описание
звоните нам с 9:00 до 19:00
 
Главная > Нормативная документация > Строительные нормы и правила. Несущие и ограждающие конструкции

Строительные нормы и правила. Несущие и ограждающие конструкции

Зарегистрировано в Минюсте РФ 19 февраля 2004 г. N 5573

 

Утверждены
Постановлением Госстроя СССР
от 4 декабря 1987 г. N 280

СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА

НЕСУЩИЕ И ОГРАЖДАЮЩИЕ КОНСТРУКЦИИ

СНиП 3.03.01-87

(в ред. Постановления Госстроя РФ от 22.05.2003 N 42)

Срок введения в действие
1 июля 1988 года

Разработаны ЦНИИОМТП Госстроя СССР (д-р техн. наук В.Д. Топчий; кандидаты техн. наук Ш.Л. Мачабели, Р.А. Каграманов, Б.В. Жадановский, Ю.Б. Чирков, В.В. Шишкин, Н.И. Евдокимов, В.П. Колодий, Л.Н. Карнаухова, И.И. Шаров; д-р техн. наук К.И. Башлай; А.Г. Прозоровский); НИИЖБ Госстроя СССР (д-р техн. наук Б.А. Крылов; кандидаты техн. наук О.С. Иванова, Е.Н. Малинский, Р.К. Житкевич, Б.П. Горячев, А.В. Лагойда, Н.К. Розенталь, Н.Ф. Шестеркина, А.М. Фридман; д-р техн. наук В.В. Жуков); ВНИПИПромстальконструкцией Минмонтажспецстроя СССР (Б.Я. Мойжес, Б.Б. Рубанович), ЦНИИСК им. Кучеренко Госстроя СССР (д-р техн. наук Л.М. Ковальчук; кандидаты техн. наук В.А. Камейко, И.П. Преображенская; Л.М. Ломова); ЦНИИПроектстальконструкцией Госстроя СССР (Б.Н. Малинин; канд. техн. наук В.Г. Кравченко); ВНИИМонтажспецстроем Минмонтажспецстроя СССР (Г.А. Ритчик); ЦНИИЭП жилища Госкомархитектуры (С.Б. Виленский) с участием Донецкого Промстройниипроекта, Красноярского Промстройниипроекта Госстроя СССР; Горьковского инженерно-строительного института им. Чкалова Государственного комитета СССР по народному образованию; ВНИИГ им. Веденеева и Оргэнергостроя Минэнерго СССР; ЦНИИС Минтрансстроя СССР; института Аэропроект Министерства гражданской авиации СССР; НИИМосстроя Мосгорисполкома.
Внесены ЦНИИОМТП Госстроя СССР.
Подготовлены к утверждению Управлением стандартизации и технических норм в строительстве Госстроя СССР (А.И. Голышев, В.В. Баконин, Д.И. Прокофьев).
С введением в действие СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции" утрачивают силу:
глава СНиП III-15-76 "Бетонные и железобетонные конструкции монолитные";
СН 383-67 "Указания по производству и приемке работ при сооружении железобетонных резервуаров для нефти и нефтепродуктов";
глава СНиП III-16-80 "Бетонные и железобетонные конструкции сборные";
СН 420-71 "Указания по герметизации стыков при монтаже строительных конструкций";
глава СНиП III-18-75 "Металлические конструкции" в частности монтажа конструкций";
пункт 11 Изменений и дополнений главы СНиП III-18-75 "Металлические конструкции", утвержденных постановлением Госстроя СССР от 19 апреля 1978 г. N 60;
глава СНиП III-17-78 "Каменные конструкции";
глава СНиП III-19-76 "Деревянные конструкции";
СН 393-78 "Инструкция по сварке соединений арматуры и закладных деталей железобетонных конструкций".

