Материаловедение в машиностроении

Артикул:00-00002567
Автор: Адаскин А.М., Седов Ю.А., Онегина А.К., Климов В.Н.
ISBN: 978-5-9916-2856-3
Тираж: 250 экз.
Обложка: Твердая обложка
Издательство: Юрайт (все книги издательства)
Город: Москва
Страниц: 535
Формат: 60х90 1/16
Год: 2014
Вес: 743 г
Серия: Учебник для ВУЗов (все книги серии)

Описание Отзывы

В учебнике рассматриваются физико-химические основы материаловедения, теория сплавов и механизмы их упрочнения. Рассмотрены металлические материалы и технологии их термической, химико-термической обработки, упрочнение пластической деформацией, а также конструкционные, неметаллические и композиционные материалы. Подробно описаны материалы с особыми функциональными и технологическими свойствами. Широко освещены инструментальные материалы для изготовления режущего, штампового и абразивного инструмента.
В учебнике приведены основные сведения о нано- и интеллектуальных материалах.
В книге показано место и назначение термической обработки в типовых технологических процессах изготовления деталей из металлических и неметаллических материалов.
Соответствует Федеральному государственному образовательному стандарту высшего профессионального образования третьего поколения.
Для студентов высших учебных заведений, обучающихся по направлениям «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств», «Автоматизация технологических процессов и производств» (отрасль машиностроение). Может быть полезен при обучении инженеров и аспирантов машиностроительных специальностей, а также специалистам машиностроительных предприятий.

