- Артикул:00-01091474
- Автор: Матвеев А.С., Кочетков В.А.
- ISBN: 978-5-907523-60-9
- Обложка: Мягкая обложка
- Издательство: Инновационное машиностроение (все книги издательства)
- Город: Москва
- Страниц: 360
- Формат: 70х100/16(~168x240 мм)
- Год: 2023
- Вес: 452 г
- Серия: Учебник для ВУЗов (все книги серии)
Развернуть ▼
Представлены сведения о материалах, применяемых в авиационном двигателестроении, краткие данные о физической сущности пластической деформации, основном оборудовании цехов кузнечно-штамповочного производства, используемой оснастке, нагревательных устройствах и режимах ковки и штамповки, а также контроля температур при нагреве металла. Показана роль обработки материалов давлением в создании нанокристаллической структуры материалов. Приведены сведения об основных кузнечных и штамповочных операциях и производственных методах контроля качества поковок и штамповок. Рассмотрены вопросы термической обработки поковок и штамповок. Дано понятие "специальный процесс", изложены требования, предъявляемые к производственному персоналу и используемому оборудованию. Второе издание (1-е издание 2011 г.) переработано в соответствии с современными нормативно-техническими материалами. Справочник рекомендуется для подготовки рабочих на предприятиях, а также в качестве учебного пособия для обучения бакалавров в вузах и специалистов среднего профессионального образования.
Содержание
От авторов
Введение
Глава 1. Материалы, применяемые в авиационном моторостроении
1.1. Стали и сплавы на основе железа
1.2. Сплавы на основе никеля
1.3. Сплавы цветных металлов
1.3.1. Сплавы на основе алюминия
1.3.2. Сплавы на основе магния
1.3.3. Сплавы на основе меди
1.4. Сплавы на основе титана
1.5. Сплавы на основе тугоплавких металлов
1.5.1. Сплавы на основе кобальта
1.5.2. Сплавы на основе хрома
1.5.3. Сплавы на основе ниобия
1.5.4. Сплавы на основе молибдена
1.5.5. Штамповые стали
Глава 2. Способы получения слитков и заготовок
2.1. Методы выплавки сталей и сплавов
2.1.1. Получение слитков в вакуумной индукционной печи
2.1.2. Получение слитков в вакуумно-дуговой печи с расходуемым электродом
2.1.3. Получение слитков электронно-лучевым переплавом
2.1.4. Получение слитков плазменно-дуговым переплавом
2.1.5. Получение слитков методом электрошлакового переплава
2.2. Порошковая металлургия
2.2.1. Основные сведения о порошковой металлургии
2.2.2. Основные методы получения порошков
2.2.3. Приготовление шихты, формование заготовок и изделий
Глава 3. Краткие сведения о физической сущности пластической деформации
3.1. Строение металлов и сплавов
3.1.1. Общие вопросы
3.1.2. О моно- и поликристаллах
3.2. Физическая природа деформации металлов
3.2.1. Общие сведения
3.2.2. Дислокации
3.3. Изменение свойств металлов в результате пластической деформации
3.4. Холодная и горячая пластическая деформация
Глава 4. Нагрев и нагревательные устройства
4.1. Требования к нагреву
4.1.1. Общие вопросы
4.1.2. Окисление и обезуглероживание стали и меры борьбы с ними
4.2. Виды топлива и устройства для его сжигания
4.2.1. Жидкое топливо
4.2.2. Газообразное топливо
4.2.3. Топливосжигающие устройства
4.3. Нагревательные печи кузнечно-штамповочных цехов
4.4. Нагревательные устройства
4.5. Автоматическое регулирование рабочей температуры печи
Глава 5. Температурные режимы ковки и штамповки
5.1. Общие вопросы
5.2. Диаграмма состояния железоуглеродистых сплавов
5.3. Влияние нагрева на структуру и механические свойства стали
5.4. О режиме нагрева заготовок для ковки и штамповки
5.5. Охлаждение поковок и штамповок
5.6. Недостатки процессов нагрева и горячего деформирования металлов
Глава 6. Контроль температур при нагреве металла
6.1. Контроль температуры термоэлектрическими датчиками
6.2. Контроль температуры оптическими и радиационными пирометрами
6.3. Регистрирующие приборы
Глава 7. Оборудование цехов ковки и штамповки
7.1. Классификация оборудования
7.1.1. Общие вопросы
7.1.2. Паровоздушные молоты
7.1.3. Механические молоты
7.1.3.1. Фрикционные молоты с доской
7.1.3.2. Молоты с гибкой связью
7.1.3.3. Бесшаботные молоты
7.1.4. Винтовые прессы (молоты)
7.1.5. Гидравлические прессы
7.1.6. Кривошипные горячештамповочные прессы
7.1.7. Горизонтально-ковочные машины
7.1.7.1. Общие вопросы
7.1.7.2. Типы поковок, изготавливаемых на ГКМ
7.1.8. Машины специального назначения
7.1.8.1. Ковочные вальцы
7.1.9. Раскатка кольцевых заготовок
