечение качества изготовления машин
4.1. Базирование при сборке и механической обработке
4.2. Размерная настройка
4.3. Размерные цепи при сборке и механической обработке
4.4. Жесткость машин и технологических систем механической обработки
4.5. Погрешности сборки и механической обработки
4.6. Погрешности, не зависящие от режима резания
4.7. Погрешности, зависящие от режима резания
4.8. Прочие погрешности при механической обработке
4.9. Обеспечение точности обработки
4.9.1. Характеристики точности и стабильности технологического перехода
4.9.2. Статистическое регулирование точности обработки
4.9.3. Автоматическое управление точностью обработки по выходным данным
4.9.4. Автоматическое управление точностью обработки по рассогласованию
4.10. Обеспечение качества обработанной поверхности
4.10.1. Показатели качества поверхностей деталей машин
4.10.2 Влияние способов и условий обработки на шероховатость поверхности
4.10.3. Влияние способов и условий обработки на состояние подповерхностного слоя материала
4.10.4. Управление качеством поверхности при шлифовании
4.11. Влияние вибраций на процесс и результаты обработки
4.11.1. Источники вибраций при лезвийной обработке резанием и шлифовании
4.11.2. Борьба с вибрациями при обработке на станках
4.11.3. Использование вибраций при обработке на станках
Вопросы для самопроверки
5. Эффективность технологических процессов изготовления деталей машин
5.1. Основные понятия
5.2. Функции цели и модели ограничений параметрической оптимизации
5.3. Оптимизация режимов резания для элементарного и инструментального переходов
5.4. Оптимизация режима обработки однородным блоком
5.5. Оптимизация режима обработки неоднородным блоком с общими частотой вращения и подачей
5.6. Влияние временной структуры операции на ее эффективность
5.7. Автоматическая оптимизация режимов резания
Вопросы для самопроверки
6. Методика проектирования технологических процессов
6.1. Общие положения
6.2. Проектирование технологических процессов сборки
6.2.1. Требования к технологичности конструкции при сборке
6.2.2. Организационные формы сборки
6.2.3. Методика проектирования технологических процессов сборки
6.3. Методика типового проектирования технологических процессов обработки заготовок
6.4. Методика индивидуального проектирования технологических процессов обработки заготовок
6.4.1. Порядок решения задачи
6.4.2. Анализ конструкторской информации
6.4.3. Определение типа производства
6.4.4. Выбор метода изготовления заготовок
6.4.5. Синтез маршрута обработки типовых и поверхностей заготовки
6.4.6. Синтез вариантов схем базирования
6.4.7. Синтез маршрута обработки заготовки
6.4.8. Синтез структуры операции
6.4.9. Назначение допусков на технологические размеры
6.4.10. Определение минимальных припусков
6.4.11. Размерные схемы и размерные цепи технологического процесса
6.4.12. Методика расчета по уравнениям размерных цепей
6.4.13. Методика выполнения завершающих процедур
6.5. Совершенствование технологических процессов
6.6. Проектирование операций обработки на токарно-револьверных автоматах и полуавтоматах
6.6.1. Технологические возможности токарно-револьверных автоматов и полуавтоматов
6.6.2. Методические рекомендации по построению операций и проектированию наладок
6.6.3. Алгоритм проектирования кулачка подачи револьверной головки
6.7. Проектирование операций обработки на станках с ЧПУ
6.7.1. Классификация и технологические характеристики оборудования
6.7.2. Требования к технологичности деталей, изготавливаемых на станках с ЧПУ
6.7.3. Методика проектирования операций обработки на станках с ЧПУ
6.7.4. Методика проектирования управляющей программы
6.8. Проектирование операций обработки фасонных поверхностей
Вопросы для самопроверки
Литература
Предметный указатель
Рекомендуем
