Справочник контролера машиностроительного завода

Артикул:00-01038735
Автор: А.Н. Виноградов, Ю.А. Воробьев, Л.Н. Воронцов, Н.Н. Зябрева, В.И. Колчков, Л.А. Лобанова, А.В. Мироненко, В.А. Нефедов, И.А. Недорезов, Ю.Н. Орлов, В.Н. Плуталов, Н.Т. Полярус, Н.Н. Стопачинская, В.М. Ульянов, А.Д. Федоров, Ю.А. Шачнев, А.И. Якушев
Обложка: Твердая обложка
Издательство: Машиностроение (все книги издательства)
Город: Москва
Страниц: 527
Формат: 82x108 1/32
Год: 1980
Вес: 791 г
Серия: Серия справочников для рабочих (все книги серии)

Описание Отзывы

В справочнике приведены сведения по обеспечению взаимозаменяемости, системам допусков и посадок типовых соединений, техническим измерениям, калибрам, универсальным, специализированным и автоматическим средствам измерения и контроля размеров, изложены методы анализа размерной точности машин, выбора типа контрольно-измерительного средства и оценки годности деталей по результатам измерения.
Третье издание (2-е изд. 1970 г.) значительно переработано с учетом стандартов СЭВ.
Справочник предназначен для квалифицированных рабочих-контролеров.