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие нормы и правила распространяются на производство и приемку работ, выполняемых при строительстве и реконструкции предприятий, зданий и сооружений, во всех отраслях народного хозяйства:
при возведении монолитных бетонных и железобетонных конструкций из тяжелого, особо тяжелого, на пористых заполнителях, жаростойкого и щелочестойкого бетона, при производстве работ по торкретированию и подводному бетонированию;
при изготовлении сборных бетонных и железобетонных конструкций в условиях строительной площадки;
при монтаже сборных железобетонных, стальных, деревянных конструкций и конструкций из легких эффективных материалов;
при сварке монтажных соединений строительных стальных и железобетонных конструкций, соединений арматуры и закладных изделий монолитных железобетонных конструкций;
при производстве работ по возведению каменных и армокаменных конструкций из керамического и силикатного кирпича, керамических, силикатных, природных и бетонных камней, кирпичных и керамических панелей и блоков, бетонных блоков.
Требования настоящих правил надлежит учитывать при проектировании конструкций зданий и сооружений.
1.2. Указанные в п. 1.1 работы надлежит выполнять в соответствии с проектом, а также соблюдать требования соответствующих стандартов, строительных норм и правил по организации строительного производства и технике безопасности в строительстве, правил пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ, а также требования органов государственного надзора.
1.3. При возведении специальных сооружений - автомобильных дорог, мостов, труб, тоннелей, метрополитенов, аэродромов, гидротехнических мелиоративных и других сооружений, а также при возведении зданий и сооружений на вечномерзлых и просадочных грунтах, подрабатываемых территориях и в сейсмических районах надлежит дополнительно руководствоваться требованиями соответствующих нормативно-технических документов.
1.4. Работы по возведению зданий и сооружений следует производить по утвержденному проекту производства работ (ППР), в котором наряду с общими требованиями СНиП 3.01.01-85 должны быть предусмотрены: последовательность установки конструкций; мероприятия, обеспечивающие требуемую точность установки; пространственную неизменяемость конструкций в процессе их укрупнительной сборки и установки в проектное положение; устойчивость конструкций и частей здания (сооружения) в процессе возведения; степень укрупнения конструкций и безопасные условия труда.
Совмещенный монтаж конструкций и оборудования следует производить по ППР, содержащему порядок совмещения работ, взаимоувязанные схемы монтажных ярусов и зон, графики подъемов конструкций и оборудования.
В необходимых случаях в составе ППР должны быть разработаны дополнительные технические требования, направленные на повышение строительной технологичности возводимых конструкций, которые должны быть в установленном порядке согласованы с организацией - разработчиком проекта и внесены в исполнительные рабочие чертежи.
1.5. Данные о производстве строительно-монтажных работ следует ежедневно вносить в журнал работ по монтажу строительных конструкций (обязательное Приложение 1), журнал сварочных работ (обязательное Приложение 2), журнал антикоррозионной защиты сварных соединений (обязательное Приложение 3), журнал замоноличивания монтажных стыков и узлов (обязательное Приложение 4), журнал выполнения монтажных соединений на болтах с контролируемым натяжением (обязательное Приложение 5), а также фиксировать по ходу монтажа конструкций их положение на геодезических исполнительных схемах.
1.6. Конструкции, изделия и материалы, применяемые при возведении бетонных, железобетонных, стальных, деревянных и каменных конструкций, должны отвечать требованиям соответствующих стандартов, технических условий и рабочих чертежей.
