- Артикул:00-01117295
- Автор: М. И. Идельсон, И. А. Бойцова, М. В. Иванова
- Тираж: 6800 экз.
- Обложка: Твердая обложка
- Издательство: Машиностроение (все книги издательства)
- Город: Ленинград
- Страниц: 278
- Формат: 60х90/16
- Год: 1981
- Вес: 424 г
- Серия: Учебник для СПО (все товары серии)
Развернуть ▼
Книга является учебно-практическим пособием по технологическим процессам изготовления оптико-механических приборов. Книга охватывает методы механической обработки деталей и сборки сложных точных устройств, виды станков и инструментов, основы проектирования технологических процессов, применение приспособлений для обработки и группового производства, а также вопросы защитных покрытий и антикоррозийной обработки компонентов приборов.
Материал ориентирован на студентов технических вузов и инженеров-технологов, работающих или обучающихся в области точного машиностроения и приборостроения.
Содержание
Часть 1. Обработка резанием, металлорежущий инструмент и станки
Глава I. Виды механической обработки металлов резанием и материалы металлорежущего инструмента
§ 1.1. Основные виды механической обработки металлов резанием
§ 1.2. Инструментальные материалы и основные требования к ним
Глава 2. Общие сведения о металлорежущих станках
§ 2.1. Классификация и обозначение станков
§ 2.2. Виды движений в металлорежущих станках
§ 2.3. Кинематические схемы станков и условные обозначения их элементов
§ 2.4. Передачи и передаточные отношения звеньев кинематических цепей
§ 2.5. Ряды частот вращения и подач
§ 2.6. Привод металлорежущих станков. Бесступенчатые приводы
§ 2.7. Электропривод и гидропривод, применяемые в станках
§ 2.8. Коробки скоростей и коробки подач
§ 2.9. Механизмы станков
§ 2.10. Элементы автоматических устройств
Глава 3. Основные сведения о процессе резания металлов при точении
§ 3.1. Конструктивные особенности резцов и их классификация
§ 3.2. Элементы режимов резания при токарной обработке
§ 3.3. Физические явления при резании металлов
§ 3.4. Сопротивление резанию при точении
§ 3.5. Скорость резания и факторы, на нее влияющие
§ 3.6. Выбор режимов резания
Глава 4. Станки токарной группы
§ 4.1. Классификация, назначение и узлы станков токарной группы
§ 4.2. Универсальный токарно-винторезный станок модели 16К20
§ 4.З. Настройка и наладка токарных станков
§ 4.4. Токарно-револьверные станки. Токарно-револьверный станок модели 1341
§ 4.5. Токарные автоматы и полуавтоматы. Токарно-револьверный автомат модели 1Б140
§ 4.6. Токарный автомат продольного точения
Глава 5. Обработка отверстий и станки сверлильной группы.
§ 5.1. Основные виды инструментов для обработки отверстий и их характеристика
§ 5.2. Геометрия спирального сверла, зенкера и развертки
§ 5.3. Элементы режимов резания при сверлении, зенкеровании и развертывании
§ 5.4. Осевая сила, крутящий момент, мощность и скорость резания при сверлении
§ 5.5. Классификация сверлильных станков. Станок модели 2Н118
§ 5.6. Радиально-сверлильные, расточные, координатно-расточные станки и их конструктивные особенности
Глава 6. Строгание, долбление и протягивание. Строгальные, долбежные и протяжные станки
§ 6.1. Элементы режимов резания, особенности процессов строгания и долбления
§ 6.2. Строгальные и долбежные станки
§ 6.3. Процесс протягивания и элементы режимов резания
§ 6.4. Протяжные станки
Глава 7. Фрезерование, фрезерные станки и делительные головки
§ 7.1. Классификация фрез и элементы режущей части
§ 7.2. Виды фрезерования
§ 7.3. Элементы режимов резания при цилиндрическом и торцовом фрезеровании
§ 7.4. Силы, действующие на фрезу, и потребляемая мощность
§ 7.5. Стойкость и скорость резания при фрезеровании
§ 7.6. Фрезерные станки. Универсальный консольно-фрезерный станок модели 6Р82
§ 7.7. Делительные головки
Глава 8. Образование резьб и резьбообрабатывающие станки
§ 8.1. Методы нарезания резьбы и характеристика резьбонарезных и резьбонакатных инструментов
§ 8.2. Элементы режимов резания резьбонарезными резцами, головками, метчиками и плашками
§ 8.3. Резьбонарезные и резьбонакатные станки
Глава 9. 3убонарезание и зубообрабатывающие станки
§ 9.1. Процесс нарезания зубьев методами копирования и обкатывания