Оглавление
Введение (А. И. Якушев)
Раздел I Взаимозаменяемость в машиностроении
Глава 1. Основные понятия о взаимозаменяемости и системах допусков и посадок (А. И. Якушев, Н. Н. Стопачинская)
1. Взаимозаменяемость и ее виды
2. Функциональная взаимозаменяемость
3. Номинальный, действительный и предельные размеры, предельные отклонения, допуски и посадки
4. Нормированная и действительная точность
5. Принципы построения систем допусков и посадок для типовых соединений деталей машин и других изделий
Глава 2. Взаимозаменяемость по форме и расположению поверхностей деталей (А. И. Якушев, Л. А. Лобанова)
1. Система нормирования отклонений формы поверхностей деталей
2. Отклонения формы цилиндрических поверхностей
3. Отклонения формы плоских поверхностей
4. Отклонения расположения поверхностей
5. Суммарные отклонения формы и расположения поверхностей
6. Зависимый и независимый допуски расположения
7. Обозначение на чертежах допусков формы и расположения поверхностей деталей
8. Числовые значения допусков формы и расположения поверхностей
Глава 3. Шероховатость и волнистость поверхности (А. И. Якушев, В, М. Ульянов)
1. Шероховатость поверхности
2. Волнистость поверхности
Гласа 4. Взаимозаменяемость гладких цилиндрических соединений (А. И. Якушев, Н. Н. Стопачинская)
1. Системы допусков и посадок для гладких цилиндрических соединений
2. Обозначение предельных отклонений и посадок на чертежах
3. Сопоставление полей допусков и посадок в системах ГОСТ и ЕСДП СЭВ для размеров от 1 до 500 мм
4. Принципы выбора допусков и посадок
5. Методика расчета и выбора посадок
Глава 5. Допуски и посадки гладких и резьбовых деталей из пластмасс (Ю. А. Воробьев, В. Н. Плуталов)
1. Допуски и посадки гладких изделий
2. Точность изготовления деталей из пластмасс
3. Допуски и посадки резьбовых изделий
Глава 6. Допуски и посадки подшипников качения (Н. Н.. Зябрева, Л. А. Лобанова)
Глава 7. Точность угловых разметов и взаимозаменяемость конических соединений (Ю. А. Шачнев)
1. Допуски на угловые размеры
2. Допуски и посадки для конических соединений
3. Допуски инструментальных конусов
Глава 8. Размерные цепи (В. А.Нефедов, А.Н. Виноградов)
1. Классификация размерных цепей
2. Метод расчета размерных цепей, обеспечивающий полную взаимозаменяемость
3. Теоретико-вероятностный метод расчета
4. Метод регулирования
5. Метод пригонки
6. Метод групповой взаимозаменяемости
7. Расчет зависимых допусков на расстояния между осями отверстий
8. Краткие сведения о расчете плоских и пространственных размерных цепей
Глава 9. Взаимозаменяемость резьбовых соединений (А И. Якушев, Ч. Т. Полярус)
1. Классификация и основные параметры цилиндрических резьбовых соединений
2. Общие принципы обеспечения взаимозаменяемости цилиндрических резьб
3. Допуски и посадки метрических резьб
4. Взаимозаменяемость кинематических резьб
Глава 10. Взаимозаменяемость зубчатых передач (А. И. Якушев, В. И. Колчков)
1 Эксплуатационные требования к зубчатым передачам
2. Системы допусков зубчатых передач
3. Кинематическая точность
4. Плавность работы
5. Контакт зубьев
6. Боковой зазор
7. Условное обозначение точности зубчатых передач
8. Выбор степени точности передач
Глава 11. Взаимозаменяемость шпоночных и шлицевых соединений (А. И. Якушев, Н. Н. Стопачинская)
1. Взаимозаменяемость шпоночных соединений
2. Классификация шлицевых соединений
3. Допуски и посадки шлицевых соединений с прямобочным
профилем зубьев
4. Допуски и посадки шлицевых соединений с эвольвентным профилем зубьев
Раздел 2 Контроль в машиностроении
Глава 12. Организационно-технические формы контроля (А. В. Мироненко)
1. Метрологическая служба предприятия
2. Нормальные условия выполнения линейных и угловых измерений
3. Метрологические характеристики средств измерения
4. Составление поверочных схем
5. Выбор контрольно-измерительных средств
6. Обеспечение точности измерения
Глава 13. Меры длины концевые. Плоскопараллельные. Угловые меры (Н. Н. Зябрева, Л. А. Лобанова)
1. Виды и назначение мер
2. Концевые меры длины и их поверка
3. Угловые меры
4. Штриховые меры длины и их поверка
Глава 14. Калибры для цилиндрических гладких и резьбовых деталей (Ю. А. Воробьев)
1. Общие сведения
2. Калибры для контроля гладких изделий
3. Калибры для контроля резьбы
Глава 15. Универсальные измерительные средства (А. Д. Федоров)
1. Измерительные головки
2. Стойки и штативы для измерительных головок
3. Штангенинструменты
4. Микрометрические инструменты
5. Рычажные скобы
6. Приборы с оптическим рычагом
7. Длиномеры и измерительные машины
8. Компараторы
9. Интерференционные приборы
10. Приборы для дистанционных измерений
11. Измерительные лупы
12. Измерительные микроскопы
13. Проекторы
14. Интерференционные и растровые измерительные средства (А. В. Мироненко)
Глава 16. Измерение отклонений формы и расположения поверхностей деталей. Контроль толщины покрытий (Ю. Н. Орлов)
1. Измерение отклонений формы
2. Измерение отклонений расположения
3. Контроль толщины покрытий
Глава 17. Контроль и измерение шероховатости поверхности (А. И. Якушев, В. М. Ульянов)
1. Образцы шероховатости поверхности (сравнения)
2. Приборы для измерения параметров шероховатости поверхности
3. Выбор средств контроля шероховатости поверхности
4. Измерение параметров шероховатости поверхности приборами профильного метода
Глава 18. Измерение отверстий и валов малых и больших размеров (В.Н. Плуталов)
1. Измерение малых, размеров
2. Измерение больших размеров
Глава 19. Измерение углов и конусов (Ю. А. Шачнев)
1. Угломерные приборы
2. Методы и средства контроля инструментальных конусов
Глава 20. Измерение и контроль резьбы (А. И Якушев, И. Н. Зябрева)
1. Комплексный контроль резьбы
2. Дифференцированный контроль резьбы
Глава 21. Измерение и контроль зубчатых колес и деталей шпоночных и шлицевых соединений (В. И. Комков)
1. Контроль точности зубчатых колес
2. Приборы для контроля зубчатых колес
3. Контроль кинематической точности цилиндрических зубчатых колес и передач
4. Контроль плавности работы цилиндрических зубчатых колес и передач
5. Контроль показателей полноты контакта зубьев цилиндрических зубчатых колес
6. Контроль показателей бокового зазора в цилиндрических зубчатых передачах
7. Контроль червячных колес, червяков и червячных передач
8. Измерение и контроль деталей шпоночных и шлицевых соединений (А. И. Якушев)
Глава 22. Статистические методы контроля и управления качеством продукции (А. Д. Федоров)
1. Термины и определения
2. Области применения статистических методов контроля
Глава 23. Автоматические средства контроля размеров (Л. Н. Воронцов)
1. Классификация автоматических средств контроля размеров
2. Транспортирующие механизмы автоматических контрольных систем
3. Устройства измерительных позиций автоматических контрольных систем
4. Датчики и их характеристики
5. Управляющие, запоминающие, исполнительные и блокировочные устройства
6. Электрические схемы автоматических средств контроля размеров
7. Автоматизированные контрольные устройства
8. Автоматические системы для пассивного контроля размеров (И. А. Недорезов)
9. Автоматические устройства для активного контроля размеров
10. Устройства для активного контроля в процессе обработки (автотолераторы)
11. Автоподналадчики и автоблокировщики
Глава 24. Основные методы обработки результатов измерения (А. Н. Виноградов)
1. Цели и методы обработки
2. Основные определения и математические закономерности
3. Определение вероятного процента деталей в партии, имеющих погрешности, величины которых лежат в каком-либо заданном интервале
4. Статистические показатели точности
5. Проверка гипотезы о законе распределения
6. Методы суммирования погрешностей
7. Установление технологических допусков
Список литературы
Предметный указатель

Оставьте отзыв о товаре