1.7. Перевозку и временное складирование конструкций (изделий) в зоне монтажа следует выполнять в соответствии с требованиями государственных стандартов на эти конструкции (изделия), а для нестандартизированных конструкций (изделий) - соблюдать требования:
конструкции должны находиться, как правило, в положении, соответствующем проектному (балки, фермы, плиты, панели стен и т.п.), а при невозможности выполнения этого условия - в положении, удобном для транспортирования и передачи в монтаж (колонны, лестничные марши и т.п.) при условии обеспечения их прочности;
конструкции должны опираться на инвентарные подкладки и прокладки прямоугольного сечения, располагаемые в местах, указанных в проекте; толщина прокладок должна быть не менее 30 мм и не менее чем на 20 мм превышать высоту строповочных петель и других выступающих частей конструкций; при многоярусной погрузке и складировании однотипных конструкций подкладки и прокладки должны располагаться на одной вертикали по линии подъемных устройств (петель, отверстий) либо в других местах, указанных в рабочих чертежах;
конструкции должны быть надежно закреплены для предохранения от опрокидывания, продольного и поперечного смещения, взаимных ударов друг о друга или о конструкции транспортных средств; крепления должны обеспечивать возможность выгрузки каждого элемента с транспортных средств без нарушения устойчивости остальных;
офактуренные поверхности необходимо защищать от повреждения и загрязнения;
выпуски арматуры и выступающие детали должны быть предохранены от повреждения; заводская маркировка должна быть доступной для осмотра;
мелкие детали для монтажных соединений следует прикреплять к отправочным элементам или отправлять одновременно с конструкциями в таре, снабженной бирками с указанием марок деталей и их числа; эти детали следует хранить под навесом;
крепежные изделия следует хранить в закрытом помещении рассортированными по видам и маркам, болты и гайки - по классам прочности и диаметрам, а высокопрочные болты, гайки и шайбы - и по партиям.
1.8. Конструкции при складировании следует сортировать по маркам и укладывать с учетом очередности монтажа.
1.9. Запрещается перемещение любых конструкций волоком.
1.10. Для обеспечения сохранности деревянных конструкций при транспортировании и хранении следует применять инвентарные устройства (ложементы, хомуты, контейнеры, мягкие стропы) с установкой в местах опирания и соприкосновения конструкций с металлическими деталями мягких прокладок и подкладок, а также предохранять их от воздействия солнечной радиации, попеременного увлажнения и высушивания.
1.11. Сборные конструкции следует устанавливать, как правило, с транспортных средств или стендов укрупнения.
1.12. Перед подъемом каждого монтажного элемента необходимо проверить:
соответствие его проектной марке;
состояние закладных изделий и установочных рисок, отсутствие грязи, снега, наледи, повреждений отделки, грунтовки и окраски;
наличие на рабочем месте необходимых соединительных деталей и вспомогательных материалов;
правильность и надежность закрепления грузозахватных устройств;
а также оснастить в соответствии с ППР средствами подмащивания, лестницами и ограждениями.
1.13. Строповку монтируемых элементов надлежит производить в местах, указанных в рабочих чертежах, и обеспечить их подъем и подачу к месту установки в положении, близком к проектному. При необходимости изменения мест строповки они должны быть согласованы с организацией - разработчиком рабочих чертежей.
Запрещается строповка конструкций в произвольных местах, а также за выпуски арматуры.
Схемы строповки укрупненных плоских и пространственных блоков должны обеспечивать при подъеме их прочность, устойчивость и неизменяемость геометрических размеров и форм.
1.14. Монтируемые элементы следует поднимать плавно, без рывков, раскачивания и вращения, как правило, с применением оттяжек. При подъеме вертикально расположенных конструкций используют одну оттяжку, горизонтальных элементов и блоков - не менее двух.
