- Артикул:00-01014027
- Автор: Стуканов В.А.
- ISBN: 978-5-8199-0711-5
- Обложка: Твердая обложка
- Издательство: Форум (все книги издательства)
- Город: Москва
- Страниц: 368
- Формат: 60х90/16
- Год: 2020
- Вес: 435 г
- Серия: Учебное пособие для СПО (все книги серии)
- Профессиональное образование
Развернуть ▼
В учебном пособии рассматриваются материалы, применяемые в машиностроении, основы производства черных и цветных металлов, процессы формирования структуры материалов, литейное производство, а также различные способы обработки изделий из металлов. Материал соответствует программе учебной дисциплины «Материаловедение».
Книга предназначена для преподавателей и студентов средних учебных заведений, изучающих специальность 23.02.03 «Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта».
Оглавление
Введение
1. Производство черных и цветных металлов
1.1. Производство чугуна
1.1.1. Прямое получение железа из руд
1.1.2. Продукты доменного производства
1.2. Производство стали
1.2.1. Конвертерный способ получения стали
1.2.2. Выплавка стали в мартеновских печах
1.2.3. Производство стали в электропечах
1.2.4. Разливка стали и получение слитков
1.2.5. Кристаллизация слитка и его строение
1.2.6. Дефекты слитков и способы их устранения
1.3. Производство меди и алюминия
1.3.1. Производство меди
1.3.2. Производство алюминия
1.3. Производство титана и магния
1.3.1. Производство титана
1.3.2. Производство магния
2. Структура материалов и закономерности ее формирования
2.1. Строение и свойства металлов и способы их испытаний
2.1.1. Строение металлов
2.1.2. Свойства металлов и сплавов
2.1.3. Механические испытания
2.2. Методы определения различных показателей и свойств материалов
2.2.1. Макро- и микроанализы
2.3. Основы теории сплавов
2.3.1. Сплавы
2.3.1. Диаграмма состояния сплава
2.4. Сплавы железа с углеродом
2.5. Термическая обработка металлов и сплавов
2.5.1. Превращения в металлах при нагревании и охлаждении
2.5.2. Отжиг
2.5.3. Нормализация
2.5.4. Закалка и отпуск стали
2.5.5. Старение
2.6. Поверхностное упрочнение стали
2.6.1. Поверхностная закалка
2.6.2. Химико-термическая обработка
2.6.3. Упрочнение поверхностным пластическим деформированием
3. Материалы, применяемые в машиностроении
3.1. Углеродистые стали
3.1.1. Влияние содержания углерода и постоянных примесей на свойства углеродистых сталей
3.1.2. Углеродистые конструкционные стали
3.1.3. Инструментальные углеродистые стали
3.2. Чугуны
3.2.1. Классификация
3.2.2. Примеси в чугуне
3.2.3. Белый чугун
3.2.4. Серый чугун
3.2.5. Ковкий чугун
3.2.6. Высокопрочный чугун
3.2.7. Антифрикционные чугуны
3.3. Легированные стали
3.3.1. Влияние легирующих элементов на свойства стали
3.3.2. Конструкционные легированные стали
3.3.3. Инструментальные легированные стали
3.3.4. Стали и сплавы с особыми свойствами
3.4. Порошковые материалы
3.5. Сплавы цветных металлов
3.5.1. Медь и ее сплавы
3.5.2. Алюминий и его сплавы
3.5.3. Антифрикционные сплавы
3.6. Композиционные материалы
3.6.1. Композиционные материалы с металлической матрицей
3.6.1. Материалы с неметаллической матрицей
3.7. Конструкционные материалы на органической основе
3.7.1. Пластические массы
3.7.2. Резины
3.8. Конструкционные материалы на неорганической основе
3.8.1. Неорганическое стекло
3.8.2. Теплозвукоизоляционные стекловолокнистые материалы
