- Артикул:00-01115607
- Автор: Г. П. Сальников
- Обложка: Твердая обложка
- Издательство: Технiка (все книги издательства)
- Город: Киев
- Страниц: 320
- Формат: 84х108 1/32
- Год: 1974
- Вес: 476 г
- Серия: Учебное пособие для СПО (все товары серии)
Развернуть ▼
Репринтное издание
В книге приведены данные о машиностроительных материалах, изложены основы построения технологических процессов в машиностроении, даны типовые конструкции приспособлений, применяемых при обработке металлов резанием. Рассмотрены вопросы выбора заготовок, базирования детален, точности обработки и качества поверхности, а также методы обработки поверхностей типовых деталей машин.
Книга написана в соответствии с учебной программой курса «Материалы и технология машиностроения» для технических училищ. Предназначена в качестве учебного пособия для учащихся профессионально-технических училищ, а также может быть полезна для рабочих, желающих ознакомиться с основами металловедения и технологии машиностроения, и учащихся техникумов машиностроительных специальностей.
Содержание
Введение
Раздел I. Машиностроительные материалы
Глава 1. Строение, свойства металлов и методы испытания
§ 1. Кристаллическое строение металлов
§ 2. Свойства металлов и металлических сплавов
§ 3. Методы испытания механических свойств
§ 4. Технологические испытания
§ 5. Общие сведения о коррозии металлов
Глава 2. Основные сведения из теории сплавов. Диаграмма состояния железо-углерод (цементит)
§ 6. Основные понятия о металлических сплавах
§ 7. Аллотропические формы железа
§ 8. Диаграмма состояния сплава железо-углерод (цементит)
§ 9. Структурные составляющие и структуры железо¬углеродистых сплавов по диаграмме состояния
Глава 3.Чугунное литье
§ 10. Химический состав чугунных отливок
§ 11. Механические свойства чугуна
§12. Технологические свойства чугуна
§ 13. Способы повышения прочности чугуна
§ 14. Ковкий чугун
Глава 4. Углеродистые и легированные стали
§ 15. Классификация стального литья и способы плавки стали
§ 16. Механические свойства стального литья
§ 17. Конструкционные стали
§ 18. Основные свойства высоколегированных сталей
§ 19. Инструментальные стали
§ 20. Структура закаленной стали
Глава 5. Основные сведения о термической и химико-термической обработке
§ 21. Основные сведения о термической обработке
§ 22. Характеристика процессов термической обработки
§ 23. Химико-термическая обработка
§ 24. Особенности термической обработки быстрорежущих сталей
§ 25. Методы поверхностной закалки
§ 26. Обработка холодом
Глава 6. Металлокерамические и наплавочные твердые сплавы и минералокерамические материалы
§ 27. Понятие о металлокерамических твердых сплавах
§ 28. Классификация металлокерамических твердых сплавов
§ 29. Наплавочные твердые сплавы
§ 30. Минералокерамические материалы
Глава 7. Цветные металлы и сплавы
§ 31. Медь и ее сплавы
§ 32. Алюминии и его сплавы
§ 33. Магний и его сплавы
§ 34. Титан и его сплавы
§ 35. Подшипниковые сплавы
Глава 8. Неметаллические материалы
§ 36. Пластические массы
§ 37. Резиновые и эбонитовые материалы и изделия
§ 38. Графитовые материалы
§ 39. Абразивные материалы
§ 40. Лакокрасочные материалы
§ 41. Склеивающие материалы
§ 42. Смазочные материалы
§ 43. Вспомогательные материалы
Раздел II. Основы технологии машиностроения
Г лава 9. Основные понятия и определения
§ 44. Производственный и технологический процессы в машиностроении
§ 45. Элементы технологического процесса
Глава 10. Заготовки деталей машин
§ 46. Способы получения отливок
§ 47. Способы получения заготовок обработкой металлов давлением
§ 48. Способы получения заготовок из проката
§ 49. Способы получения заготовок методами порошковой металлургии
