- Артикул:00-01006424
- Автор: Гоцеридзе Р.М.
- ISBN: 978-5-4468-0690-4
- Обложка: Твердый переплет
- Издательство: Академия (все книги издательства)
- Город: Москва
- Страниц: 432
- Формат: 60х90 1/16
- Год: 2014
- Вес: 615 г
- Серия: Учебное пособие для СПО (все книги серии)
Развернуть ▼
Рассмотрены современные и перспективные технологические способы получения заготовок и деталей машин из металлов и неметаллических материалов литьем, обработкой давлением, сваркой, пайкой, резанием и другими способами формообразования. Описаны выбор режимов формообразования, типы инструментов, их конструкции и геометрия. Учтены уровни современного машиностроительного производства.
Учебник может быть использован при изучении общепрофессиональной дисциплины "Процессы формообразования и инструменты" в соответствии с ФГОС СПО для специальности 151901 "Технология машиностроения".
Для студентов учреждений среднего профессионального образования. Может быть полезен студентам вузов.
Оглавление
Предисловие
Введение
Глава 1. Основные понятия, относящиеся к разработке технологических процессов
1.1. Объекты производства
1.2. Производственный и технологический процессы
1.3. Типы производства
Глава 2. Литье
2.1. Общие сведения
2.2. Литье в землю (в песчаные формы)
2.3. Литье в оболочковые формы
2.4. Литье по выплавляемым и выжигаемым моделям
2.5. Литье в кокиль
2.6. Центробежное литье
2.7. Литье под давлением
2.8. Другие виды литья в металлические формы
Глава 3. Обработка давлением
3.1. Общие сведения
3.2. Получение машиностроительных профилей
3.2.1. Виды профилей
3.2.2. Прокатка
3.2.3. Прессование
3.2.4. Волочение
3.2.5. Гибка
3.3. Горячая ковка и штамповка
3.3.1. Виды поковок
3.3.2. Ковка
3.3.3. Горячая объемная штамповка
3.3.4. Ротационная обжимка
3.4. Холодная штамповка
3.4.1. Листовая штамповка
3.4.2. Холодная объемная штамповка
3.4.3. Оборудование и инструмент для холодной штамповки
Глава 4. Электрофизические и электрохимические методы размерной обработки материалов
4.1. Общие сведения
4.2. Электроконтактная обработка
4.3. Анодно-механическая обработка
4.4. Электрохимическая размерная обработка
4.5. Электроэрозионная обработка металлов
4.6. Ультразвуковая размерная обработка
4.7. Лучевые методы размерной обработки
4.8. Плазменная размерная обработка и сварка материалов
Глава 5. Сварка, пайка и склеивание
5.1. Сущность процесса и способы сварки
5.2. Требования, учитываемые при выборе способа сварки
5.3. Классификация способов дуговой сварки
5.4. Дуговая сварка в защитных газах
5.5. Источники питания для дуговой сварки
5.6. Сварка лучевыми методами
5.7. Плазменная сварка
5.8. Газовая сварка и кислородная резка
5.9. Контактная сварка
5.10. Сварка аккумулированной энергией
5.11. Холодная сварка
5.12. Диффузионная сварка в вакууме
5.13. Сварка ультразвуком
5.14. Типы сварных соединений
5.15. Пайка
5.16. Склеивание
Глава 6. Основные сведения о резании материалов
6.1. Металлорежущие станки и их классификация
6.2. Металлорежущие инструменты
6.3. Методы формообразования поверхностей деталей машин резанием
6.4. Основные элементы и геометрия рабочей части инструмента
6.5. Элементы режима резания и срезаемого слоя
6.6. Физические основы процесса резания
Глава 7. Точение
7.1. Характеристика метода точения
7.2. Обработка на токарных станках
7.2.1. Общие сведения о токарных станках
7.2.2. Инструменты для токарных работ
7.2.3. Закрепление заготовок на токарных станках
7.2.4. Работы, выполняемые на токарных станках
