- Артикул:00-01114351
- Автор: А. Г. Схиртладзе, В. Ю. Новиков
- Обложка: Твердая обложка
- Издательство: Высшая школа (все книги издательства)
- Город: Москва
- Страниц: 464
- Формат: 60х90 1/16
- Год: 1989
- Вес: 655 г
Развернуть ▼
Главными направлениями повышения эффективности народного хозяйства страны являются ускорение научно-технического прогресса, перевод экономики на интенсивный путь развития, рост производительности труда, повышение качества и количества выпускаемой продукции. Главенствующую роль в решении этих задач играет машиностроение. В свою очередь развитие самого машиностроения в значительной степени зависит от станкостроения.
Материал, изложенный в данной книге, содержит необходимые сведения, связанные с подготовкой станочников широкого профиля.
Содержание
Предисловие
Глава 1. Основные сведения о токарной обработке
1.1. Понятие о процессе резания металлов
1.2. Общие сведения о металлорежущих станках
1.3. Типы и конструкции токарных станков
1.4. Виды токарной обработки
1.5. Элементы режимов резания при точении
1.6. Общие сведения о точности обработки и шероховатости поверхности
1.7.Классификация и элементы токарных резцов
1.8. Классификация и элементы сверл, зенкеров, разверток
1.9. Централизованное затачивание режущих инструментов. Доводка инструментов на рабочем месте
1.10. Принадлежности и приспособления к токарным станкам
1.11. Применение СОЖ при обработке различных материалов
1.12. Организация рабочего места токаря
1.13. Типовые детали цилиндрической формы
1.14. Методы точения наружных цилиндрических поверхностей
1.15. Устройство трехкулачкового патрона. Способы установки заготовок
1.16. Конструкции центров. Установка заготовок в центрах
1.17. Поводковые устройства
1.18. Упоры и их назначение
1.19. Условия использования люнетов
1.20. Выбор геометрических параметров проходных и подрезных резцов и способы их установки
1.21. Подрезание уступов, обработка торцовых поверхностей
1.22. Точение канавок и отрезание
1.23. Форма и геометрические параметры прорезных и отрезных резцов
1.24. Основные виды дефектов наружных цилиндрических и торцовых поверхностей
1.25. Методы и средства контроля обработанных поверхностей
1.26. Методы обработки цилиндрических отверстий
1.27. Сверление и рассверливание
1.28. Зенкерование отверстий
1.29. Развертывание отверстий
1.30. Растачивание отверстий
1.31. Вытачивание канавок в отверстиях
1.32. Основные виды дефектов при обработке цилиндрических отверстий и меры их предупреждения
1.33. Методы и средства контроля цилиндрических отверстий
1.34. Требования к безопасности труда
Глава 2. Нарезание крепежных резьб
2.1. Типовые изделия с резьбой. Виды и профили резьб
2.2. Методы нарезания крепежной резьбы
2.3. Конструкция резьбонарезного инструмента
2.4. Методы и средства контроля резьбы
2.5. Требования к безопасности труда
Глава 3. Сведения о технологическом процессе механической обработки
3.1. Понятие о технологическом и производственном процессах и их элементах
3.2. Понятие о базировании и базах
3.3. Общие и межпереходные припуски на обработку
3.4. Технологическая документация
3.5. Принципы построения технологического процесса
Глава 4. Станки токарной группы
4.1. Классификация станков токарной группы
4.2. Характеристики и кинематика современных моделей токарно-винторезных станков
4.3. Основные узлы и механизмы токарно-винторезных станков
Глава 5. Наладка токарных станков при обработке сложных поверхностей
5.1. Многоинструментальная наладка
5.2. Наладка на обработку конических поверхностей
5.3. Средства и методы контроля конических поверхностей
5.4. Наладка на обработку фасонных поверхностен
5.5. Средства и методы контроля фасонных поверхностей
Глава 6. Отделочная (финишная) обработка поверхностей
6.1. Общие сведения об отделочной обработке. Режущие инструменты для финишной обработки со снятием стружки
6.2. Обработка деформированием поверхностного слоя заготовки
6.3. Методы и средства контроля поверхностей
Глава 7. Обработка резьбовых поверхностей резцом
7.1. Виды резьб
7.2. Резцы для обработки резьбовых поверхностей
7.3. Настройка токарного станка для нарезания резьбы резцом
7.4. Обработка многозаходных резьб
7.5. Вихревой метод нарезания резьбы
7.6. Применение СОЖ при обработке резьб
Глава 8. Фрезерные станки и выполняемые на них работы
8.1. Общие сведения о фрезеровании
8.2. Основные сведения о станках фрезерной группы и их классификация
8.3. Классификация и конструкция фрез
8.4. Основные виды и схемы фрезерования
8.5. Применение СОЖ при фрезеровании
8.6. Консольно-фрезерные станки
8.7. Бесконсольные вертикально-фрезерные станки
8.8. Продольно-фрезерные станки
8.9. Копировально-фрезерные станки
8.10. Приспособления для выполнения фрезерных работ