Оглавление
Введение
Глава 1. Типы межатомных связей. Строение материалов
1.1. Типы межатомных связей
1.1.1. Ионная связь
1.1.2. Ковалентная связь
1.1.3. Металлическая связь
1.1.4. Силы Ван-дер-Ваальса
1.2. Основы строения материалов. Кристаллическое и аморфное состояние вещества
1.3. Кристаллическое строение неорганических веществ. Металлы и неметаллы
1.3.1. Типы кристаллических решеток
1.3.2. Полиморфные превращения в кристаллических веществах
1.3.3. Анизотропия кристаллов и изотропия кристаллических тел
1.3.4. Идеальное и реальное строение материалов. Дефекты кристаллического строения
1.3.5. Кристаллизация металлов. Строение слитка
1.4. Аморфное строение неорганических веществ. Стекла
1.5. Аморфное и кристаллическое строение органических веществ. Полимеры
1.6. Строение композиционных материалов
Контрольные вопросы и задания
Глава 2. Механические свойства материалов и методы их определения
2.1. Статические испытания
2.1.1. Определение прочности при испытаниях на растяжение, сжатие, изгиб и кручение
2.1.2. Определение твердости
2.2. Динамические испытания. Определение ударной вязкости
2.3. Циклические испытания металлов на усталость
2.4. Испытания при повышенных и пониженных температурах
2.4.1. Испытания на ползучесть
2.4.2. Определение порога хладноломкости
2.5. Определение трещиностойкости
2.6. Испытания на изнашивание
2.7. Определение механических свойств пластических масс и композиционных материалов
Контрольные вопросы и задания
Глава 3. Диаграммы состояния. Методы упрочнения сплавов
3.1. Сплавы. Терминология
3.2. Типы соединений, образующие структуру сплавов
3.3. Правило фаз
3.4. Диаграммы состояния сплавов двухкомпонентных систем
3.4.1. Принципы построения диаграмм состояния
3.4.2. Диаграмма состояния сплавов, компоненты которых образуют смеси
3.4.3. Анализ диаграмм состояния
3.4.4. Диаграммы состояния сплавов, компоненты которых образуют твердые растворы
3.4.5. Диаграммы состояния сплавов с химическим соединением
3.4.6. Зависимости Н. С. Курнакова между свойствами сплавов и типом диаграммы состояния
3.5. Методы упрочнения сплавов
3.5.1. Принципы упрочнения
3.5.2. Упрочнение термической обработкой
3.5.3. Упрочнение пластическим деформированием. Наклеп и рекристаллизация
Контрольные вопросы и задания
Глава 4. Сплавы системы «железо - углерод»
4.1. Компоненты и фазы в сплавах «железо - углерод»
4.2. Превращения в сплавах системы «железо - цементит» (Fe-Fe3C)
4.3. Диаграмма состояния «железо - цементит» («Fe-Fe3C»)
4.4. Диаграмма состояния «железо - углерод» (Fe-С)
Контрольные вопросы и задания
Глава 5. Термическая обработка
5.1. Общие положения. Виды термической обработки
5.2. Основы термической обработки сталей
5.3. Превращения в сталях при нагреве
5.4. Превращения в сталях при охлаждении. Диаграмма изотермического превращения аустенита
5.4.1. Перлитное превращение
5.4.2. Мартенситное превращение
5.4.3. Промежуточное превращение
5.5. Технология термической обработки
5.5.1. Отжиг
5.5.2. Закалка
5.5.3. Отпуск (старение)
5.5.4. Нормализация
5.6. Поверхностное упрочнение
5.6.1. Химико-термическая обработка
5.6.2. Поверхностная закалка
5.7. Термомеханическая обработка
Контрольные вопросы и задания
Глава 6. Стали
6.1. Влияние углерода и постоянных примесей на свойства стали
6.1.1. Влияние углерода
6.1.2. Влияние примесей
6.2. Классификация сталей по качеству
6.3. Маркировка сталей
6.4. Легированные стали
6.4.1. Особенности взаимодействия легирующих компонентов с железом и углеродом
6.4.2. Влияние легирующих компонентов на превращения, структуру и свойства сталей
6.5. Конструкционные стали
6.5.1. Стали общего назначения
6.5.2. Машиностроительные конструкционные стали
Контрольные вопросы и задания
Глава 7. Чугуны
7.1. Белые и отбеленные чугуны
7.2. Чугуны с графитом
7.2.1. Влияние графита на свойства чугунов
7.2.2. Серый чугун
7.2.3. Высокопрочный чугун
7.2.4. Чугуны с вермикулярным графитом
7.3.1. Ковкий чугун
7.3. Термическая обработка чугуна
Контрольные вопросы и задания
Глава 8. Цветные металлы и сплавы
8.1. Медь и сплавы на ее основе
8.2. Алюминий и сплавы на его основе
8.3. Магний и сплавы на его основе
8.4. Титан и сплавы на его основе
8.5. Легкоплавкие сплавы. Баббиты
Контрольные вопросы и задания
Глава 9. Инструментальные материалы
9.1. Роль инструмента в машиностроительном производстве. Требования к инструментальным материалам
9.2. Материалы для режущего инструмента
9.2.1. Углеродистые и легированны инструментальные стали
9.2.2. Быстрорежущие стали
