Технология металлов и материаловедение

Артикул:00-01048841
Автор: под ред. Усовой Л.Ф.
Обложка: Твердый переплет
Издательство: Металлургия (все книги издательства)
Город: Москва
Страниц: 800
Формат: 60х90 1/16
Год: 1987
Вес: 1130 г

Описание Отзывы

В книге отсутствуют страницы: 353-354
Рассмотрены основы черной и цветной металлургии, литейного производства, обработки металлов давлением, сварки и пайки, обработки резанием, порошковой металлургии. Изложены теоретические основы металловедения, коррозии металлов. Описаны металлические конструкционные материалы: стали, чугуны, алюминиевые, медные и другие сплавы, а также коррозионностопкие жаропрочные стали и сплавы, инструментальные стали и сплавы, сплавы с особыми физическими свойствами и для работы при низких температурах. Приведены основные сведения о пластмассах, резинах, клеях, стеклах и других неметаллических материалах. Рассмотрены особенности их производства.
Книга предназначена для инженерно-технических работников металлургической, машиностроительной и других отраслей промышленности. Может быть широко использована студентами технических вузов и техникумов

Оглавление
Предисловие
Раздел первый. Основы металлургии черных и цветных металлов (Б. В. Кнорозов, Л. Ф. Усова)
Глава I. Производство чугуна
1. Руды, флюсы и топливо
2. Подготовка руды и флюсов к плавке
3. Устройство доменной печи
4. Доменный процесс
5. Продукты доменной плавки
6. Технико-экономические показатели производства чугуна
Глава II. Производство стали
1. Современные способы производства стали
2. Кислородно-конвертерный процесс
3. Раскисление стали
4. Другие конвертерные способы
5. Производство стали в мартеновских печах
6. Мартеновский основной скрап-процесс
7. Мартеновский основной скрап-рудный процесс
8. Двухванные печи
9. Кислый мартеновский скрап-процесс
10. Производство стали в электрических дуговых печах
11. Выплавка стали в индукционных печах
12. Технико-экономическая оценка выплавки стали различными способами
13. Разливка стали
14. Непрерывные сталеплавильные процессы
15. Внедоменные способы получения железа (стали)
16. Получение стали и сплавов особо высокого качества
Глава III. Основы производства цветных металлов
1. Производство меди
2. Производство никеля
3. Производство алюминия
4. Производство магния
5. Производство титана
6. Основы технологии получения феррованадия
Раздел второй. Металловедение (Л. Ф. Усова)
Глава I. Строение и кристаллизация металлов
1. Кристаллическое строение металлов
2. Полиморфные и магнитные превращения в металлах
3. Строение реальных металлов
4. Кристаллизация металлов
5. Строение металлического слитка
6. Структурные и физические методы исследования металлов
Глава VIII. Химико-термическая обработка стали
1. Цементация
2. Азотирование
3. Цианирование и нитроцементация
4. Диффузионная металлизация
5. Методы механического упрочнения поверхности
6. Термомеханическая обработка
Глава IX. Коррозия металлов
1. Общие сведения
2. Химическая коррозия
3. Электрохимическая коррозия
4. Основные виды коррозии
Глава X. Защита от коррозии
1. Защита покрытиями
2. Электрохимическая защита
3. Ингибиторная защита
Глаза XI. Конструкционные стали
1. Классификация и маркировка углеродистых и легированных сталей
2. Цементуемые стали
3. Улучшаемые стали
4. Высокопрочные стали
5. Пружинно-рессорные стали
6. Шарикоподшипниковые стали
7. Износостойкие стали
8. Строительные стали
9. Автоматные стали
Глава XII. Чугуны
1. Серые литейные чугуны
2. Высокопрочные чугуны
3. Ковкие чугуны
Глава XIII. Инструментальные стали и сплавы
1. Стали для режущих инструментов
2. Быстрорежущие стали
3. Стали для измерительных инструментов
4. Штамповые стали
Глава XIV. Коррозионностойкие (нержавеющие) стали и сплавы
1. Хромистые коррозионностойкие стали
2. Хромоникелевые коррозионностойкие стали
3. Коррозионностойкие сплавы и чугуны
4. Биметаллы
Глава XV. Жаростойкие и жаропрочные стали и сплавы
1. Жаростойкие стали и сплавы
2. Жаропрочность
3. Жаропрочные стали. Классификация
4. Жаропрочные сплавы на основе никеля и тугоплавких металлов
Глава XVI. Стали и сплавы с особыми физическими свойствами
1. Магнитные стали и сплавы
2. Сплавы с особыми тепловыми и упругими свойствами
3. Сплавы с эффектом памяти формы
Глава XVII. Цветные металлы и сплавы
1. Медь и ее сплавы
2. Алюминий и его сплавы
3. Магний и его сплавы
4. Титан и его сплавы
5. Антифрикционные сплавы
Глава XVIII. Металлы и сплавы для работы при низких температурах
