- Артикул:00-01049250
- Автор: Гешелин В.Г.
- ISBN: 966-637-202-9
- Тираж: 500 экз.
- Обложка: Твердый переплет
- Издательство: Факт (все книги издательства)
- Город: Харьков
- Страниц: 480
- Формат: 60х90 1/16
- Год: 2004
- Вес: 675 г
Развернуть ▼
В книге рассмотрены научные основы, экспериментальные методы и метрологическое обеспечение механических испытаний, дана современная трактовка их физического смысла. Изложены принципы построения рабочих узлов испытательного оборудования. Описан порядок сертификации некоторых видов продукции. Представлен банк экспериментальных данных прочности, трещиностойкости и показателей, применяемых при оценке качества продукции в различных условиях эксплуатации.
Является справочно-методическим пособием для специалистов заводских испытательных лабораторий, конструкторов, технологов, научных работников, преподавателей студентов.
Содержание
Предисловие
1. Научные основы методов механических испытаний
1.1. Развитие науки о механических свойствах. Задачи испытательных лабораторий
1.1.1. Механические испытания металлопродукции в условиях рынка
1.1.2. Задачи испытательных лабораторий
1.1.3. Краткий очерк исторического развития
1.2. Напряженно-деформированное состояние
1.2.1. Напряжение
1.2.2. Деформация
1.2.3. Плоское напряженно-деформированное состояние
1.3. Упругость
1.3.1. Экспериментальное определение характеристик упругости
1.3.2. Влияние отдельных факторов на величину модуля упругости
1.3.2.1. Влияние температуры
1.3.2.2. Влияние деформационного упрочнения
1.3.2.3. Влияние легирования и текстуры
1.3.3. Работа деформации
1.3.4. Несовершенства упругости
1.3.4.1. Внутреннее трение
1.3.4.2. Упругое последействие (задержанная обратимая деформация)
1.3.4.3. Гистерезис
1.3.4.4. Эффект Баушингера
1.3.5. Практическое значение упругих свойств металлов
1.4. Пластичность
1.4.1. Структурные характеристики металлов
1.4.2. Характеристики пластичности
1.4.3. Определение напряженно-деформированного состояния листового металла методом координатных сеток
1.4.4. Закономерности пластической деформации
1.4.5. Факторы, оказывающие влияние на пластичность металлов
1.5. Разрушение
1.5.1. Виды разрушения
1.5.2. Переход из вязкого состояния в хрупкое
1.5.3. Предельные характеристики разрушения
1.5.4. Определение запасов прочности при статическом нагружении
1.5.5. Критерии прочности
Библиографический список
2. Методы механических испытаний
2.1. Классификация методов испытаний. Требования к образцам
2.1.1. Виды воздействующих факторов
2.1.2. Классификация методов испытаний
2.1.3. Требования к образцам
2.1.3.1. Методы отбора проб для образцов
2.1.3.2. Условия подобия при выборе образцов
2.1.3.3. Требования к образцам при различных методах испытаний
2.2. Статические испытания
2.2.1. Испытание на растяжение
2.2.1.1. Определение модуля Юнга
2.2.1.2. Определение коэффициента Пуассона
2.2.1.3. Определение характеристик прочности и пластичности
2.2.1.4. Влияние на характеристики скорости процессов деформирования
2.2.1.5. Влияние на характеристики жесткости испытательной машины
2.2.2. Испытание на сжатие
2.2.2.1. Определяемые характеристики
2.2.3. Испытание на изгиб
2.2.3.1. Определяемые характеристики
2.2.3.2. Деформация и разрушение при изгибе
2.2.3.3. Способ испытания на упругое пружинение листа
2.2.4. Испытание на сдвиг
2.2.5. Испытание на кручение
2.2.5.1. Определяемые характеристики
2.2.5.2. Испытание стальных труб
2.3. Испытания при повышенных температурах
2.3.1. Кратковременные испытания
2.3.2. Испытание на длительную прочность
2.3.3. Испытание на ползучесть
2.3.4. Испытание на релаксацию напряжений
2.4. Испытание на ударный изгиб
