- Артикул:00806514
- Автор: Шеметов М.Г., Безъязычный В.Ф., Моисеев В.Г., Белецкий Д.Г., Шилков Е.В., Гайгал И.В., Аверьянов И.Н., Чистяков Ю.П., Большаков Е.М., Схиртладзе А.Г.
- ISBN: 978-5-217-03393-5
- Обложка: Твердый переплет
- Издательство: Машиностроение (все книги издательства)
- Город: Москва
- Страниц: 576
- Формат: 70х100 1/16
- Год: 2007
- Вес: 1588 г
- Серия: Справочное издание (все книги серии)
Развернуть ▼
Изложены сведения о процессах и режимах резания, нормировании токарных работ. Приведены методы повышения производительности труда, технические характеристики оборудования, описание технологической оснастки и инструмента, данные по обработке особо сложных деталей. Приведены сведения из опыта работы отечественных и зарубежных промышленных предприятий. Второе издание (1-е изд. 1987 г.) переработано в соответствии с современной научно-технической документацией и дополнено сведениями об обеспечении точности и управлении качеством при токарной обработке. В приложении более развернуто представлен материал о повышении качества поверхности методами пластического деформирования. Для токарей-универсалов всех отраслей промышленности, может быть полезен учащимся учреждений среднего профессионального образования.
Содержание
Глава 1. Точность и качество поверхности при токарной обработке (Д.Г. Белецкий, Е.В. Шилков)
1.1. Общие понятия о точности и качестве поверхности при токарной обработке
1.2. Классификация погрешностей при токарной обработке
1.3. Виды и величины погрешностей
1.4. Заготовки и припуски для токарной обработки
1.5. Повышение качества поверхности методами пластического деформирования
Глава 2. Режущий инструмент (И.В. Гайгал, В.Т. Моисеев, М.Г. Шеметов, В.Ф. Безъязычный, И.Н. Аверьянов)
2.1. Инструментальные материалы
2.2. Основные определения и классификация режущего инструмента
2.3. Резцы с механическим креплением сменных режущих пластин
2.4. Расточные резцы и головки
2.5. Конструкции резцов с механическим креплением пластин
2.6. Инструмент для обработки фасонных поверхностей
2.7. Резцы с напайной пластиной
2.8. Резцы из сверхтвердых материалов
2.9. Методы заточки токарного инструмента
2.10. Сверла
2.11. Зенкеры и зенковки
2.12. Развертки
2.13. Резьбообразующий инструмент
Глава 3. Режимы резания основных групп обрабатываемых материалов (М.Г. Шеметов, В.Ф. Безъязычный)
Глава 4. Смазочно-охлаждающие технологические средства (М.Г. Шеметов, В.Ф. Безъязычный, И.Н Аверьянов)
Глава 5. Оборудование для токарных работ (Д.Г. Белецкий, Е.М. Большаков, Ю.П. Чистяков)
5.1. Универсально-токарные центровые станки
5.2. Лоботокарные станки
5.3. Специализированные токарные станки
5.4. Токарно-затыловочные станки
5.5. Токарные гидрокопировальные станки
5.6. Числовое программное управление токарными станками
5.7. Технические данные и особенности конструкций станков с ЧПУ
Глава 6. Вспомогательные устройства к токарным станкам (В.Г Моисеев, М.Г. Шеметов)
6.1. Углы уклона инструментальных конусов
6.2. Цанговые зажимы
6.3. Сверлильные патроны
6.4. Патроны для разверток и метчиков
6.5. Резьбонарезные головки
Глава 7. Приспособления для высокопроизводительной обработки (В.Г. Моисеев, М.Г. Шеметов, И.Н. Аверьянов)
7.1. Классификация систем приспособлений
7.2. Закрепление заготовок
7.3. Токарные патроны общего назначения
7.4. Кулачки к самоцентрирующим токарным патронам
7.5. Токарные поводковые патроны
7.6. Центры поводковые зубчатые
7.7. Центры вращающиеся
7.8. Упоры
7.9. Люнеты
7.10. Приспособления для обработки эксцентриков
7.11. Планшайбы, угольники, оправки
7.12. Модульная инструментальная оснастка
7.13. Обработка конических поверхностей
7.14. Приспособления для обработки конусов
7.15. Приспособления для обработки фасонных поверхностей
7.16. Приспособления для обработки сферических поверхностей
7.17. Приспособления для нарезания резьбы
7.18. Специальные приспособления
Глава 8. Повышение производительности токарной обработки (Д.Г. Белецкий)
Глава 9. Обработка тяжелых валов (Д.Г. Белецкий)
9.1. Разновидности конструкций валов и особенности их обработки
9.2. Особенности технологии обработки
Глава 10. Обработка резьб (В.Г. Моисеев, М.Г. Шеметов)
10.1. Настройка станка на нарезание резьбы
10.2. Нарезание метрических резьб
10.3. Нарезание прямоугольной, трапецеидальной и многозаходных резьб
10.4. Накатывание резьбы
Глава 11. Обработка и доводка калибров (В.Т. Моисеев)
11.1. Механическая и химико-механическая доводки
11.2. Материал притиров
11.3. Абразивно-полирующие материалы
11.4. Классификация притиров
11.5. Технология изготовления калибров
Глава 12. Нормирование токарных работ (Д.Г. Белецкий)
12.1. Элементы производственного процесса и технологическая документация
12.2. Методы нормирования и тарификация токарных работ
12.3. Определение нормы времени на токарные операции
12.4. Общая трудоемкость и себестоимость продукции
Глава 13. Эксплуатация и ремонт токарных станков (Д.Г. Белецкий, В.Ф. Безъязычный, И.Н. Аверьянов)
13.1. Единая система планово-предупредительного ремонта (ЕСППР)
13.2. Техническое обслуживание токарных станков
13.3. Проверка станков на точность
13.4. Проверка станков на жесткость
13.5. Испытания станков на виброустойчивость
Глава 14. Обеспечение и управление качеством при токарной обработке (Е.В. Шилков, В.Ф. Безъязычный)
14.1. Современные определения категории "Качество"
14.2. Обеспечение качества при токарной обработке
14.3. Оценка надежности технологической системы
14.4. Переход от обеспечения качества к управлению качеством
14.5. Организационные основы обеспечения и управления качеством
14.5.1. Основы лицензирования производства
14.5.2. Основы сертификации соответствия продукции
14.5.3. Сертификация соответствия системы менеджмента качества
Приложение 1. Повышение качества поверхностей деталей методом пластического деформирования на токарных станках (А.Г. Схиртладзе)
Приложение 2. Типовая инструкция по охране труда при работе на токарно-винторезных станках (В.Ф. Безъязычный)
Список литературы
Рекомендуем