Поднимать конструкции следует в два приема: сначала на высоту 20 - 30 см, затем, после проверки надежности строповки, - производить дальнейший подъем.
1.15. При установке монтажных элементов должны быть обеспечены:
устойчивость и неизменяемость их положения на всех стадиях монтажа;
безопасность производства работ;
точность их положения с помощью постоянного геодезического контроля;
прочность монтажных соединений.
1.16. Конструкции следует устанавливать в проектное положение по принятым ориентирам (рискам, штырям, упорам, граням и т.п.).
Конструкции, имеющие специальные закладные или другие фиксирующие устройства, надлежит устанавливать по этим устройствам.
1.17. Устанавливаемые монтажные элементы до расстроповки должны быть надежно закреплены.
1.18. До окончания выверки и надежного (временного или проектного) закрепления установленного элемента не допускается опирать на него вышележащие конструкции, если такое опирание не предусмотрено ППР.
1.19. При отсутствии в рабочих чертежах специальных требований предельные отклонения совмещения ориентиров (граней или рисок) при установке сборных элементов, а также отклонения от проектного положения законченных монтажом (возведением) конструкций не должны превышать значений, приведенных в соответствующих разделах настоящих норм и правил.
Отклонения на установку монтажных элементов, положение которых может измениться в процессе их постоянного закрепления и нагружения последующими конструкциями, должны назначаться в ППР с таким расчетом, чтобы они не превышали предельных значений после завершения всех монтажных работ. В случае отсутствия в ППР специальных указаний величина отклонения элементов при установке не должна превышать 0,4 предельного отклонения на приемку.
1.20. Использование установленных конструкций для прикрепления к ним грузовых полиспастов, отводных блоков и других грузоподъемных приспособлений допускается только в случаях, предусмотренных ППР и согласованных при необходимости с организацией, выполнившей рабочие чертежи конструкций.
1.21. Монтаж конструкций зданий (сооружений) следует начинать, как правило, с пространственно-устойчивой части: связевой ячейки, ядра жесткости и т.п.
Монтаж конструкций зданий и сооружений большой протяженности или высоты следует производить пространственно-устойчивыми секциями (пролеты, ярусы, этажи, температурные блоки и т.д.).
1.22. Производственный контроль качества строительно-монтажных работ надлежит осуществлять в соответствии со СНиП 3.01.01-85.
При приемочном контроле должна быть представлена следующая документация:
исполнительные чертежи с внесенными (при их наличии) отступлениями, допущенными предприятием - изготовителем конструкций, а также монтажной организацией, согласованными с проектными организациями - разработчиками чертежей, и документы об их согласовании;
заводские технические паспорта на стальные, железобетонные и деревянные конструкции;
документы (сертификаты, паспорта), удостоверяющие качество материалов, примененных при производстве строительно-монтажных работ;
акты освидетельствования скрытых работ;
акты промежуточной приемки ответственных конструкций;
исполнительные геодезические схемы положения конструкций;
журналы работ;
документы о контроле качества сварных соединений;
акты испытания конструкций (если испытания предусмотрены дополнительными правилами настоящих норм и правил или рабочими чертежами);
другие документы, указанные в дополнительных правилах или рабочих чертежах.
1.23. Допускается в проектах при соответствующем обосновании назначать требования к точности параметров, объемам и методам контроля, отличающиеся от предусмотренных настоящими правилами. При этом точность геометрических параметров конструкций следует назначать на основе расчета точности по ГОСТ 21780-83.