8.11. Фрезерование плоских поверхностей
8.12. Фрезерование прямоугольных пазов, канавок и уступов
8.13. Фрезерование профильных пазов
8.14. Отрезные и прорезные работы
8.15. Фрезерование фасонных и криволинейных поверхностей
8.16.Делительные головки и выполняемые на них работы
Глава 9. Оснастка для металлорежущих станков
9.1. Классификация оснастки
9.2. Конструктивные элементы приспособлений
9.3. Принцип базирования заготовок в приспособлениях
9.4. Универсально сборная технологическая оснастка
9.5. Типовые конструкции приспособлений
Глава 10. Сложные виды установки деталей на станках
10.1. Установка деталей в четырехкулачковом патроне
10.2. Установка деталей на планшайбе
10.3. Установка деталей на люнетах
10.4. Грузоподъемные приспособления и устройства
10.5. Требования безопасности труда
Глава 11. Сведения о сопротивлении материалов
11.1. Основные понятия
11.2. Внешние и внутренние силы
11.3. Напряжения, деформации и перемещения
11.4. Виды нагружений
11.5. Прочность режущего инструмента
11.6. Жесткость динамической системы станка
11.7. Внутренние напряжения
Глава 12. Основы резания материалов
12.1. Процесс резания и сопровождающие его явления при точении и фрезеровании
12.2. Геометрические параметры токарного резца
12.3. Геометрические параметры режущей части фрезы
12.4. Равномерность фрезерования
12.5. Геометрические параметры режущих элементов сверл, зенкеров, разверток
12.6. Геометрические параметры резьбонарезного инструмента
12.7. Элементы срезаемого слоя при различных видах обработки
12.8. Составляющие силы резания. Мощность станка и мощность резания
12.9. Материалы, применяемые для изготовления режущего инструмента
12.10. Износ и стойкость режущего инструмента
12.11. Скорость резания и выбор рациональных режимов обработки
12.12. Выбор СОЖ при обработке различных материалов
Глава 13. Шлифование и шлифовальные станки
13.1. Понятие о шлифовании
13.2. Особенности шлифования
13.3. Виды и способы шлифования
13.4. Режимы обработки при шлифовании
13.5. Абразивные материалы
13.6. Зернистость абразивных материалов
13.7. Структура шлифовального круга
13.8. Твердость абразивного инструмента
13.9. Шлифовальные круги, их назначение, применение и выбор
13.10. Образование стружки при шлифовании
13.11. Теплота, образующаяся при шлифовании
13.12. Сила резания и мощность при шлифовании
13.13. Выбор режимов резания при шлифовании
13.14. Использование СОЖ при шлифовании
13.15. Виды, причины и признаки износа и засаливания шлифовальных кругов
13.16. Правка шлифовальных кругов
13.17. Классификация шлифовальных станков
13.18. Основные узлы и механизмы шлифовальных станков
13.19. Круглое наружное шлифование
13.20. Круглошлифовальные станки и их наладка
13.21. Шлифование наружных конических поверхностей
13.22. Предупреждение дефектов круглого наружного шлифования
13.23. Круглое внутреннее шлифование
13.24. Установка и крепление заготовок
13.25 Внутришлифовальные станки
13.26. Бесцентровое круглое наружное шлифование
13.27. Бесцентрово-шлифовальные станки
13.28. Дефекты при бесцентровом шлифовании
13.29. Профильное шлифование
13.30. Плоское шлифование
13.31. Плоскошлифовальные станки
13.32. Предупреждение дефектов при плоском шлифовании
13.33. Балансировка шлифовальных кругов
13.34. Активный контроль при шлифовании
13.35. Рабочее место шлифовщика
13.36. Требования безопасности при работе на шлифовальных станках
Глава 14. Сверлильные станки и их эксплуатация
14.1. Назначение и классификация сверлильных станков
14.2. Устройство основных узлов и механизмов сверлильных станков
14.3. Режущие инструменты для обработки на сверлильных станках
14.4. Технологическая оснастка для закрепления режущего инстру мента и заготовок
14.5. Работы, выполняемые на сверлильных станках
14.6. Дефекты обработки и их предупреждение
14.7. Требования безопасности при работе на сверлильных станках
Глава 15. Приводы металлорежущих станков
15.1. Назначение и типы приводов
15.2. Сведения об электрическом токе
15.3. Сведения об электрических двигателях
15.4. Изображения электрических схем электрооборудования
15.5. Виды электромеханических, гидромеханических и пневмомеханических приводов
15.6. Системы электроприводов
15.7. Пневмопривод и его назначение
15.8. Системы подготовки воздуха
15.9. Пневмооборудование
15.10. Гидропривод и его назначение
15.11. Источники питания гидравлических приводов
15.12. Исполнительные механизмы гидравлических приводов
15.13. Аппаратура гидравлических систем
15.14. Трубопроводы и вспомогательные устройства. Рабочие жидкости
15.15. Обозначение элементов гидро- и пневмоприводов на схемах
15.16. Основные неисправности в работе гидроприводов
Глава 16. Технологические процессы обработки типовых деталей
16.1. Разработка технологических процессов .
