- Артикул:00-01046380
- Автор: под ред. Шпура Г., Штеферле Т.
- Обложка: Твердый переплет
- Издательство: Машиностроение (все книги издательства)
- Город: Москва
- Страниц: 616
- Формат: 60х90 1/16
- Год: 1985
- Вес: 901 г
Развернуть ▼
Специалистами ФРГ Швейцарии и Западного Верлинга дан обстоятельный анализ различных методов механической обработку промышленной опыт их применения. Приведены подробные свёдения о процессах, оборудовании, оснастке и инструменте. В 1-й книге рассмотрены физические закономерности процесса резания, технологические предпосылки для типизации деталей, рациональные методы выполнения типовых операций. В каждом разделе книги изложены теоретические основы, примеры реализации методов обработки и соответствующие технические средства. Книга отличается лаконичностью изложения при большом объеме информации, наличием необходимых иллюстраций, справочным материалом и библиографией.
Для инженеров машиностроительных предприятий.
См. также Книга 2
Оглавление
Предисловие
1. Введение
1.1. Исторический очерк
1.2. Значение обработки резанием
1.3. Основные понятия и классификация способов обработки со снятием стружки
Список литературы и стандартов
2. Основы обработки резанием
2.1. Кинематика процесса резания и геометрия режущего клина
2.1.1. Кинематика
2.1.2. Геометрия режущего клина
2.2. Стружкообразование и виды стружек
2.3. Формы стружек
2.3.1. Оценка формы стружки
2.3.2. Параметры, влияющие на форму стружки
2.3.2.1. Условия резания и геометрия режущего клина
2.3.2.2. Материал заготовки
2.3.2.3. Стружконаправляющие пластины (стружколомы)
2.4. Напряжения режущего клина
2.4.1. Механические напряжения
2.4.1.1. Составляющие силы резания
2.4.1.2. Расчет сил резания
2.4.1.3. Измерение составляющих силы резания
2.4.1.4. Банк данных для характеристик силы резания
2.4.2. Термические напряжения
2.4.2.1. Зоны преобразования энергии и составные доли работы резания
2.4.2.2. Распределение тепла и температур в заготовке, стружке и инструменте
2 5. Изнашивание режущего клина
2.5.1. Виды изнашивания и меры износа
2.5.2. Причины изнашивания
2.5.2.1. Повреждение режущей кромки
2.5.2.2. Механическое изнашивание
2.5.2.3 Адгезия
2.5.2.4. Диффузия
2.5.2.5. Тепловое изнашивание (угорание)
2.6. Период стойкости
2.6.1. Экспериментальное определение периода стойкости
2.6.1.1. Определение стойкости по температуре
2.6.1.2. Определение периода стойкости по износу
2.7. Режущие материалы
2.7.1. Инструментальные стали
2.7.1.1. Нелегированные инструментальные стали
2.7.1.2. Легированные инструментальные стали
2.7.2. Высокопроизводительные быстрорежущие стали
2.7.3. Стеллиты
2.7.4. Твердые сплавы
2.7.5. Минералокерамика
2.8. Охлаждающие и смазочные материалы
Список литературы и стандартов
3. Классификация деталей
3.1. Основы классификации деталей
3.2. Цели классификации деталей
3.2.1. Задачи потребителя металлорежущих станков в области конструирования и подготовки производства
3.2.2. Задачи потребителя металлорежущих станков в области изготовления и сборки
3.2.2.1. Планирование средств обработки
3.2.2.2. Планирование потока материала
3.2.3. Требования, предъявляемые к металлорежущим станкам
3.3. Определение и интерпретация данных
3.4. Результаты использования классификации деталей
3.4.1. Конструирование и подготовка производства
3.4.2. Изготовление и сборка