2. БЕТОННЫЕ РАБОТЫ

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ БЕТОНОВ

 

Взамен ГОСТ 23464-79, ГОСТ 22236-85, ГОСТ 22237-85 Постановлением Госстроя РФ от 29 апреля 1998 г. N 18-42 с 1 октября 1998 года введен в действие ГОСТ 30515-97.

 

2.1. Выбор цементов для приготовления бетонных смесей следует производить в соответствии с настоящими правилами (рекомендуемое Приложение 6) и ГОСТ 23464-79. Приемку цементов следует производить по ГОСТ 22236-85, транспортирование и хранение цементов - по ГОСТ 22237-85 и СНиП 3.09.01-85.
2.2. Заполнители для бетонов применяются фракционированными и мытыми. Запрещается применять природную смесь песка и гравия без рассева на фракции (обязательное Приложение 7). При выборе заполнителей для бетонов следует применять преимущественно материалы из местного сырья. Для получения требуемых технологических свойств бетонных смесей и эксплуатационных свойств бетонов следует применять химические добавки или их комплексы в соответствии с обязательным Приложением 7 и рекомендуемым Приложением 8.

БЕТОННЫЕ СМЕСИ

2.3. Дозирование компонентов бетонных смесей следует производить по массе. Допускается дозирование по объему воды добавок, вводимых в бетонную смесь в виде водных растворов. Соотношение компонентов определяется для каждой партии цемента и заполнителей, при приготовлении бетона требуемой прочности и подвижности. Дозировку компонентов следует корректировать в процессе приготовления бетонной смеси с учетом данных контроля показателей свойств цемента, влажности, гранулометрии заполнителей и контроля прочности.
2.4. Порядок загрузки компонентов, продолжительность перемешивания бетонной смеси должны быть установлены для конкретных материалов и условий применяемого бетоносмесительного оборудования путем оценки подвижности, однородности и прочности бетона в конкретном замесе. При введении отрезков волокнистых материалов (фибр) следует предусматривать такой способ их введения, чтобы они не образовывали комков и неоднородностей.
При приготовлении бетонной смеси по раздельной технологии надлежит соблюдать следующий порядок:
в работающий скоростной смеситель дозируется вода, часть песка, тонкомолотый минеральный наполнитель (в случае его применения) и цемент, где все перемешивается;
полученную смесь подают в бетоносмеситель, предварительно загруженный оставшейся частью заполнителей и воды, и еще раз все перемешивают.
2.5. Транспортирование и подачу бетонных смесей следует осуществлять специализированными средствами, обеспечивающими сохранение заданных свойств бетонной смеси. Запрещается добавлять воду на месте укладки бетонной смеси для увеличения ее подвижности.

 

Взамен ГОСТ 7473-85 Постановлением Минстроя РФ от 26.06.1995 N 18-61 с 1 января 1996 года введен в действие ГОСТ 7473-94.

 

2.6. Состав бетонной смеси, приготовление, правила приемки, методы контроля и транспортирование должны соответствовать ГОСТ 7473-85.
2.7. Требования к составу, приготовлению и транспортированию бетонных смесей приведены в табл. 1.


Таблица 1

Параметр

Величина параметра

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

Взамен  ГОСТ 10260-82 Постановлением Госстроя РФ от 17.06.1994 N 18-43 с 1 января 1995 года введен в действие ГОСТ 8267-93.

1) Число фракций крупного заполнителя при крупности зерен, мм

 

Измерительный по ГОСТ 10260-82, журнал работ

до 40

Не менее двух

св. 40

Не менее трех

2) Наибольшая крупность заполнителей для:

 

Измерительный по ГОСТ 10260-82, журнал работ

железобетонных конструкций

Не более 2/3 наименьшего расстояния между стержнями арматуры

плит

Не более 1/2 толщины плиты

тонкостенных конструкций

Не более 1/3 - 1/2 толщины изделия

при перекачивании бетононасосом,

Не более 0,33 внутреннего диаметра трубопровода

в том числе зерен наибольшего раз мера лещадной и игловатой форм

Не более 15% по массе

Взамен ГОСТ 8736-85 Постановлением Минстроя РФ от 28.11.1994 N 18-29 с 1 июля 1995 года введен в действие ГОСТ 8736-93.

при перекачивании по бетоноводам содержание песка крупностью менее, мм:

 