§ 50. Способы получения заготовок из пластмасс
§ 51. Припуски на обработку
§ 52. Способы определения припусков на обработку
Глава 11. Точность обработки и качество поверхности
§ 53. Понятие о точности размеров
§ 54. Факторы, влияющие на точность размеров при обработке деталей
§ 55. Достижимая и экономическая точность обработки
§ 56. Качество поверхности
§ 57. Классификация шероховатости поверхности
§ 58. Способы оценки шероховатости поверхности
Глава 12. Принципы базирования
§ 59. Понятие о базах
§ 60. Выбор технологических баз
§ 61. Понятие о размерной цепи
Глава 13. Основы разработки технологических процессов
§ 62. Технологическая документация
§ 63. Построение технологического маршрута
§ 64. Типовые технологические процессы
§ 65. Понятие о расчете норм времени
Раздел III. Методы обработки поверхностей типовых деталей
Глава 14. Обработка наружных поверхностей тел вращения (валов)
§ 66. Обработка на токарных станках наружных цилиндрических, ступенчатых и других поверхностей
§ 67. Обработка на шлифовальных станках и отделочные операции
Глава 15. Обработка отверстий
§ 68. Сверление и обработка отверстий
§ 69. Смазочно-охлаждающие жидкости
§ 70. Методы контроля точности обработки отверстий
Глава 16. Обработка плоских поверхностей и пазов
§ 71. Обработка плоскостей способом строгания и долбления
§ 72. Обработка плоскостей фрезерованием, точением и протягиванием
§ 73. Чистовая и отделочная обработка плоских поверхностей и пазов
Глава 17. Обработка резьбовых поверхностей
§ 74. Нарезание резьбы метчиками и плашками
§ 75. Нарезание резьбы на токарных и шлифовальных станках, накатывание резьб
Глава 18. Обработка сложных поверхностей
§ 76. Обработка сложных поверхностей на токарных станках
§ 77. Обработка сложных поверхностей на фрезерных, строгальных и других станках
Глава 19. Обработка зубчатых и шлицевых поверхностей
§ 78. Изготовление зубчатых колес на металлорежущих станках
§ 79. Отделка зубьев зубчатых колес
§ 80. Обработка шлицевых поверхностей
Глава 20. Обработка на револьверных станках, полуавтоматах, автоматах и агрегатных станках
§ 81. Обработка заготовок на токарно-револьверных станках
§ 82. Обработка заготовок на полуавтоматах и автоматах
Глава 21. Обработка металлов давлением в холодном состоянии. Электрические, ультразвуковые и другие методы обработки
§ 83. Обработка металлов давлением в холодном состоянии
§ 84. Электрохимическая обработка металлов
§ 85. Электроискровая и электроимпульсная обработка металлов
§ 86. Анодно-механическая, ультразвуковая и другие методы обработки
Глава 22. Слесарная обработка деталей
§ 87. Основные слесарные операции
Раздел IV. Приспособления для механической обработки
Глава 23. Общие сведения о приспособлениях
§ 88. Станочные приспособления
§ 89. Основные конструктивные элементы приспособлений
Глава 24. Методы установки заготовок и установочные элементы
§ 90. Базирование заготовок в приспособлениях
§ 91. Установочные детали и механизмы
Глава 25. Зажимные элементы и механизмы
§ 92. Типы зажимных устройств
§ 93. Установочно-зажимные механизмы
Глава 26. Приводы зажимных устройств
§ 94. Пневматические приводы
§ 95. Гидравлические приводы
§ 96. Электромагнитные и другие приводы
Глава 27. Направляющие, центрирующие, поворотные и делительные устройства
§ 97. Направляющие и центрирующие устройства
§ 98. Поворотные и делительные устройства
Глава 28. Нормализованные универсальные приспособления
§ 99. Станочные тиски, патроны, плиты
§ 100. Универсально-сборные приспособления
Раздел V. Основы технологии сборки
Глава 29. Сборка
§ 101. Виды изделий
§ 102. Подготовка деталей к сборке
§ 103. Сборка разъемных и неразъемных соединений
§ 104. Контроль сборки и испытание машин
Литература
Рекомендуем