3.4.2.1. Использование станков во времени
3.4.2.2. Использование оборудования по мощности
3.4.2.3. Использование рабочей зоны станка
3.4.2.4. Использование дополнительных устройств станка
3.4.2.5. Точность металлорежущих станков
3.4.2.6. Подбор оборудования технологического процесса
3.4.3. Качество результатов
Список литературы
4. Экономическое обоснование приобретения металлорежущих станков
5. Токарная обработка
5.1. Общие сведения
5.2. Способы токарной обработки
5.3. Токарные станки
5.3.1. Принципы классификации
5.3.2. Универсальные токарные станки
5.3.3. Токарно-револьверные станки
5.3.4. Токарные автоматы
5.3.5. Токарно-копировальные станки
5.3.6. Токарно-карусельные станки
5.3.7. Фронтальные (лобовые) токарные станки
5.3.8. Специализированные токарные станки
5.4. Способы расчета
5.4.1. Кинематика
5.4.2. Составляющие силы резания
5.4.3. Мощность резания
5.4.4. Машинное время
5.5. Установка и закрепление заготовок при токарной обработке
5.5.1. Общие требования
5.5.2. Возможные способы закрепления вращающихся заготовок
5.5.3. Зажимные патроны с ручным приводом
5.5.4. Силовые механизированные токарные патроны
5.5.5. Зажимные цанги
5.5.6. Оправки для заготовок
5.5.7. Поводки
5.5.8. Специальные зажимные устройства
5.5.9. Исполнительные элементы механизированных зажимных устройств
5.5.10. Безопасность работы и гарантии от несчастных случаев
5.5.11. Основы проведения расчетов
5.5.12. Область применения современных токарных патронов
5.6. Инструменты для токарной обработки
5.6.1. Общие сведения
5.6.2. Токарные инструменты с режущими пластинами из быстрорежущей стали
5.6.3. Токарные инструменты с режущими пластинами из твердого сплава
5.6.4. Токарные инструменты с пластинами из минералокерамики
5.6.5. Токарные инструменты с алмазными режущими кромками. Инструменты из поликристаллических материалов
5.7. Обработка на токарных станках
5.7.1. Универсальные токарные станки
5.7.1.1. Общие сведения
5.7.1.2. Конструкции станков
5.7.1.3. Инструменты и дополнительные устройства
5.7.1.4. Управление процессом обработки
5.7.1.5. Примеры обработки
5.7.2. Токарно-револьверные станки
5.7.2.1. Общие сведения
5.7.2.2. Конструкции станков
5.7.2.3. Револьверные головки
5.7.2.4. Примеры обработки
5.7.3. Одношпиндельные токарные автоматы
5.7.3.1. Одношпиндельные токарные автоматы с кулачковым управлением
5.7.3.1.1. Принцип работы и конструкция
5.7.3.1.2. Дополнительные устройства
5.7.3.1.3. Критерии выбора станка и примеры обработки
5.7.3.1 4. Расчет кулачков и штучного времени
5.7.3.2. Одношпиндельные токарные автоматы с программным управлением
5.7.3.2.1. Принцип работы и конструкция
5.7.3.2.2. Дополнительные устройства
5.7.3.2.3. Изготовление деталей различной формы. Примеры обработки
5.7.3.2.4. Программное управление и экономичность
5.7.4. Фасонно-продольные токарные автоматы
5.7.4.1. Область применения, способы обработки и конструкция
5.7.4.2. Устройство для крепления и направления инструмента и дополнительные приспособления
5.7.4.3. Критерии выбора токарных автоматов и примеры обработки на них
5.7.5. Многошпиндельные токарные автоматы
5.7.5.1. Классификация
5.7.5.2. Конструкция автомата
5.7.5.2.1. Устройство станка
5.7.5.2.2. Дополнительные устройства
5.7.5.2.2.1. Специальные приспособления для прутковых автоматов
5.7.5.2.2.2. Специальные приспособления для патронных автоматов