2.4.1. Схемы приложения нагрузок и образцы
2.4.2. Определение склонности материалов к хрупкому разрушению
2.4.3. Метод осциллографирования процесса ударного изгиба
2.4.4. Определение склонности проката к механическому старению
2.5. Испытания на мало- и многоцикловую усталость
2.5.1. Основные понятия
2.5.2. Многоцикловая усталость
2.5.3. Малоцикловая усталость
2.5.4. Программированное нагружение
2.5.5. Природа усталостного разрушения
2.6. Испытания на трещиностойкость (вязкость разрушения)
2.6.1. Испытание при статическом нагружении
2.6.1.1. Определение коэффициента интенсивности напряжений
2.6.1.2. Определение раскрытия трещины
2.6.1.3. Определение критического значения J-интеграла
2.6.2. Испытание при циклическом нагружении
2.6.3. Испытание при динамическом нагружении
2.6.4. Испытание при воздействии окружающей среды
2.7. Микромеханические испытания
2.8. Измерение твердости
2.8.1. Твердость по Бринеллю
2.8.2. Твердость по Виккерсу
2.8.3. Твердость по Роквеллу
2.8.4. Методы ударного отпечатка
2.8.5. Измерение микротвердости
2.9. Методы статистической обработки результатов испытаний
Библиографический список
3. Классификация, принцип построения машин и технические требования к испытательному оборудованию
3.1. Классификация, принцип построения машин и приборов для механических испытаний
3.1.1. Классификация испытательных машин и приборов
3.1.2. Принцип построения испытательных машин и установок
3.1.2.1. Система передачи нагрузки на образец
3.1.2.2. Система нагружения
3.1.2.3. Система измерений
3.1.2.4. Система автоматизации измерений и обработки результатов испытаний
3.1.3. Показатели технического уровня испытательных средств
3.1.3.1. Функциональные
3.1.3.2. Эксплуатационные
3.1.3.3. Конструктивно-технологические
3.1.3.4. Экономические
3.2. Требования к испытательному оборудованию
3.2.1. Требования к машинам для испытания на растяжение, сжатие и изгиб
3.2.2. Требования к оборудованию для испытания на ползучесть, длительную прочность и релаксацию напряжений
3.2.3. Требования к машинам для мало- и многоцикловых испытаний
3.2.4. Требования к оборудованию для испытания на удар
3.2.5. Требования к приборам для измерения твердости
3.2.6. Технологическое оборудование
3.2.7. Тенденции развития испытательной техники
Библиографический список
4. Метрологическое обеспечение испытаний сертифицируемой металлопродукции
4.1. Основы метрологического обеспечения испытаний
4.1.1. Межгосударственная политика в области метрологии, стандартизации и сертификации
4.1.2. Обеспечение единства измерений
4.1.2.1. Метрологическая служба
4.1.2.2. Метрологическое обеспечение
4.1.2.3. Единицы физических величин
4.1.2.4. Требования к разработке методик выполнения измерений
4.1.2.5. Метрологические характеристики средств измерений
4.1.2.6. Аттестация нестандартизированных средств измерений
4.1.2.7. Поверка С.И
4.1.3. Порядок проведения аккредитации испытательных и калибровочных лабораторий, требования к их компетентности
4.2. Стандартизация металлопродукции, методов и средств механических испытаний
4.2.1. Основные направления деятельности подразделений стандартизации
4.2.2. Принципы государственной системы стандартизации
4.3. Испытательная лаборатория - член системы сертификации продукции
4.3.1. Принципы формирования системы сертификации продукции
4.3.2. Виды сертификации продукции
4.3.3. Государственные системы сертификации продукции
4.3.4. Порядок проведения сертификации продукции
4.3.4.1. Сертификация материалов авиационного назначения
4.3.4.2. Сертификация металлических труб
4.3.4.3. Сертификация холоднокатаной стали для листовой штамповки деталей каркасного типа (кузовов автомобилей, тракторов и др.)
