- Артикул:00-01118130
- Автор: П. М. Денежный, Г. М. Стискин, И. Е. Тхор
- Обложка: Твердая обложка
- Издательство: Высшая школа (все книги издательства)
- Город: Москва
- Страниц: 240
- Формат: 70х90 1/16
- Год: 1976
- Вес: 377 г
- Серия: Учебник для СПО (все товары серии)
- Профтехобразование
Развернуть ▼
В книге описаны конструкции, принцип действия токарных станков 16К20 и 1К62 и технология изготовления деталей на них, освещены вопросы организации рабочего места токаря, приведены сведения о построении технологического процесса токарной обработки, выборе режимов резания, инструментах и приспособлениях, о механизации и автоматизации токарной обработки.
Содержание
От авторов
Введение
Часть первая. Основы токарного дела
Глава I. Основные сведения о токарной обработке
§ 1. Назначение и сущность токарной обработки
§ 2. Основные части и узлы токарного станка
§ 3. Понятие о процессе образования стружки
§ 4. Части, элементы и углы резца
§ 5. Классификация токарных резцов
§ 6. Материалы резцов
§ 7. Износ и заточка резцов
§ 8. Понятие о режиме резания при точении
§ 9. Организация и обслуживание рабочего места токаря
Глава II. Обработка наружных цилиндрических поверхностей
§ 10. Требования к деталям с наружными цилиндрическими поверхностями
§ 11. Установка и закрепление заготовок в патронах
§ 12. Установка и закрепление заготовок в центрах
§ 13. Поводковые устройства
§ 14. Резцы для обработки наружных цилиндрических поверхностей и установка их в резцедержателе
§ 15. Обработка гладких наружных цилиндрических поверхностей (обтачивание)
§ 16. Выбор режимов резания для обтачивания
§ 17. Обработка ступенчатых валов
§ 18. Обработка плоских торцовых поверхностей и уступов
§ 19. Контроль наружных цилиндрических поверхностей
§ 20. Протачивание наружных канавок и отрезание
Глава III. Технологический процесс токарной обработки
§ 21. Элементы технологического процесса
§ 22. Заготовки деталей и припуски на обработку
§ 23. Технологические базы
§ 24. Технологические документы
§ 25. Правила построения технологического процесса
Глава IV. Обработка цилиндрических отверстий
§ 26. Общие сведения о деталях с отверстиями
§ 27. Сверла
§ 28. Заточка сверл
§ 29. Сверление отверстий на токарном станке
§ 30. Особенности сверления глубоких отверстий
§ 31. Контроль отверстий
§ 32. Зенкерование отверстий
§ 33. Растачивание цилиндрических отверстий
§ 34. Развертывание
§ 35. Центрование на токарном станке
§ 36. Технологические особенности изготовления деталей типа втулок
Глава V. Нарезание резьбы плашками и метчиками
§ 37. Общие сведения о резьбах
§ 38. Нарезание наружной резьбы
§ 39. Нарезание внутренней резьбы
§ 40. Накатывание резьбы
§ 41. Измерение и контроль резьбы
Глава VI. Обработка конических поверхностей
§ 42. Общие сведения о конических поверхностях
§ 43. Способы обработки наружных конических поверхностей
§ 44. Обработка конических поверхностей при помощи копировальной (конусной) линейки
§ 45. Обработка внутренних конических поверхностей
§ 46. Контроль конических поверхностей
Часть вторая. Токарные станки
Глава VII. Типовые механизмы станков
§ 47. Передачи
§ 48. Элементы коробок скоростей и коробок подач
Глава VIII. Общий обзор токарных станков
§ 49. Развитие станкостроения в СССР
§ 50. Классификация и марки токарных станков
Глава IX. Токарно-винторезный станок 1К62
§ 51. Общая характеристика
§ 52. Механизм главного движения
§ 53. Механизм подач
§ 54. Основные узлы
Глава X. Токарно-винторезный станок 16К20
§ 55. Общая характеристика
§ 56. Механизмы станка
§ 57. Особенности конструкции отдельных углов
Глава XI. Основы рациональной эксплуатации токарных станков
§ 58. Проверка станка на точность
§ 59. Модернизация станков
§ 60. «Руководство по эксплуатации» и паспорт станка
§ 61. Смазка станка
§ 62. Основные правила ухода за токарным станком