5.7.5.3. Приспособления для установки инструмента на многошпиндельных токарных автоматах
5.7.5.3.1. Общие сведения
5.7.5.3.2. Инструментальные приспособления для точения
5.7.5.3.3. Инструментальные приспособления для сверления, зенкерования и развертывания
5.7.5.3.4. Прочие инструментальные приспособления
5.7.5.4. Автоматическое манипулирование заготовкой
5.7.5.4.1. Общие сведения
5.7.5.4.2. Манипулирование заготовкой на прутковых автоматах
5.7.5.4.3. Манипулирование заготовкой на патронных автоматах
5.7.5.5. Примеры обработки
5.7.5.6. Многошпиндельные токарные автоматы с вращающимися инструментами
5.7.5.6.1. Принцип действия и конструкция
5.7.5.6.2. Инструментальные приспособления для обработки вращающимся инструментом
5.7.5.6.3. Манипулирование заготовкой на многошпиндельных токарных автоматах с вращающимся инструментом
5.7.6. Токарно-копировальные станки
5.7.6.1. Принцип работы и конструкция
5.7.6.2. Копировальные системы
5.7.6.3 Критерии выбора станков и примеры их применения
5.7.7. Токарно-карусельные станки
5.7.7.1. Принцип работы и конструкция
5.7.7.2. Конструкции токарно-карусельных станков
5.7.7.3. Инструментальные приспособления и зажимные средства
5.7.8. Фронтальные токарные станки
5.7.8.1. Общие сведения
5.7.8.2. Конструкция
5.7.8.3. Устройства для загрузки и снятия заготовок и обработанных деталей
5.7.8.4. Дополнительные устройства
5.7.8.5. Примеры технологических наладок
5.7.9. Специальные токарные станки
5.7.9.1. Общие сведения
5.7.9.2. Токарные станки для обработки турбинных колес
5.7.9.3. Токарные станки для обработки гильз цилиндров
5.7.9.4. Специальные токарные станки для внутренней и наружной обработки труб
5.7.9.5. Токарный станок для обработки цапф прокатных валков
5.7.9.6. Токарные станки для разрезания круглых слитков на диски
5.7.9.7. Токарные станки для обработки коленчатых валов
5.7.9.8. Лоботокарные станки
Список литературы и стандартов
6. Сверление, зенкерование, развертывание
6.1. Общие положения
6.2. Способы сверления
6.2.1. Понятия и определения
6.2.2. Справочные данные по сверлению
6.3. Сверлильные станки
6.4. Методы расчета
6.4.1. Геометрия режущей части инструмента
6.4.2. Силы резания при сверлении
6.5. Установка и закрепление заготовки, приспособления для сверления
6.5.1. Введение
6.5.2. Приспособления для сверления
6.5.2.1. Применение нормализованных элементов
6.5.2.2. Применение специальных элементов
6.5.2.3. Согласование с требованиями, предъявляемыми к заготовкам
6.5.3. Устройства для закрепления заготовок
6.5.3.1. Механическое крепление
6.5.3.2. Пневматические зажимные устройства
6.5.3.З. Гидравлические зажимы
6.5.3.4. Комбинированные зажимы
6.5.4. Влияние особенностей заготовок
6.5.4.1. Необработанные заготовки
6.5.4.2. Полуфабрикаты
6.5.4.3. Предварительно обработанные заготовки
6.5.4.4. Сопротивление заготовок упругой деформации
6.6. Инструменты и приспособления для них
6.6.1. Инструменты
6.6.1.1. Инструменты для сверления
6.6.1.1.1. Спиральные сверла
6.6.1.1.2. Перовые сверла
6.6.1.1.3. Инструменты для глубокого сверления
6.6.1.1.4. Зенкеры
6.6.1.1.5. Борштанги
6.6.1.2. Инструменты для зенкерования
6.6.1.3. Инструменты для развертывания
6.6.2. Присоединительные элементы режущих инструментов
6.6.2.1. Сверлильный патрон
6.6.2.2. Переходные зажимные втулки
6.6.2.3. Втулки-удлинители
6.6.2.4. Инструментальные системы
