Расчет нефтепромыслового оборудования

Артикул:00-01024799
Автор: Ладенко А.А.
ISBN: 978-5-9729-0281-1
Обложка: Твердая обложка
Издательство: Инфра-Инженерия (все книги издательства)
Город: Москва - Вологда
Страниц: 188
Формат: 60 х 84 1/16
Год: 2019
Вес: 370 г

Описание Отзывы

В учебном пособии рассмотрены вопросы расчета оборудования для сбора и подготовки нефти и газа, классификация, технические и технологические характеристики нефтепромыслового оборудования, установок для добычи, хранения и подготовки нефти и газа. Представлен расчет сосудов, емкостей для сбора и подготовки нефти и газа, расчет штанговых установок, расчет установки электроцентробежного насоса для скважинной добычи. Расчеты основных технологических и технических параметров установок на основе существующих методик позволят студентам приобрести навыки инженерных расчетов, необходимых при работе с промысловым оборудованием.
Пособие поможет студенту самостоятельно поставить задачу и выработать методику ее решения, пользуясь представленными примерами расчета. Примеры даны в нескольких вариантах.
Предназначено для студентов, обучающихся по направлению подготовки магистров 21.03.01 «Нефтегазовое дело».

СОДЕРЖАНИЕ
ОГЛАВЛЕНИЕ
ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
ВВЕДЕНИЕ
1. НЕКОТОРЫЕ ОСОБЕННОСТИ ЭКСПЛУАТАЦИИ
НЕФТЕПРОМЫСЛОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ
2. ВЫБОР МАТЕРИАЛА ДЕТАЛЕЙ
ДЛЯ ЭКСПЛУАТАЦИОННОГО ОБОРУДОВАНИЯ
2.1. Влияние условий эксплуатации оборудования
2.2. Ориентировочные рекомендации по выбору марок сталей и припусков на коррозию для сосудов, применяемых на промыслах
3. РАСЧЕТ ЕМКОСТЕЙ, ПРИМЕНЯЕМЫХ ПРИ ПОДГОТОВКЕ
ГАЗА И НЕФТИ НА ПРОМЫСЛАХ
3.1. Расчет вертикальных емкостей-сосудов
Расчет вертикальных цилиндрических резервуаров
3.2. Расчет толщины стенки сосуда и патрубков
3.2.1. Определение основных геометрических параметров аппарата
3.2.2. Определение значения коэффициента сварного шва
3.2.3. Расчет толщины стенки цилиндрической обечайки, люка и патрубков (штуцеров)
3.2.4. Проверка прочности корпуса при гидроиспытании
3.3. Расчет днищ сосудов с внутренним давлением
3.3.7. Полушаровые днища
3.3.2. Днище коробовой формы
3.3.3. Эллиптические днища
3.3.4. Конические днища и переходы
3.4. Расчет корпуса сосуда на прочность и устойчивость
3.4.7. Общие зависимости
3.4.2. Расчет оболочек сосудов под давлением на прочность от температурных напряжений
3.4.3. Расчет оболочек сосудов под давлением на прочность
3.4.4. Условие устойчивости сосуда при действии сжимающего напряжения и внутреннего давления
3.5. Упрощенный расчет фланцевых соединений
3.5.1. Типы фланцевых соединений
3.5.2. Упрощенный расчет фланца
3.6. Расчет укрепления вырезов в стенках сосудов и аппаратов упрочнению штуцера
3.6.1. Расчет укрепления вырезов в стенках сосудов и аппаратов
3.6.2. Расчет упрочнения штуцера
3.7. Расчет опоры сосуда
3.7.1. Общий вид опорного элемента цилиндрического вертикального сосуда под давлением
3.7.2. Определение толщины стенки опорного элемента
3.8. Учет ветровых нагрузок
3.9. Сейсмические нагрузки ЗЛО. Расчет опорного кольца аппарата
4. РАСЧЕТ ШТАНГОВОЙ ГЛУБИНОНАСОСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ СКВАЖИН
4.1. Выбор оборудования ШГНУ и определеие параметров работы насоса
4.2. Пример расчета ШГНУ и выбора режима его эксплуатации
4.3. Определение нагрузок на головку балансира станка-качалки
4.4. Пример расчета нагрузок на головку балансира станка-качалки
4.5. Определение длины хода плунжера штангового насоса
4.5.1. Алина хода плунжера с учетом действия статических сил
4.5.2. Определение длины хода плунжера с учетом статических и динамических сил
4.5.3. Пример расчета длины хода плунжера по статической теории
4.5.4. Пример расчета длины хода плунжера по статической и динамической теориям
4.6. Расчет производительности и определение коэффициента подачи ШГНУ
4.6.1. Формула производительности по элементарной теории
4.6.2. Производительность по элементарной теории А. Н. Адонина
4.6.3. Формула производительности А. С. Вирновского
4.6.4. Учет гидродинамического трения по формуле С.Вирновского
4.6.5. Учет потерь на сопротивление жидкости в нагнетательном клапане и на трение плунжера о стенки цилиндра
4.6.6. Производительность ШГНУ в случае двухступенчатой колонны штанг
4.6.7. Пример расчета производительности и коэффициента подачи ШГНУ
4.7. Расчет прочности колонны штанг
4.7.1. Пример выбора и расчета на прочность одноступенчатой колонны штанг
4.7.2. Примеры выбора и расчета на прочность двухступенчатой колонны штанг
4.7.3. Пример выбора технологического режима эксплуатации двухступенчатой колонны штанг
4.8. Расчет НКТ по аварийной нагрузке при эксплуатации ШГНУ
4.9. Пример расчета аварийной нагрузки на колонну гладких НКТ
4.10. Расчет НКТ на циклические нагрузки
4.11. Расчет уравновешивания станка-качалки
4.12. Расчет мощности электродвигателя
5. РАСЧЕТ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ СКВАЖИН
ЭЛЕКТРОЦЕНТРОБЕЖНЫЛЛИ НАСОСАМИ (ЭЦН)
5.1. Установки погружных электроцентробежных насосов
5.1.1. Погружные электроцентробежные насосы
5.1.2. Погружные электродвигатели
5.1.3. Кабельная линия
5.1.4. Выбор насосно-компрессорных труб
5.1.5. Определение необходимого напора ЭЦН
5.1.6. Выбор центробежного насоса
5.1.7. Выбор электродвигателя
5.1.8. Пример подбора ЭЦН в скважину
5.2. Определение глубины погружения насоса под динамический уровень
5.2.1. Расчет оптимального, допускаемого и предельного давлений на приеме ЭЦН
5.2.2. Пример оценки оптимального, допускаемого и предельного давлений на примере ЭЦН
5.2.3. Работа газа по подъему жидности
5.2.4. Пример расчета погружения насоса под динамический уровень
5.3. Выбор кабеля, трансформатора и определение эксплуатационных параметров УЭЦН
5.3.1. Выбор кабеля
5.3.2. Выбор трансформатора
5.3.3. Определение габаритного диаметра УЭЦН и скорости движения охлаждающей жидкости
5.3.4. Определение удельного расхода электроэнергии установкой ЭЦН
5.3.5. Пример расчета габаритов УЭЦН, скорости охлаждающей жидкости и удельного расхода электроэнергии
Контрольные вопросы для самопроверки
Список использованных источников
Приложение А. Фланцы литые стальные
Приложение Б. Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов

Оставьте отзыв о товаре