7.1.9.1. Общие вопросы
7.1.9.2. Способ и устройство для повышения точности раскатываемых кольцевых заготовок
7.1.9.3. Электровысадочные машины
7.1.9.4. Вертикально-ковочные и радиально-обжимные машины
7.1.10. Основные характеристики оборудования для ковки и штамповки
7.1.11. Выбор оборудования
7.2. Вспомогательное оборудование
Глава 8. Инструмент для ручной ковки и ковки на молотах
8.1. Инструмент для ручной ковки
8.1.1. Основной технологический инструмент для ручной ковки
8.2. Основной технологический инструмент для машинной ковки
8.3. Ручной поддерживающий инструмент для ручной ковки и ковки намолотах
8.4. Некоторые правила изготовления и эксплуатации кузнечного инструмента
Глава 9. Основные кузнечные операции
9.1. Осадка
9.1.1. Общие вопросы
9.1.2. Разновидности осадки
9.2. Протяжка
9.2.1. Общие вопросы
9.2.2. Протяжка на оправке
9.3. Раскатка
9.4. Скручивание
9.5. Прошивка
Глава 10. Штамповка на прессах и молотах
10.1. Способы горячей объемной штамповки
10.2. Штамповка на молотах
10.2.1. Основные этапы разработки технологического процесса
10.3. Штамповка на кривошипных горячештамповочных прессах
10.4. Штамповка на электровинтовых прессах
10.5. Штамповка на гидравлических прессах
10.6. Изотермическая штамповка
Глава 11. Обработка давлением авиационных материалов
11.1. Обработка давлением легированных тепло- и коррозионно-стойких сталей
11.2. Обработка давлением жаропрочных сталей и сплавов на основе железа и никеля
11.3. Обработка давлением титановых сплавов
11.4. Обработка давлением сплавов на основе алюминия
11.5. Обработка давлением магниевых сплавов
Глава 12. Контроль технологического процесса и качества поковок и штамповок
12.1. Понятие "специальный процесс”
12.2. Требования к персоналу и оборудованию, аттестация персонала и оборудования
12.3. Входной контроль исходных материалов
12.4. Технологический контроль качества выполнения процесса ковки и штамповки
12.5. Контроль геометрической формы и размеров поковок и штамповок
12.6. Инструменты и приборы, применяемые для контроля геометрической формы и размеров поковок и штамповок
12.7. Окончательный контроль
Глава 13. Дефекты при ковке и штамповке
13.1. Дефекты исходного материала
13.2. Дефекты, возникающие в процессе изготовления поковок и штамповок
13.2.1. Общие вопросы
13.2.2. Основные дефекты поковок, изготавливаемых на молотах
13.2.3. Основные дефекты при горячей объемной штамповке на кривошипных горячештамповочных прессах
13.2.3.1. Общие вопросы
13.2.3.2. Основные дефекты, возникающие при штамповке выдавливанием
13.2.4. Некоторые виды дефектов при штамповке поковок на горизонтально-ковочных машинах
13.2.5. Основные виды дефектов при вальцовке
Глава 14. Компьютерное моделирование процессов объемной штамповки
14.1. Общие вопросы
14.2. Пример использования программы QForm 3D в производстве компрессорных лопаток ГТД
Глава 15. Термическая обработка поковок и штамповок
15.1. Назначение термической обработки
15.1.1. Общие вопросы
15.1.2. Классификация основных видов термической обработки
15.2. Отжиг первого рода
15.3. Отжиг второго рода
15.4. Закалка
15.5. Отпуск
15.6. Термомеханическая обработка
15.6.1. Термомеханическая обработка сталей
15.6.2. Термомеханическая обработка стареющих сплавов
15.7. Термообработка поковок и штамповок из углеродистых и легированных конструкционных сталей
15.8. Термообработка поковок и штамповок из никелевых сплавов
15.9. Термообработка поковок и штамповок из титановых сплавов
15.10. Термообработка поковок и штамповок из цветных сплавов
Глава 16. Нанотехнология и обработка материалов давлением
16.1. Введение
16.2. Способы получения объемных конструкционных наноструктурных материалов методами их обработки давлением
16.3. Компактирование нанопорошков прессованием
16.4. Методы интенсивной пластической деформации
Глава 17. Техническое нормирование и оплата труда
Глава 18. Техника безопасности в кузнечно-штамповочных цехах
18.1. Общие требования безопасности
18.2. Требования безопасности перед началом работы
18.3. Требования безопасности во время работы
18.4. Требования безопасности в аварийных ситуациях
18.5. Требования безопасности по окончании работы
18.6. Требования техники безопасности при работе на нагревательном оборудовании
18.6.1. Общие требования
18.6.2. Требования безопасности в аварийных ситуациях
18.6.3. Требования безопасности по окончании работы
Список литературы
Рекомендуем