6.7. Обработка на сверлильных станках
6.7.1 Одношпиндельные вертикально-сверлильные станки со стойкой
6.7.2. Многошпиндельные сверлильные станки
6.7.2.1. Общие сведения
6.7.2.2. Конструкция
6.7.2.3. Станочная оснастка
6.7.2.4. Применение многошпиндельных сверлильных станков
6.7.2.5 Точность и качество поверхности
6.7.2.6. Экономичность многошпиндельных сверлильных станков
6.7.3. Радиально-сверлильные станки
6.7.3.1. Технологическая задача
6.7.3.2. Конструкция
6.7.3.3. Специальные технологические задачи
6.7.3.4. Меры по рационализации и автоматизации
6.7.4. Отделочно-расточные станки
6.7.4.1. Тонкое растачивание и его отличие от других методов обработки
6.7.4.2. Конструкция
6.7.4.3. Прецизионные расточные инструменты
6.7.4.4. Приспособления для закрепления заготовки
6.7.4.5. Элементы формы и обрабатываемые детали
6.7.4.6. Точность размера, формы и расположения
6.7.4.7. Шероховатость поверхности
6.7.4.8. Дополнительные и специальные приспособления
6.7.4.9. Предварительные и окончательные технологические операции
6.7.4.10. Автоматизация
6.7.4.11. Экономичность
6.7.5. Координатно-расточные станки
6.7.5.1. Историческая справка
6.7.5.2. Виды исполнений
6.7.5.3. Основные условия достижения высокой точности
6.7.5.4. Измерительные системы
6.7.5.5. Характерные параметры точности
6.7.5.6. Примеры использования
6.7.6. Станки для глубокого сверления
6.7.6.1. Конструкция
6.7.6.2. Получаемые результаты
6.7.6.3. Глубокое сверление с выводом сверла для отвода стружки
6.7.6.4. Установка заготовок и специальные приспособления
6.7.6.5. Применение
6.7.6.6. Охлаждение и смазывание
6.7.7. Специальные станки
Список литературы и стандартов
7. Фрезерование
7.1. Общие сведения
7.2. Обзор способов фрезерования
7.2.1. Способы фрезерования. Получение фасонных элементов поверхности
7.2.2. Фрезерование с попутной и встречной подачами
7.2.3. Источники вибраций при фрезеровании
7.3. Фрезерные станки
7.3.1. Общие требования к конструкции
7.3.2. Конструкция фрезерных станков
7.4. Способы расчета
7.4.1. Общие сведения
7.4.2. Силы, действующие на инструмент
7.4.3. Мощность резания и мощность привода
7.5. Установка и закрепление заготовок
7.5.1. Требования к установке и закреплению
7.5.2. Примеры исполнения приспособлений для установки и закрепления заготовок и их элементы
7.6. Инструменты и приспособления для приема и крепления инструментов для фрезерования
7.6.1. Определения и понятия
7.6.2. Материалы режущей части инструмента
7.6.3. Виды и типы инструментов
7.6.4. Геометрия инструмента и геометрия резания
7.6.5. Устройства для крепления инструмента
7.6.6. Конструкции
7.7. Обработка на фрезерных станках
7.7.1. Консольные фрезерные станки
7.7.1.1. Типы, особенности и размерные показатели
7.7.1.2. Спектр заготовок
7.7.1.3. Инструментодержатели
7.7.1.4. Приспособления для заготовок
7.7.1.5. Уровни автоматизации
7.7.2. Фрезерные станки со станинами постельного типа
7.7.2.1. Типы фрезерных станков со станинами постельного типа
7.7.2.1.1. Особенности фрезерных станков со станинами постельного типа
7.7.2.1.2. Деление фрезерных станков постельного типа в зависимости от расположения шпинделя и реализации перемещений по различным направлениям
7.7.2.1.3. Деление станков в зависимости от выполняемых технологических задач
7.7.2.1.4. Типоразмеры и система агрегатирования
7.7.2.1.5. Конструкции фрезерных станков постельного типа