1. Влияние низких температур на механические свойства металлов и сплавов
2. Металлические материалы для работы при низких температурах
Раздел третий. Основы литейного производства (Б. В. Кнорозов, Г. А. Усов)
Глава I. Общие сведения
1. Основные способы получения отливок
2. Развитие отечественного литейного производства
Глава II. Литье в песчаные формы
1. Литейная технологическая оснастка
2. Формовочные смеси
3. Свойства формовочных смесей
4. Песок и глина
5. Песчано-глинистые смеси
6. Стержневые смеси
7. Специальные формовочные смеси
8. Припылы и краски
9. Приготовление смесей
Глава III. Технология получения отливок
1. Основные сведения об особенностях конструкции и технологичности отливок
2. Литниковые системы
3. Прибыли
4. Ручная формовка
5. Машинная формовка
6. Технология машинной формовки
7. Особенности технологии изготовления стержней
8. Сборка и заливка форм
9. Охлаждение, выбивка и очистка отливок
10. Комплексная механизация и автоматизация
11. Дефекты отливок
12. Отходы литейного производства
Глава IV. Литейные сплавы
1. Литейные свойства сплавов
2. Производство отливок из чугунов
3. Производство отливок из стали
4. Производство отливок из медных сплавов
5. Производство отливок из алюминиевых сплавов
6. Производство отливок из магниевых сплавов
Глава V. Специальные способы литья
1. Литье в оболочковые формы
2. Литье по выплавляемым моделям
3. Литье в металлические формы
4. Литье под давлением
5. Центробежное литье
6. Другие способы литья
Раздел четвертый. Обработка металлов давлением (А. В. Третьяков)
Глава I. Общие сведения
1. Классификация методов обработки металлов давлением
2. Назначение и классификация механического оборудования
3. Основные положения обработки металлов давлением
4. Краткие сведения из теории пластической деформации металлов
Глава II. Нагрев металла
1, Режим нагрева металла
2. Нагревательные устройства
Глава III. Основы прокатного производства
1. Сортамент прокатной продукции
2. Технология прокатного производства и калибровка валков
3. Станы горячей прокатки
4. Станы холодной прокатки
5. Вспомогательное оборудование прокатных цехов
6. Состав и структура прокатных цехов
Глава IV. Производство труб и специальных профилей
1. Сортамент и способы производства труб
2. Трубопрокатные станы
3. Прокатка специальных профилей
4. Прокатка колес и бандажей
Глава V. Ковка, штамповка, прессование и волочение
1. Сущность и сопоставление процессов
2. Технология ковки и штамповки
3. Технологический процесс прессования
4. Оборудование кузнечного производства
5. Технология волочения
6. Волочильное оборудование
7. Новые и специальные направления обработки металлов давлением
8. Научно-технический прогресс в области обработки металлов давлением
Раздел пятый. Сварка и пайка (Я. А. Китаев)
Глава I. Общие сведения о сварке и пайке
Глава II. Электросварка плавлением
1. Дуговая сварка
2. Электрошлаковая сварка
3. Электронно-лучевая сварка
4. Свариваемость и особенности сварки плавлением сталей, чугунов и некоторых цветных металлов
Глава III. Контактная сварка
1. Основные способы контактной сварки
2. Машины для контактной сварки
3. Точечная и шовная сварка
4. Стыковая сварка
5. Конденсаторная сварка
Глава IV. Газовая сварка
Глава V. Специальные виды сварки
Глава VI. Напыление покрытий
1. Дуговая металлизация
2. Газопламенное и плазменное напыление
3. Детонационное напыление
4. Вакуумное напыление
Глава VII. Пайка
1. Область применения и способы пайки
2. Подготовка деталей к пайке
3. Припои
4. Флюсы
5. Виды паяных соединений и их прочность
Глава VIII. Термическая резка металлов
1. Кислородная (газовая) резка
2. Кислородно-флюсовая резка
3. Дуговая резка плавящимся электродом
4. Воздушно-дуговая резка
5. Плазменно-дуговая резка
6. Газолазерная резка
Глава IX. Дефекты и контроль качества сварных соединений
1. Типичные дефекты сварных соединений
2. Влияние дефектов на прочность сварных соединений
3. Основные виды неразрушающего контроля сварных соединений
Раздел шестой. Механическая обработка заготовок деталей машин (В. М. Филькин)
Глава 1. Методы обработки заготовок и точность деталей
1. Развитие и совершенствование методов обработки
2. Точность геометрических параметров деталей
Глава II. Физико-механические основы обработки резанием
1. Движения при резании и геометрические характеристики инструмента
2. Деформация поверхностного слоя заготовки и стружкообразование
3. Динамика резания и тепловые явления
4. Износ инструмента