Библиографический список
5. Технологические методы и экспериментальные результаты испытаний сертифицируемой металлопродукции
5.1. Методы оценки технологической пластичности материалов
5.1.1. Построение и анализ диаграмм истинных напряжений и деформаций
5.1.2. Оценка технологической пластичности тонколистового проката
5.1.3. Определение относительного равномерного удлинения
5.1.4. Испытание толстолистового проката в направлении толщины
5.1.5. Определение сопротивления микроскопу и коэффициента вязкости
5.1.6. Способ выбора чувствительных параметров для оценки механических свойств металлопродукции
5.1.7. Способ испытания фасонных профилей проката
5.2. Усталостные испытания тонколистовой стали, применяемой в автомобилестроении
5.2.1. Испытания сварных соединений на малоцикловую усталость
5.2.2. Метод испытаний и результаты определения пределов выносливости листа повышенной прочности
5.3. Математико-статистические модели прогнозирования качества листовой штамповки деталей кузова автомобилей
5.4. Испытания высокопрочной периодического профиля арматурной стали, применяемой в строительстве
5.4.1. Испытания арматуры при статическом нагружении
5.4.2. Испытания арматуры при циклическом нагружении
5.5. Испытания стальных изделий для железнодорожного транспорта (цельнокатаных колес, бандажей, осей)
5.6. Испытания нитроцементованных сталей, предназначенных для интенсивно нагруженных деталей автомобилей и тракторов
5.7. Износоусталостные испытания материалов (трибофатика)
5.7.1. Методы и средства для износоусталостных испытаний материалов
5.7.2. Износоусталостные испытания стальных подъемных канатов
5.7.2.1. Испытания канатов на выносливость
5.122. Результаты промышленных испытаний прогрессивных конструкций канатов, рассчитанных на износ
5.8. Схематизированная диаграмма определения пределов выносливости деталей машин и элементов конструкций
5.9. Испытания чугунов
5.9.1. Определение модуля упругости
5.9.2. Определение характеристик прочности и пластичности
5.10. Технологические методы испытаний
5.10.1. Испытания тонколистового проката
5.10.1.1. Испытание на двухосное гидростатическое растяжение
5.10.1.2. Испытание на выдавливание сферической лунки
5.10.1.3. Испытание на глубокую вытяжку
5.10.1.4. Испытание на перегиб
5.10.1.5. Испытание на изгиб навивкой листов и лент
5.10.1.6. Сравнительный анализ технологических методов
5.10.2. Испытания сортового проката и проволоки
5.10.2.1. Испытание на осадку
5.10.2.2. Испытание на расплющивание
5.10.2.3. Испытание на перегиб
5.10.2.4. Испытание на скручивание проволоки
5.10.3. Испытания металлических труб
5.10.3.1. Испытание путем растяжения кольцевых образцов
5.10.3.2. Испытание на бортование
5.10.3.3. Испытание на раздачу
5.10.3.4. Испытание на сплющивание
5.10.3.5. Испытание на раздачу кольца конусом
5.10.3.6. Испытание на загиб
5.10.3.7. Испытание гидравлическим давлением
5.10.3.8. Испытание на ударный изгиб труб большого диаметра
5.10.4. Испытания на изгиб листового, сортового, фасонного и периодического профиля проката, поковок и отливок
5.10.4.1. Испытание на изгиб
5.10.4.2. Испытания на изгиб и разгиб
Библиографический список
6. Экспериментальные значения трещиностойкости металлопродукции при воздействии различных нагрузочных факторов
6.1 Трещиностойкость различных видов металлопродукции при статическом нагружении
6.2 Трещиностойкость сталей, применяемых для корпусов ядерных реакторов
6.3. Значения трещиностойкости, полученные расчетом
6.4. Циклическая трещиностойкость сортовой и тонколистовой сталей, применяемых в автомобилестроении
6.5. Циклическая трещиностойкость металлопродукции различного назначения
Библиографический список
Приложения
Приложение А. Перечень стандартов, широко используемых в практике обеспечения нормального функционирования испытательных лабораторий
А.1. Стандарты по методам механических испытаний
А. 1.1. Международные
А. 1.2. Межгосударственные
А. 1.3. Национальные
А. 1.3.1. Германии
А. 1.3.2. США
А. 1.3.3. Японии
А. 1.3.4. Украины
А.2. Стандарты средств измерительной (испытательной) техники
А.2.1. Межгосударственные
А.2.2. Национальные
А.2.2.1. Германии
А.2.2.2. США
А.2.2.3. Японии
А.2.2.4. Англии
А.З. Стандарты по метрологии, стандартизации, сертификации
А.3.1. Международные
А.З.2. Межгосударственные
А.3.3. Национальные
А.3.3.1. России
А.3.3.2. Украины
Приложение Б. Основные термины и определения в системе сертификации
Приложение В. Некоторые основные метрологические термины и определения
Приложение Г. Поставщики испытательной техники
Рекомендуем
Артикул 00204639