7.7.2.2. Виды обработки на фрезерных станках постельного типа
7.7.2.2.1. Виды обработки
7.7.2.2.2. Формы обрабатываемых поверхностей
7.7.2.2.3. Системы управления
7.7.2.2.4. Дополнительные устройства
7.7.2.2.5. Результаты обработки, получаемые на фрезерных станках постельного типа
7.7.2.2.6. Примеры обработки на фрезерных станках постельного типа
7.7.3. Тяжелые сверлильные и фрезерные станки, продольно-фрезерные станки
7.7.3.1. Конструкция
7.7.3.1.1. Обзор
7.7.3.1.2. Постель и стол станка с его приводом
77.3.1.3. Исполнение подвижной поперечной балки и виды приводов для ее перемещения
7.7.3.1.4. Фрезерные суппорты
7.7.3.1.5. Приводы подачи
7.7.3.1.6. Оснастка и дополнительные приспособления
7.7.3.2. Применение станков
7.7.3.2.1. Размерные характеристики станков
7.7.3.2.2. Мощности станков
7.7.3.2.3. Достижимые допуски на размер и отклонения формы
7.7.3.2.4. Достижимое качество поверхности
7.7.3.2.5. Автоматизация
7.7.3.2.6. Числовое программное управление и программирование
7.7.4. Широкоуниверсальные фрезерные станки
7.7.4.1. Конструкция
7.7.4.2. Главные шпиндели и привод
7.7.4.2.1. Расположение главного шпинделя
7.7.4.2.2. Привод главного шпинделя
7.7.4.3. Подача и привод подачи
7.7.4.4. Средства измерения
7.7.4.5. Узлы, несущие инструмент
7.7.4.6. Приспособления для закрепления заготовок
7.7.4.7. Автоматизация
7.7.5. Копировально-фрезерные станки
7.7.5.1. Принципы копировально-фрезерной обработки
7.7.5.1.1. Копировально-фрезерная обработка без усилителей
7.7.5.1.2. Копировально-фрезерная обработка с усилителем
7.7.5.2. Способы управления
7.7.5.3. Способы копирования
7.7.5.4. Конструкции копировально-фрезерных станков
7.7.5.4.1. Вертикальное расположение
7.7.5.4.2. Горизонтальное расположение
7.7.5.5. Копировальное фрезерование зеркально-противоположного профиля
7.7.5.6. Точность копирования
7.7.5.7. Дополнительная обработка поверхностей, полученных с помощью копировального фрезерования
7.7.6. Горизонтально-расточные станки
7.7.6.1. Конструкции и их особенности
7.7.6.2. Технологические возможности
7.7.7. Многооперационные станки
7.7.7.1. Определение
7.7.7.2. Технологические задачи
7.7.7.3. Модели многооперационных станков
7.7.7.3.1. Классификация по типу станины
7.7.7.3.2. Классификация по расположению главного шпинделя и осей
7.7.7.3.3. Конструктивные признаки многооперационных станков
7.7.7.4. Мероприятия по достижению требуемой точности обработки
7.7.7.5. Дополнительные и специальные приспособления
7.7.7.6. Числовое программное управление и программирование
7.7.7.6.1. Типы управления
7.7.7.6.2. Возможности корректировки
7.7.7.6.3. Системы сопряжения (согласование)
7.7.7.6.4. Многооперационные станки с СУС-управлением
7.7.7.6.5. DNC-управление
7.7.7.6.6. Программирование
7.7.7.7. Экономичные объемы партий деталей
7.7.7.8. Технологические системы
7.7.8. Специальные фрезерные станки
7.7.8.1. Фрезерный станок для обработки канавок ротора
7.7.8.2. Круглофрезерный станок для обработки коленчатых валов
7.7.8.3. Специальные фрезерные станки с ЧПУ для изготовления деталей самолетов
7.7.8.4. Тяжелый фрезерный станок для обработки отдельных колен кривошипа
7.7.8.5. Фрезерный станок для обработки лопастных канавок
7.7.8.6. Фрезерная автоматическая линия для обработки слитков квадратного сечения
Список литературы и стандартов
Рекомендуем