16.2. Достижения и экономическая точность обработки
16.3. Техническое нормирование
16.4. Типизация технологических процессов
16.5. Выбор типового технологического процесса
16.6. Групповые технологические процессы
16.7. Правила оформления технологической документации
16.8. Поектирование технологических процессов на ЭВМ
16.9. Повышение производительности труда
16.10. Пути сокращения основного технологического (машинного) времени)
16.11. Многостаночное обслуживание
Глава 17. Станки с программным управлением, их обслуживание
17.1. Типы систем программного управления станками
17.2. Цикловое программное управление станками
17.3. Числовое программное управление станками и системы ЧПУ
17.4. Классификация систем числового программного управления
17.5.Классификация станков с ЧПУ. Их конструктивные особенности
17.6. Система координат и направления движений исполнительных органов станков с ЧПУ
17.7. Способы и начало отсчета координат
17.8. Подготовка информации для управляющих программ
17.9. Методы подготовки управляющих программ
17.10. Проектирование операционного технологического процесса
17.11. Выбор режимов резания для станков с ЧПУ
17.12. Разработка траекторий движения режущих инструментов
17.3. Составление расчетно-технологической карты и карты наладки станка с ЧПУ
17.14. Кодирование и нанесение информации на программоноситель
17.15. Контроль и исправление управляющих программ
17.16. Автоматизация подготовки управляющих программ
17.17. Узлы, приводы и элементы станков и устройств с ЧПУ
17.18. Основные блоки и узлы УЧПУ
17.19. Вспомогательные механизмы станков с ЧПУ
17.20. Технологическая подготовка обработки заготовок деталей на станках с ЧПУ
17.21. Токарные станки с ЧПУ
17.22. Фрезерные станки с ЧПУ
17.23. Сверлильные станки с ЧПУ
17.24. Шлифовальные станки с ЧПУ
17.25. Многоцелевые станки (МС)
17.26. Основные сведения о гибких производственных системах
Глава 18. Эксплуатация металлорежущих станков
18.1. Система обслуживания металлорежущих станков
18.2. Функции станочника по обслуживанию станков
18.3. Уход за станками и оснасткой
18.4. Сведения об испытании станков
18.5. Требования к установке станков на фундамент
18.6. Техническое обслуживание станков
18.7. Техническая диагностика станков
Глава 19. Охрана труда и пожарная безопасность на предприятии
19.1. Основные правовые и организационные положения по охране труда
19.2. Организация службы охраны труда на предприятии
19.3. Производственный травматизм
19.4. Требования безопасности на территории предприятия
19.5. Требования безопасности в механических цехах
19.6. Электробезопасность
19.7. Пожарная безопасность
Глава 20. Сведения по стандартизации и контролю качества продукции
20.1. Понятие о стандартизации и ее роль в развитии научно-технического прогресса
20.2. Государственная система стандартизации
20.3. Единая система конструкторской документации
20.4. Единая система технологической документации
20.5. Единая система технологической подготовки производства
20.6. Метрологическая служба
20.7. Понятие о качестве продукции в машиностроении
20.8. Оценка уровня качества
20.9. Единая система государственного управления качеством продукции
20.10. Формы и методы контроля качества продукции
20.11. Организация технического контроля качества на предприятии
Глава 21. Прогрессивные формы организации и стимулирования труда рабочих
21.1. Себестоимость продукции
21.2. Заработная плата
21.3. Бригадные формы организации и стимулирования труда рабочих
Приложения
Список рекомендуемой литературы
Рекомендуем