Измерительный по ГОСТ 8736-85, журнал работ

0,14

5 - 7%

0,3

15 - 20%

УКЛАДКА БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ

2.8. Перед бетонированием скальные основания, горизонтальные и наклонные бетонные поверхности рабочих швов должны быть очищены от мусора, грязи, масел, снега и льда, цементной пленки и др. Непосредственно перед укладкой бетонной смеси очищенные поверхности должны быть промыты водой и просушены струей воздуха.
2.9. Все конструкции и их элементы, закрываемые в процессе последующего производства работ (подготовленные основания конструкций, арматура, закладные изделия и др.), а также правильность установки и закрепления опалубки и поддерживающих ее элементов должны быть приняты в соответствии со СНиП 3.01.01-85.
2.10. Бетонные смеси следует укладывать в бетонируемые конструкции горизонтальными слоями одинаковой толщины без разрывов, с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях.
2.11. При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибраторов на арматуру и закладные изделия, тяжи и другие элементы крепления опалубки. Глубина погружения глубинного вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на 5 - 10 см. Шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать полуторного радиуса их действия, поверхностных вибраторов - должен обеспечивать перекрытие на 100 мм площадкой вибратора границы уже провибрированного участка.
2.12. Укладка следующего слоя бетонной смеси допускается до начала схватывания бетона предыдущего слоя. Продолжительность перерыва между укладкой смежных слоев бетонной смеси без образования рабочего шва устанавливается строительной лабораторией. Верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть на 50 - 70 мм ниже верха щитов опалубки.
2.13. Поверхность рабочих швов, устраиваемых при укладке бетонной смеси с перерывами, должна быть перпендикулярна оси бетонируемых колонн и балок, поверхности плит и стен. Возобновление бетонирования допускается производить по достижении бетоном прочности не менее 1,5 МПа. Рабочие швы по согласованию с проектной организацией допускается устраивать при бетонировании:
колонн - на отметке верха фундамента, низа прогонов, балок и подкрановых консолей, верха подкрановых балок, низа капителей колонн;
балок больших размеров, монолитно соединенных с плитами, - на 20 - 30 мм ниже отметки нижней поверхности плиты, а при наличии в плите вутов - на отметке низа вута плиты;
плоских плит - в любом месте параллельно меньшей стороне плиты;
ребристых перекрытий - в направлении, параллельном второстепенным балкам;
отдельных балок - в пределах средней трети пролета балок, в направлении, параллельном главным балкам (прогонам) в пределах двух средних четвертей пролета прогонов и плит;
массивов, арок, сводов, резервуаров, бункеров, гидротехнических сооружений, мостов и других сложных инженерных сооружений и конструкций - в местах, указанных в проектах.
2.14. Требования к укладке и уплотнению бетонных смесей даны в табл. 2.


Таблица 2

Параметр

Величина параметра

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

Взамен   ГОСТ  10180-78  Постановлениями   Госстроя  СССР   от 29.12.1989  N  168  и   от 24.05.1990 N 50  с  1 января 1991  года введены  в  действие ГОСТ 10180-90 и ГОСТ 28570-90 соответственно. Взамен ГОСТ 22690.0-77 Постановлением Госстроя СССР  от 29.12.1989 N 168 с 1 января 1991 года введен в действие ГОСТ 22690-88.

1) Прочность поверхностей бетонных оснований при очистке от цементной пленки:

Не менее, МПа:

Измерительный по ГОСТ 10180-78, ГОСТ 18105-86, ГОСТ 22690.0-77, журнал работ

водной и воздушной струей

0,3

механической металлической щеткой

1,5

Гидропескоструйной или механической фрезой

5,0

2) Высота свободного сбрасывания бетонной смеси в опалубку конструкций:

Не более, м:

Измерительный, 2 раза в смену, журнал работ

колонн

5,0

перекрытий

1,0

стен

4,5

неармированных конструкций

6,0

слабо армированных подземных конструкций в сухих и связных грунтах

4,5

густоармированных

3,0

3) Толщина укладываемых слоев бетонной смеси:

 

Измерительный, 2 раза в смену, журнал работ

при уплотнении смеси тяжелыми подвесными вертикально расположенными вибраторами

На 5 - 10 см меньше длины рабочей части вибратора

при уплотнении смеси подвесными вибраторами, расположенными под углом к вертикали (до 30°)

Не более вертикальной проекции длины рабочей части вибратора

при уплотнении смеси ручными глубинными вибраторами

Не более 1,25 длины рабочей части вибратора

при уплотнении смеси поверхностными вибраторами в конструкциях:

Не более, см:

неармированных

40

с одиночной арматурой

25

с двойной

12

ВЫДЕРЖИВАНИЕ И УХОД ЗА БЕТОНОМ

2.15. В начальный период твердения бетон необходимо защищать от попадания атмосферных осадков или потерь влаги, в последующем поддерживать температурно-влажностный режим с созданием условий, обеспечивающих нарастание его прочности.
2.16. Мероприятия по уходу за бетоном, порядок и сроки их проведения, контроль за их выполнением и сроки распалубки конструкций должны устанавливаться ППР.
2.17. Движение людей по забетонированным конструкциям и установка опалубки вышележащих конструкций допускаются после достижения бетоном прочности не менее 1,5 МПа.

ИСПЫТАНИЕ БЕТОНА ПРИ ПРИЕМКЕ КОНСТРУКЦИЙ

2.18. Прочность, морозостойкость, плотность, водонепроницаемость, деформативность, а также другие показатели, установленные проектом, следует определять согласно требованиям действующих государственных стандартов.

БЕТОНЫ НА ПОРИСТЫХ ЗАПОЛНИТЕЛЯХ

 

Взамен ГОСТ 25820-83 Постановлением Госстроя РФ от 04.06.2001 N 57 с 1 сентября 2001 года введен в действие ГОСТ 25820-2000.

 

2.19. Бетоны должны удовлетворять требованиям ГОСТ 25820-83.
2.20. Материалы для бетонов следует выбирать в соответствии с обязательным Приложением 7, а химические добавки - с рекомендуемым Приложением 8.
2.21. Подбор состава бетона следует производить в соответствии с ГОСТ 27006-86.

 

Взамен ГОСТ 7473-85 Постановлением Минстроя РФ от 26.06.1995 N 18-61 с 1 января 1996 года введен в действие ГОСТ 7473-94.

 

2.22. Бетонные смеси, их приготовление, доставка, укладка и уход за бетоном должны отвечать требованиям ГОСТ 7473-85.
2.23. Основные показатели качества бетонной смеси и бетона должны контролироваться в соответствии с табл. 3.


Таблица 3

Параметр

Величина параметра

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

Взамен  ГОСТ  10181.4-81   Постановлением   Госстроя   СССР от 14.12.2000  N  127  с   1   июля   2001   года   введен в действие ГОСТ 10181-2000.

1) Расслоение, не более

6%

Измерительный по ГОСТ 10181.4-81, 2 раза в смену, журнал работ

Взамен   ГОСТ  10180-78  Постановлениями   Госстроя  СССР   от 29.12.1989  N  168  и   от 24.05.1990 N 50  с  1 января 1991 года введены в действие ГОСТ 10180-90 и ГОСТ 28570-90 соответственно.

2) Прочность бетона (в момент распалубки конструкций), не ниже:

 

 

теплоизоляционного

0,5 МПа

 

Конструкционно-теплоизоляционного

1,5 МПа

 

армированного

3,5 МПа, но не менее 50% проектной прочности

 

Предварительно напряженного

14,0 МПа, но не менее 70% проектной прочности

Измерительный по ГОСТ 10180-78 и ГОСТ 18105-86, не менее одного раза на весь объем распалубки, журнал работ

КИСЛОТОСТОЙКИЕ И ЩЕЛОЧЕСТОЙКИЕ БЕТОНЫ

2.24. Кислотостойкие и щелочестойкие бетоны должны соответствовать требованиям ГОСТ 25192-82. Составы кислотостойких бетонов и требования к материалам приведены в табл. 4.