7.3. Обработка заготовок на токарно-револьверных станках
7.3.1. Общие сведения о токарно-револьверных станках
7.3.2. Работы, выполняемые на токарно-револьверных станках
7.4. Обработка заготовок на токарных автоматах
7.4.1. Общие сведения о токарных автоматах
1.4.2. Фасонно-отрезные автоматы
7.4.3. Продольно-фасонные автоматы
7.4.4. Токарно-револьверные автоматы
7.4.5. Проектирование процесса обработки и настройка токарных автоматов
7.4.6. Многошпиндельные токарные автоматы и полуавтоматы
7.5. Обработка заготовок на токарных станках с ЧПУ
7.5.1. Общие сведения
7.5.2. Обработка заготовок на токарно-карусельных станках с ЧПУ
7.5.3. Обработка заготовок на токарных многоцелевых станках
Глава 8. Строгание, долбление и протягивание
8.1. Строгание
8.1.1. Характеристика метода строгания
8.1.2. Режущий инструмент и схемы обработки заготовок на строгальных и долбежных станках
8.2. Протягивание и прошивание
8.2.1. Характеристика метода
8.2.2. Режущий инструмент и режимы резания
8.2.3. Схемы обработки заготовок на протяжных станках
Глава 9. Сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание и растачивание
9.1. Общие сведения
9.1.1. Особенности технологических операций
9.1.2. Геометрические параметры режущей части сверл, зенкеров и разверток
9.1.3. Элементы режима резания и срезаемого слоя
9.2. Режущий инструмент и технологическая оснастка сверлильных станков
9.2.1. Режущие инструменты
9.2.2. Технологическая оснастка сверлильных станков
9.3. Схемы обработки заготовок на сверлильных станках
9.4. Растачивание
9.4.1. Характеристика метода и режимы резания
9.4.2. Технологическое оборудование
9.4.3. Режущий инструмент и технологическая оснастка расточных станков
9.4.4. Схемы обработки заготовок на расточных станках
Глава 10. Зубообработка и резьбообработка
10.1. Зубообработка
10.1.1. Общие сведения о зубообрабатывающих станках
10.1.2. Способы получения зубчатого венца у цилиндрических зубчатых колес
10.1.3. Способы чистовой обработки зубчатого венца у цилиндрических зубчатых колес
10.1.4. Способы получения зубчатого венца у червячных и конических зубчатых колес
10.1.5. Зуборезные инструменты
10.2. Резьбообработка
10.2.1. Общие сведения о методах резьбообработки и резьбообрабатывающих станках
10.2.2. Резьбонарезание на резьбофрезерных станках
10.2.3. Резьбонарезание на болторезных и гайкорезных станках
10.2.4. Резьбообработка на резьбонакатных станках
Глава 11. Фрезерование
11.1. Характеристика метода фрезерования
11.1.1. Общие сведения
11.1.2. Геометрические параметры режущей части фрез
11.1.3. Режим резания и элементы срезаемого слоя при фрезеровании
11.1.4. Особенности процесса фрезерования
11.1.5. Равномерность процесса фрезерования
11.2. Технологическое оборудование для фрезерования
11.3. Типы фрез, их износ и заточка
11.4. Технологическая оснастка фрезерных станков
11.5. Схемы обработки заготовок на фрезерных станках
Глава 12. Шлифование и отделочные виды обработки
12.1. Шлифование
12.1.1. Наружное круглое шлифование
12.1.2. Бесцентровое наружное шлифование
12.1.3. Внутреннее шлифование
12.1.4. Плоское шлифование
12.1.5. Шлифовальные инструменты
12.1.6. Элементы режима резания при шлифовании
12.1.7. Изнашивание, правка и балансировка кругов
12.2. Отделочные и доводочные виды обработки
12.2.1. Тонкое алмазное точение и растачивание
12.2.2. Алмазное выглаживание
12.2.3. Тонкое шлифование
12.2.4. Суперфиниширование
12.2.5. Хонингование
12.2.6. Полирование
Список литературы