§ 9.2. Элементы режимов резания при нарезании зубьев червячной фрезой, долбя ком и дисковой модульной фрезой
§ 9.3. Зубообрабатывающие станки
§ 9.4. Принцип холодного накатывания мелкомодульных колес и экономическая эффективность
Глава 10. Шлифование и шлифовальные станки
§ 10.1. Особенности процесса шлифования, область применения и характеристика абразивного инструмента
§ 10.2. Основные виды шлифования и элементы режимов резания
§ 10.3. Шлифовальные станки
Глава II. Специальные станки и автоматические линии
§ 11.1. Краткая характеристика специальных станков
§ 11.2. Агрегатные станки
§ 11.3. Автоматические линии станков
§ 11.4. Станки с числовым программным управлением
Часть II. Основы технологии механической обработки деталей
Глава 12. Основы проектирования технологических процессов
§ 12.1. Производственный и технологический процессы
§ 12.2. Тип производства
§ 12.3. Концентрация и дифференциация технологического процесса
§ 12.4. Исходные данные и последовательность проектирования технологических процессов
§ 12.5. Технологическая документация
§ 12.6. Понятие о технологичности конструкции изделий и деталей
Глава 13. Заготовка деталей приборов. Припуски на обработку. Точность обработки и качество поверхности
§ 13.1. Виды заготовок. Технико-экономические обоснования выбора заготовки
§ 13.2. Предварительная обработка заготовок
§ 13.3. Припуски на обработку
§ 13.4. Точность обработки
§ 13.5. Качество поверхности
Глава 14. Базы и базирование заготовок при обработке
§ 14.1. Понятие о базах
§ 14.2. Погрешности базирования, закрепления и установки
Глава 15. Отделочные виды обработки
§ 15.1. Виды отделочных операций
§ 15.2. Обработка металлов давлением в холодном состоянии
§ 15.3. Электромеханические и электрофизические методы обработки материалов
Глава 16. Технологические процессы механической обработки типовых деталей
§ 16.1. Обработка деталей, имеющих форму тел вращения
§ 16.2. Обработка деталей типа втулок
§ 16.3. Обработка зубчатых колес, трибов
§ 16.4. Обработка корпусных деталей
§ 16.5. Обработка фасонных поверхностей
§ 16.6. Экономическая оценка технологических процессов
III. Приспособления для закрепления деталей. Методы группового производства
Глава 17. Общие сведения о приспособлениях
§ 17.1. Виды приспособлений и требования, предъявляемые к ним
§ 17.2. Установочные элементы
§ 17.3. Зажимные элементы
§ 17.4. Направляющие элементы
§ 17.5. Дополнительные устройства и корпуса приспособлений
§ 17.6. Приводы приспособлений
§ 17.7. Универсально-сборные и универсально-наладочные приспособления
Глава 18. Основы проектирования приспособлений
§ 18.1. Общие сведения о проектировании приспособлений
§ 18.2. Технико-экономические обоснования выбора приспособлений
Глава 19. Разработка групповых технологических процессов
§ 19.1. Понятие о типовых и групповых технологических процессах
§ 19.2. Методы классификации и группирования деталей
§ 19.3. Разработка группового технологического процесса на базе комплексной детали
§ 19.4. Приспособления для групповой обработки
Часть IV. Покрытия и антикоррозионная защита деталей оптико-механических приборов
Глава 20. Подготовка поверхности металлов перед нанесением покрытий
§ 20.1. Покрытия и антикоррозионная защита как фактор повышения качества изделий
§ 20.2. Способы подготовки поверхностей деталей перед нанесением покрытий, их классификация и назначение
§ 20.3. Механические и химические способы очистки поверхностей
§ 20.4. Электрохимические способы подготовки поверхностей
Глава 21. Неметаллические неорганические покрытия
§ 21.1. Классификация неметаллических неорганических покрытий
§ 21.2. Оксидные покрытия для черных металлов
§ 21.3. Фосфатные покрытия
§ 21.4. Оксидные покрытия для цветных металлов
Глава 22. Металлические покрытия
§ 22.1. Электрохимическая сущность нанесения и защитного действия покрытий
§ 22.2. Характеристика основных видов металлических покрытий
§ 22.3. Типовые технологические процессы нанесения металлических покрытий
Глава 23. Лакокрасочные покрытия
§ 23.1. Общая характеристика лакокрасочных покрытий
§ 23.2. Основные лакокрасочные материалы
Список литературы