Основы технологии производства и ремонта транспортных и транспортно-технологических машин и оборудования

Артикул:00-01026749
Автор: Синельников А.Ф.
ISBN: 978-5-4468-0308-8
Тираж: 1200 экз.
Обложка: Твердый переплет
Издательство: Академия (все книги издательства)
Город: Москва
Страниц: 320
Формат: 60 90/16
Год: 2014
Вес: 476 г
Серия: Учебник для ВУЗов (все книги серии)
Бакалавриат

Описание Отзывы

Учебник создан в соответствии с Федеральным государственным образовательным стандартом по направлению подготовки «Эксплуатация транспортно-технологических машин и комплексов» (квалификация «бакалавр»).
Рассмотрены вопросы технологической подготовки производства и ремонта современных конструкций транспортных и транспортно-технологических машин и оборудования, а также проектирования ремонтных предприятий. Приведены сведения о технологии изготовления деталей и сборки из них транспортных и транспортно-технологически машин и оборудования. Описаны основные способы восстановления потребительских свойств деталей машин.
Для студентов учреждений высшего образования.

Содержание
Предисловие
Введение
Раздел I. Строение и функционирование транспортно-технологических машин и оборудования
Глава 1. Продукция машиностроительного производства как сложная техническая система
1.1. Функциональное, конструктивное и техническое деление
транспортно-технологических машин и оборудования
1.2. Деталь — элементарная составная часть изделия
1.3. Материалы, применяемые в машиностроении
1.4. Характеристика видов соединения деталей в сборочные единицы
Глава 2. Старение и надежность машин и оборудования
2.1. Характеристика процессов, происходящих в транспортных и транспортно-технологических машинах и оборудовании
2.2. Изменение технического состояния ТиТТМО в процессе их старения
2.3. Надежность продукции машиностроения
Раздел II. Основы технологической подготовки машиностроительного производства
Глава 3. Организационно-технологические основы производства машин
3.1. Характеристика машиностроительных производств
3.2. Производственный и технологические процессы и их элементы
3.3. Организация производственных процессов машиностроительных производств
Глава 4. Базирование деталей
4.1. Базирование и виды баз
4.2. Правила выбора баз
4.3. Станочные приспособления и их элементы
4.4. Проектирование приспособлений
Глава 5. Точность обработки
5.1. Общие сведения о точности обработки
5.2. Факторы, определяющие погрешности механической обработки
5.3. Погрешности, зависящие от жесткости технологической системы
5.4. Статистические методы оценки точности обработки
Глава 6. Качество поверхности
6.1. Характеристики детали, связанные с качеством ее поверхности
6.2. Способы определения качества поверхности
6.3. Формирование качества поверхности методами технологического воздействия
6.4. Влияние качества поверхности на эксплуатационные свойства деталей
Глава 7. Припуски на механическую обработку
7.1. Общие сведения о припусках на обработку
7.2. Методы определения припуска на обработку
7.3. Определение размеров заготовки
Глава 8. Заготовки и технологические способы их обработки
8.1. Заготовки и их виды
8.2. Механическая обработка заготовок
8.3. Методы получения зубьев и шлицов на деталях
Глава 9. Проектирование технологических процессов
9.1. Виды технологических процессов
9.2. Типизация и стандартизация технологических процессов
9.3. Технологические процессы изготовления основных деталей двигателя машин
9.4. Особенности проектирования технологических процессов сборки
9.5. Оформление документации технологических процессов
Глава 10. Техническое нормирование
10.1. Задачи и методы технического нормирования
10.2. Классификация затрат рабочего времени и состав норм времени
10.3. Нормирование станочных работ
10.4. Нормирование слесарных и сборочно-разборочных работ
10.5. Нормирование сварочных, гальванических и окрасочных работ
Раздел III. Ремонт транспортно-технологических машин и оборудования
Глава 11. Классификация ремонтных воздействий, организация ремонта и приемка машин и оборудования в ремонт
11.1.Система, виды и методы ремонта машин и оборудования
11.2. Технология ремонта транспортных и транспортно-технологических машин и оборудования
11.3. Прием машин и оборудования в ремонт
Глава 12. Разборочно-мосчные работы
12.1. Разборка машин
12.2. Мойка и очистка объектов ремонта
12.3. Промышленная и экологическая безопасность работ
Глава 13. Дефектация и сортировка деталей
13.1. Сущность процесса дефектации и сортировки деталей
13.2. Способы определения дефектов деталей
13.3. Сортировка деталей по маршрутам восстановления
Глава 14. Способы восстановления деталей
14.1. Классификация способов восстановления деталей
14.2. Восстановление деталей механической обработкой
14.3. Восстановление деталей пластическим деформированием
14.4. Восстановление деталей сваркой и наплавкой
14.5. Пайка при восстановлении деталей и сборочных единиц
14.6. Восстановление деталей напылением
14.7. Гальванические способы восстановления деталей
14.8. Восстановление деталей синтетическими материалами
14.9. Упрочнение поверхностей при восстановлении деталей
Глава 15. Проектирование технологических процессов восстановления деталей
15.1. Выбор рационального способа восстановления деталей
15.2. Этапы и исходные данные для проектирования процессов
15.3. Технологические процессы восстановления основных деталей транспортных и транспортно технологических машин и оборудования
Глава 16. Комплектование деталей и сборка машин и оборудования
16.1. Назначение и сущность процесса комплектования деталей
16.2. Методы обеспечения точности сборки
16.3. Виды неуравновешенности и способы устранения дисбаланса изделий
16.4. Технология сборки типовых соединений
16.5. Сборка машин и агрегатов
Глава 17. Окрасочные работы
17.1. Общие сведения о лакокрасочных покрытиях
17.2. Подготовка материалов и поверхностей к окрашиванию
17.3. Способы нанесения и виды распыления лакокрасочных материалов
17.4. Сушка лакокрасочных покрытий
17.5. Ремонтное окрашивание машин и оборудования
17.6. Контроль качества окраски 265
Глава 18. Испытания, контроль качества и выдача машин и оборудования из ремонта
18.1. Приработка и испытания машин, оборудования и их агрегатов
18.2. Контроль качества продукции
18.3. Выдача машин и оборудования из ремонта
Раздел IV. Основы проектирования ремонтных предприятий
Глава 19. Определение основных характеристик предприятия
19.1. Общие сведения о проектировании предприятий
19.2. Производственная программа и режим работы предприятия
19.3. Расчет трудоемкостей и годового объема работ
19.4. Расчет численности рабочих, рабочих мест, оборудования и площадей
19.5. Определение потребности в основных видах энергии
Глава 20. Проектирование участков основного производства
20.1. Состав предприятия и основы планировки участков
20.2. Участки 1-го класса
20.3. Участки 2-го класса
20.4. Участки 3-го класса
Заключение
Список литературы

Оставьте отзыв о товаре