Прогнозирование виброустойчивости инструмента при точении и фрезеровании

Артикул:00806675
Автор: Васин С.А.
ISBN: 5-217-03333-9
Обложка: Твердый переплет
Издательство: Машиностроение (все книги издательства)
Город: Москва
Страниц: 384
Формат: 60х88/16
Год: 2006
Вес: 460 г

Описание Отзывы

Рассмотрены и систематизированы на основе создания графических моделей данные о динамических параметрах металлорежущего инструмента. Изложена методика создания виброустойчивого процесса механической обработки на этапе проектирования операции.
Проведен анализ конструкций резцов с высокими диссипативными свойствами и торцевых фрез. Приведены результаты экспериментальных исследований силы резания и ее динамической составляющей при точении и фрезеровании. Установлена математическая модель силы резания, учитывающая широкий спектр динамических процессов при механической обработке.
Книга рассчитана на инженерно-технических работников, занимающихся вопросами проектирования технологических процессов, аспирантов и студентов вузов.
Содержание

ПРЕДИСЛОВИЕ

Глава 1. ДИНАМИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТОКАРНЫХ РЕЗЦОВ
1.1. Возбуждение колебаний резцов в лабораторных условиях
1.2. Определение собственных частот колебаний державок резцов
1.3. Демпфирующая способность резцов

Глава 2. РАСЧЕТ СОБСТВЕННЫХ ЧАСТОТ КОЛЕБАНИЙ РЕЗЦОВ

Глава 3. МАКСИМАЛЬНАЯ НАГРУЗКА, ДОПУСКАЕМАЯ ЖЕСТКОСТЬЮ РЕЗЦА

Глава 4. ОЦЕНКА ОБЩЕГО ВИБРАЦИОННОГО СОСТОЯНИЯ ИНСТРУМЕНТА

Глава 5. МЕТОДИКА ВЫБОРА РЕЗЦОВ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИХ ВИБРОУСТОЙЧИВЫЙ РЕЖИМ ТОЧЕНИЯ

Глава 6. СИЛА РЕЗАНИЯ ПРИ ТОЧЕНИИ
6.1. Взаимосвязь силы резания и виброперемещения элементов технологической системы
6.2. Модели для определения величины вибрации в подсистеме инструмент-заготовка
6.2.1. Вибрационные перемещения инструмента
6.2.2. Поперечные и продольные виброперемещения детали
6.2.3. Крутильные колебания детали
6.2.4. Моделирование силы резания

Глава 7. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ОПРЕДЕЛЕНИЕ СИЛЫ РЕЗАНИЯ ПРИ ТОЧЕНИИ И АНАЛИЗ ЕЕ ЧАСТОТНОГО СОСТАВА
7.1. Установка для проведения испытаний
7.2. Точение прерывистых поверхностей
7.3. Токарная обработка эксцентричных и овальных поверхностей
7.4. Точение поковок и отливок, имеющих смещение по плоскости разъема соответственно штампа и литейной формы
7.5. Определение параметров эквивалентного прямоугольного импульса силы резания
7.6. Исследование влияния переменных режимов обработки на силу резания и возбуждение автоколебаний
7.7. Определение спектра возмущающих сил при точении
7.7.1. Случайная компонента силы резания
7.7.2. Возбуждающие силы, не связанные с процессом резания

Глава 8. МОДЕЛЬ СИЛЫ РЕЗАНИЯ
8.1. Построение модели силы резания
8.2. Примеры использования модели силы резания

Глава 9. О ВИБРОУСТОЙЧИВОСТИ ПРОЦЕССА ТОЧЕНИЯ
9.1. Специфика обработки нежестких валов
9.2. Причины автоколебаний и методы борьбы с ними
9.3. Системы адаптивного управления, применяемые для снижения уровня вибраций технологической системы при точении

Глава 10. МАТЕМАТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ ДИНАМИКИ ПРОЦЕССА ТОЧЕНИЯ И ЕЕ ЧИСЛЕННОЕ РЕШЕНИЕ
10.1. Математическая модель силы резания, учитывающая обратную связь по вибрациям заготовки и инструмента при точении
10.1.1. Примеры моделирования силы резания
10.1.2. Математическая модель силы резания, учитывающая колебания параметров режима резания, обусловленные наличием вибраций в подсистеме инструмент-заготовка
10.2. Взаимосвязь крутильных и продольных колебаний заготовки при точении
10.2.1. Крутильно-продольные колебания заготовки, закрепленной в патроне
10.2.2. Крутильно-продольные колебания нежесткого вала, установленного в патроне с поддержкой задним центром
10.3. Изгибные колебания заготовки
10.4. Математическая модель поперечных колебаний резца
10.5. Алгоритм расчета значений параметров механических колебаний подсистемы инструмент-заготовка и силы резания
10.6. Программное обеспечение моделирования процесса точения
10.7. Примеры моделирования процесса точения

Глава 11. КОНСТРУКЦИИ РЕЗЦОВ С ЦЕЛЬНЫМИ И МНОГОСЛОЙНЫМИ БЕТОННЫМИ ДЕРЖАВКАМИ

Глава 12. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ОПРЕДЕЛЕНИЕ МЕХАНИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ КОРПУСОВ РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ
12.1. Общие принципы организации экспериментов
12.2. Эксперименты по измерению напряжений и деформаций
12.3. Результаты экспериментов по измерению законов движения отдельных точек образца
12.4. Выбор формы определяющих соотношений
12.5. Тестирование методики идентификации
12.5.1. Характеристики прямого метода решения МНК-проблемы
12.5.2. Влияние ошибки измерений на качество аппроксимации
12.5.3. Опыты с нестационарными режимами нагружения/ деформирования
12.5.4. Опыт по изучению движения материальной точки
12.5.5. Эксперименты на свободные колебания
12.5.6. Рекомендации по организации экспериментальных работ

Глава 13. МАТЕМАТИЧЕСКИЕ МОДЕЛИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ И ЕЕ ЭЛЕМЕНТОВ
13.1. Декомпозиция технологической системы
13.2. Модели механики деформируемого твердого тела, применяемые для анализа подсистемы инструмент-приспособление
13.3. Основные соотношения метода конечных элементов для динамических задач линейной вязкоупругости
13.4. Суперэлементные модели вязкоупругих тел
13.5. Влияние вязкоупругих свойств на характеристики свободных и вынужденных движений для простых моделей инструмента

Глава 14. ОСОБЕННОСТИ ФРЕЗЕРОВАНИЯ ПЛОСКОСТЕЙ КОНЦЕВЫМИ ФРЕЗАМИ
14.1. Влияние условий фрезерования на статическую и динамическую компоненты силы резания
14.2. Эмпирическая модель динамической составляющей силы резания

Глава 15. МОДЕЛЬ СИЛЫ РЕЗАНИЯ ПРИ ФРЕЗЕРОВАНИИ ПЛОСКОСТИ КОНЦЕВОЙ ФРЕЗОЙ

Глава 16. ВЛИЯНИЕ СТРУЖКОР A3 ДЕЛИТЕЛЬНЫХ КАНАВОК И ИХ ШАГА НА СИЛУ РЕЗАНИЯ И ШЕРОХОВАТОСТЬ ОБРАБОТАННОЙ ПОВЕРХНОСТИ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Оставьте отзыв о товаре