9.2.3. Твердые сплавы и режущая керамика
9.2.4. Сверхтвердые материалы на основе алмаза и кубического нитрида бора для лезвийного инструмента
9.2.5. Материалы абразивных инструментов
9.3. Материалы для штампового инструмента
9.3.1. Штамповые стали
9.3.2. Твердые сплавы для обработки давлением
9.3.3. Алмазный инструмент для обработки давлением
9.3.4. Штамповые материалы для мелкосерийного производства
9.4. Материалы для контрольно-измерительного инструмента
9.5. Материалы для слесарно-монтажного инструмента
Контрольные вопросы и задания
Глава 10. Металлы и сплавы с особыми эксплуатационными свойствами (функциональные)
10.1. Высокопрочные стали
10.2. Износостойкие стали
10.3. Коррозионно-стойкие стали
10.3.1. Коррозия металлов. Защита от коррозии
10.3.2. Стали, устойчивые против коррозии
10.4. Жаропрочные и жаростойкие стали и сплавы
10.4.1. Жаропрочные стали и сплавы
10.4.2. Жаростойкие стали и сплавы
10.5. Сплавы с заданным коэффициентом линейного расширения и модулем упругости
10.6. Материалы с особыми электрическими свойствами
10.6.1. Характеристики электрических свойств
10.6.2. Проводники
10.6.3. Полупроводники
10.6.4. Диэлектрики
10.7. Материалы с особыми магнитными свойствами
10.7.1. Природа магнетизма
10.7.2. Основные характеристики магнитных материалов
10.7.3. Магнитные материалы
10.8. Аморфные сплавы (металлические стекла)
Контрольные вопросы и задания
Глава 11. Материалы с особыми технологическими свойствами
11.1. Требования к технологическим свойствам
11.2. Материалы с высокими литейными свойствами
11.2.1. Технологичность литейных сплавов
11.2.2. Литейные сплавы
11.3. Материалы с высокой технологической пластичностью
11.3.1. Технологичность при обработке давлением металлов и сплавов и методы ее определения
11.3.2. Материалы (металлы и сплавы) с высокой технологической пластичностью
11.4. Свариваемость металлов. Стали для сварных конструкций
11.4.1. Оценка технологичности при сварке
11.4.2. Стали для сварных конструкций
11.5. Обрабатываемость резанием
11.5.1. Показатели обрабатываемости резанием
11.5.2. Материалы повышенной обрабатываемости (лезвийная обработка)
11.5.3. Труднообрабатываемые материалы (лезвийная обработка)
11.5.4. Рекомендации по применению инструментальных материалов при лезвийной обработке
11.5.5. Обрабатываемость абразивным инструментом
11.5.6. Рекомендации по выбору материалов абразивного инструмента
11.6. Технологичность при термической обработке
Контрольные вопросы и задания
Глава 12. Неметаллические материалы
12.1. Органические материалы. Полимеры и материалы на их основе
12.1.1. Свойства полимеров
12.1.2. Пластические массы
12.1.3. Каучуки и резины
12.1.4. Применение полимеров и пластических масс в машиностроении
12.1.5. Пленкообразующие материалы
12.2. Неорганические материалы
12.2.1. Стекла и ситаллы
12.2.2. Графит
Контрольные вопросы и задания
Глава 13. Композиционные материалы
13.1. Дисперсно-упрочненные композиты
13.2. Волокнистые композиты
13.2.1. Строение композитов
13.2.2. Прочность и разрушение композитов
13.2.3. Материалы матриц
13.2.4. Материалы армирующих компонентов
13.2.5. Эксплуатационные свойства и область применения композитов
13.3. Особенности технологии изготовления композиционных материалов
Контрольные вопросы и задания
Глава 14. Наноструктурные и интеллектуальные материалы
14.1. Наноструктурные материалы
14.1.1. Основные понятия
14.1.2. Промышленное использование наноматериалов
14.2. Интеллектуальные материалы
14.2.1. Сплавы с эффектом памяти формы
14.2.2. Интеллектуальные сплавы с особыми магнитными и электрическими свойствами
14.2.3. Жидкокристаллические и жидкие материалы
Контрольные вопросы и задания
Глава 15. Термическая обработка в технологических процессах изготовления деталей и изделий
15.1. Оборудование термических цехов. Технологические среды для нагрева и охлаждения заготовок
15.1.1. Нагрев заготовок
15.1.2. Охлаждение заготовок
15.1.3. Оборудование термических цехов
15.2. Термическое воздействие (нагрев, охлаждение) для выполнения технологических операций
15.2.1. Нагрев для обработки давлением
15.2.2. Сварочный подогрев
15.2.3. Сборка соединений с натягом
15.3. Предварительная и окончательная термическая обработка
15.3.1. Предварительная термическая обработка заготовок
15.3.2. Стабилизирующая термическая обработка
15.3.3. Окончательная термическая обработка
15.4. Обработка деталей из пластических масс и резины
Контрольные вопросы и задания
Литература

Оставьте отзыв о товаре