Глава III. Станки и инструменты для обработки резанием
1. Классификация металлорежущих станков
2. Основные элементы конструкции станков
3. Применение станков
4. Конструкция и применение режущего инструмента
5. Расчет и оптимизация режима резания
Глава IV. Обработка на токарных станках
1. Метод точения и применяемый инструмент
2. Токарно-винторезные станки и приспособления для токарной обработки
3. Отличительные особенности револьверных и карусельных станков
4. Токарные автоматы и полуавтоматы
Глава V. Обработка на сверлильных и расточных станках
1. Получение отверстий на сверлильных станках
2. Типы сверлильных станков
3. Технологические возможности расточных станков
Глава VI. Обработка на фрезерных станках
1. Метод фрезерования и типы фрез
2. Фрезерные станки общего назначения
3. Приспособления для фрезерных станков
Глава VII. Обработка на протяжных, строгальных и долбежных станках
1. Особенности процесса резания
2. Станки и приспособления
Глава VIII. Обработка зубчатых и резьбовых поверхностей
1. Формообразование зубьев при резании
2. Нарезание зубьев на зубообрабатывающих станках
3. Нарезание и накатывание резьб
Глава IX. Обработка на шлифовальных станках
1. Метод шлифования и абразивный инструмент
2. Основные типы станков и виды шлифования
Глава X. Методы отделочной и упрочняющей обработки
1. Обработка с применением лезвийных и абразивных инструментов
2. Отделка зубчатых колес
3. Обработка поверхностей без снятия стружки
Глава XI. Электрофизические и физико-химические методы обработки
1. Электроэрозионные методы
2. Электрохимические методы
3. Ультразвуковой и лучевые методы
Глава XII. Автоматизация обработки заготовок
1. Автоматизация металлорежущих станков
2. Комплексная автоматизация
Раздел седьмой. Основы порошковой металлургии (Я. А. Китаев)
Глава I. Общие сведения о порошковой металлургии
Глава II. Основные этапы технологии производства изделий из порошков
1. Получение и подготовка порошков
2. Формование порошков
3. Спекание и дополнительная обработка спеченных изделий
Глава III. Пористые порошковые материалы
1. Антифрикционные порошковые материалы
2. Фрикционные порошковые материалы
3. Фильтры
4. Прочие пористые изделия
Глава IV. Конструкционные порошковые материалы
1. Общие требования к спеченным материалам для мало-, средне- и высоконагруженных конструкций
2. Спеченные стали и области их применения
3. Термическая обработка спеченных сталей
4. Спеченные цветные металлы и области их применения
Глава V. Высокотемпературные порошковые материалы
1. Тугоплавкие металлы
2. Дисперсно-упрочненные материалы
3. Волокнистые композиты
4. Керметы
Глава VI. Электротехнические порошковые материалы
1. Электроконтактные порошковые материалы
2. Магнитные порошковые материалы
Раздел восьмой. Неметаллические материалы и переработка их в изделия (А. А. Шевченко)
Глава I. Общие сведения о неметаллических материалах
1. Классификация и характеристика неметаллических материалов
2. Специфика свойств неметаллических материалов
3. Технико-экономическая целесообразность применения неметаллических материалов
Глава II. Пластические массы
1. Получение, структура и свойства полимеров
2. Классификация и технологические свойства пластмасс
3. Пресс-порошки и пресс-материалы
4. Высоконаполненные конструкционные пластмассы
5. Газонаполненные пластмассы
Глава III. Технология производства изделий из пластмасс
1. Общие положения
2. Методы переработки пластмасс в вязкотекучем состоянии
3. Методы переработки пластмасс в высокоэластическом состоянии
4. Получение деталей из жидких полимеров
5. Формование крупногабаритных изделий из стеклопластиков и армированных различными волокнами пластмасс
6. Получение деталей из пластмасс в твердом состоянии
7. Неразъемное соединение пластмассовых деталей сваркой и склеиванием
8. Конструкторско-технологические требования к изделиям из пластмасс
9. Техника безопасности и охрана труда при работе с пластмассами и исходными компонентами
Глава IV. Технология изготовления изделий из резины
1. Классификация, состав и области применения резин
2. Методы изготовления и соединения изделий из резины
Глава V. Технология производства изделий из силикатных материалов
1. Области применения и основная номенклатура изделий из силикатных материалов
2. Изготовление изделий из стекла и ситаллов
3. Изготовление изделий из керамики и фарфора
4. Обработка и соединение деталей из силикатных материалов
Приложения
Рекомендательный библиографический список

Оставьте отзыв о товаре