Часть третья. Токарные работы повышенной сложности
Глава XII. Обработка фасонных поверхностей
§ 63. Обработка фасонных поверхностей способом сочетания двух подач
§ 64. Обработка фасонных поверхностей по копиру
§ 65. Обработка фасонных поверхностей фасонными резцами
§ 66. Обработка сферических (шаровых) поверхностей
§ 67. Обработка фасонных и ступенчатых поверхностей при помощи гидрокопировального суппорта
Глава XIII. Отделка поверхностей
§ 68. Доводка (притирка)
§ 69. Полирование
§ 70. Поверхностное пластическое деформирование
§ 71. Накатывание рифлений
Глава XIV. Нарезание резьбы резцами
§ 72. Резьбовые резцы
§ 73. Настройка токарно-винторезного станка на нарезание резьбы резцом
§ 74. Нарезание треугольной резьбы резцами
§ 75. Нарезание резьбы для передачи движения
§ 76. Нарезание многозаходной резьбы
§ 77. Скоростное нарезание резьбы
Глава XV. Обработка деталей со сложной установкой
§ 78. Обработка заготовок деталей со сложными поверхностями
§ 79. Обработка заготовок в четырехкулачковом патроне
§ 80. Обработка заготовок на планшайбе и на угольнике
§ 81. Обработка нежестких валов
§ 82. Обработка заготовок эксцентриковых деталей
Часть четвертая. Основы теории резания металлов
Глава XVI. Физические основы процесса резания металлов
§ 83. Развитие науки о резании металлов
§ 84. Процесс образования стружки
§ 85. Теплообразование при резании металлов
§ 86. Физические явления, сопровождающие процесс резания
§ 87. Вибрации при резании
Глава XVII. Токарные резцы
§ 88. Геометрия резца
§ 89. Инструментальные материалы
§ 90. Изготовление и заточка резцов
§ 91. Резцы с механическим креплением многокромочных пластинок твердого сплава
§ 92. Резцы со сменными рабочими головками
§ 93. Резцы со стружколомателями
Глава XVIII. Основные законы резания металлов при точении
§ 94. Износ и стойкость резцов
§ 95. Выбор скорости резания
§ 96. Смазочно-охлаждающие жидкости
§ 97. Тонкое (алмазное) точение
§ 98. Силы, действующие на резец
§ 99. Мощность резания и крутящий момент на шпинделе
§ 100. Выбор рациональных режимов резания
Часть пятая. Токарная обработка заготовок типовых деталей
Глава XIX. Технологические процессы токарной обработки заготовок некоторых типовых деталей
§ 101. Классификация деталей, заготовки которых обрабатываются на токарных станках
§ 102. Обработка заготовок деталей типа стаканов
§ 103. Обработка заготовок деталей типа тонкостенных втулок (гильз)
§ 104. Обработка заготовок деталей типа дисков
§ 105. Обработка заготовок деталей типа колец
§ 106. Типовые технологические процессы
Глава XX. Пути повышения производительности труда при токарной обработке
§ 107. Понятие о производительности труда
§ 108. Силовое и ротационное точение
§ 109. Применение многокромочных резцов
§ 110. Применение пневматических и гидравлических зажимных устройств
§ 111. Применение многорезцовых наладок
§112. Применение заднего (дополнительного) резцедержателя
§113. Ускоренная замена инструмента
§ 114. Применение барабанного упора
Глава XXI Станки токарной группы
§ 115. Лобовые и карусельные станки
§ 116. Револьверные станки
§ 117. Токарные полуавтоматы
§ 118. Токарные автоматы
Часть шестая. Сведения о механизации и автоматизации производства. Техника безопасности
Глава XXII. Механизация производства
§ 119. Комплексная механизация и автоматизация - главное направление технического прогресса в СССР
§ 120. Технические средства механизации
Глава XXIII. Автоматизация производства
§ 121. Элементы автоматических устройств
§ 122. Общие сведения о станках с программным управлением
§ 123. Токарный патронно-центровой станок с числовым программным управлением 16К20ФЗС4
§ 124. Автоматические линии
Глава XXIV. Техника безопасности
§ 125. Общие правила техники безопасности на территории предприятия и в цехах
§ 126. Правила безопасности при работе на токарных станках
Приложения
Литература