3.8.3. Ситаллы
3.8.4. Керамические материалы
3.8.5. Графит
3.9. Защитные материалы
3.10. Коррозия металлов и способы ее предотвращения
3.10.1. Виды коррозии
3.10.2. Способы защиты металла от коррозии
4. Литейное производство
4.1. Литье в разовые формы
4.1.1. Литье
4.1.2. Литье в песчаные разовые формы
4.1.3. Формовочные материалы и стержневые смеси
4.1.4. Литниковая система
4.1.5. Ручная и машинная формовка
4.2. Специальные способы литья
4.2.1. Литье в кокиль
4.2.2. Центробежное литье
4.2.3. Литье под давлением
4.2.4. Литье по выплавляемым моделям
4.2.5. Литье в оболочковые формы
4.2.6. Литье по газифицируемым моделям
5. Обработка металла давлением
5.1. Общие сведения
5.1.1. Пластическая деформация
5.1.2. Нагревание металла перед обработкой давлением
5.1.3. Нагревательные печи и электронагревательные устройства
5.2. Прокатка, прессование, волочение
5.2.1. Прокатка
5.2.2. Прессование
5.2.3. Волочение
5.3. Ковка и штамповка
5.3.1. Ковка
5.3.2. Штамповка
6. Сварка, резка, пайка и наплавка металлов
6.1. Общие сведения о сварке
6.1.1. Сварка
6.1.2. Сварочные соединения
6.1.3. Контроль сварочных соединений
6.2. Электродуговая сварка и резка
6.2.1. Электродуговая сварка
6.2.2. Сварочное оборудование на постоянном и переменном токе
6.2.3. Сварка под флюсом
6.2.4. Сварка в среде защитных газов
6.2.5. Электрошлаковая сварка
6.2.6. Дуговая резка
6.2.7. Техника безопасности при электродуговой сварке
6.3. Газовая сварка и резка
6.3.1. Сущность газовой сварки
6.3.2. Аппаратура для газовой сварки
6.3.3. Сварочное пламя
6.3.4. Технология газовой сварки
6.3.5. Газовая резка
6.3.6. Техника безопасности при газовой сварке и резке
6.4. Электроконтактная сварка
6.5. Особые способы сварки
6.5.1. Сварка металлов трением
6.5.2. Холодная сварка
6.5.3. Ультразвуковая сварка
6.5.4. Диффузионная сварка
6.5.5. Сварка взрывом
6.5.6. Плазменная, лазерная, электронно-лучевая сварки
6.6. Пайка металлов
6.6.1. Процесс пайки металлов
6.6.2. Припои и флюсы
6.6.3. Способы пайки
6.6.4. Технология пайки
6.7. Восстановление и упрочнение деталей наплавкой
6.7.1. Автоматическая наплавка под слоем флюса
6.7.2. Вибродуговая наплавка
6.7.3. Металлизация
6.7.4. Плазменная наплавка
7. Обработка металлов резанием
7.1. Составляющие процесса резания и геометрия резцов
7.1.1. Процесс резания
7.1.2. Составляющие процесса резания
7.1.3. Элементы и геометрия резца
7.2. Режимы резания. Классификация металлорежущих станков
7.2.1. Физика процесса резания
7.2.2. Силы, действующие на резец, и определение оптимальных режимов резания
7.2.3. Стойкость инструмента
7.2.4. Классификация металлорежущих станков
7.2.5. Условные обозначения кинематических пар и деталей узлов станка
7.3. Станки токарной и сверлильной группы
7.3.1. Назначение, классификация и основные узлы станков токарной группы
7.3.2. Универсальные приспособления для токарных станков
7.3.3. Точение
7.3.4. Сверление, зенкерование, развертывание
7.3.5. Работы, выполняемые на сверлильных и расточных станках
7.4. Фрезерование и шлифование
7.4.1. Особенности процесса фрезерования
7.4.2. Фрезерные станки
7.4.3. Работы, выполняемые на круглошлифовальных станках
7.4.4. Притирочные и доводочные работы
7.5. Строгание и протягивание
7.5.1. Строгание
7.5.2. Протягивание
7.6. Электрические способы обработки металлов
Терминологический словарь
Список литературы
Рекомендуем