Таблица 4

Материал

Количество

Требования к материалам

1) Вяжущее – жидкое стекло:

 

 

натриевое

Не менее 280 кг/м3 (9 - 11% по массе)

1,38 - 1,42 (удельная масса) с кремнеземистым модулем 2,5 - 2,8

Калиевое

-

1,26 - 1,36 (удельная масса) с кремнеземистым модулем 2,5 - 3,5

2) Инициатор твердения – кремнефтористый натрий:

От 25 до 40 кг/м3 (1,3 - 2% по массе)

Содержание чистого вещества не менее 93%, влажность не более 2%, тонкость помола, соответствующая остатку не более 5% на сите N 008

в том числе для бетона:

 

Кислотостойкого (КБ)

8 - 10% массы натриевого жидкого стекла

кислотоводостойкого (КВБ)

18 - 20% массы натриевого жидкого стекла или 15% массы калиевого жидкого стекла

3) Тонкомолотые наполнители - андезитовая, диабазовая или базальтовая мука

В 1,3 - 1,5 раза больше расхода жидкого стекла ¦(12 - 16%)

Кислотостойкость не ниже 96%, тонкость помола, соответствующая остатку не более 10% на сите N 0315, влажность не более 2%.

4) Мелкий заполнитель – кварцевый песок

В 2 раза больше расхода жидкого стекла (24 - 26%)

Кислотостойкость не ниже 96%, влажность не более 1%. Предел прочности пород, из которых получается песок и щебень, должен быть не ниже 60 МПа.
Запрещается применение заполнителей из карбонатных пород ¦(известняков, доломитов), заполнители не должны содержать металлических включений.

Крупный заполнитель - щебень из андезита, бештаунита, кварца, кварцита, фельзита, гранита, кислотостойкой керамики

В 4 раза больше расхода жидкого стекла (48 - 50%)

2.25. Приготовление бетонных смесей на жидком стекле следует осуществлять в следующем порядке. Предварительно в закрытом смесителе в сухом виде перемешивают просеянные через сито N 03 инициатор твердения, наполнитель и другие порошкообразные компоненты. Жидкое стекло перемешивают с модифицирующими добавками. Вначале в смеситель загружают щебень всех фракций и песок, затем - смесь порошкообразных материалов и перемешивают в течение 1 мин, затем добавляют жидкое стекло и перемешивают 1 - 2 мин. В гравитационных смесителях время перемешивания сухих материалов увеличивают до 2 мин, а после загрузки всех компонентов - до 3 мин. Добавление в готовую смесь жидкого стекла или воды не допускается. Жизнеспособность бетонной смеси - не более 50 мин при 20 °С, с повышением температуры она уменьшается. Требования к подвижности бетонных смесей приведены в табл. 5.


Таблица 5

Параметр

Величина параметра

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

Взамен ГОСТ  10181.1-81 Постановлением  Госстроя РФ от 14.12.2000 N  127 с 1 июля 2001 года введен в действие ГОСТ 10181-2000.

Подвижность бетонных смесей в зависимости от области применения кислотостойкого бетона для:

 

Измерительный по ГОСТ 10181.1-81, журнал работ

полов, неармированных конструкций, футеровки емкостей, аппаратов

Осадка конуса 0 - 1 см, жесткость 30 - 50 с

конструкций с редким армированием толщиной свыше 10 мм

Осадка конуса 3 - 5 см, жесткость 20 - 25 с

густоармированных тонкостенных конструкций

Осадка конуса 6 - 8 см, жесткость 5 - 10 с

2.26. Транспортирование, укладку и уплотнение бетонной смеси следует производить при температуре воздуха не ниже 10 °С в сроки, не превышающие ее жизнеспособности. Укладку надлежит вести непрерывно. При устройстве рабочего шва поверхность затвердевшего кислотоупорного бетона насекается, обеспыливается и грунтуется жидким стеклом.
2.27. Влажность поверхности бетона или кирпича, защищаемых кислотоупорным бетоном, должна быть не более 5% по массе, на глубине до 10 мм.
2.28. Поверхность железобетонных конструкций из бетона на портландцементе перед укладкой на них кислотостойкого бетона должна быть подготовлена в соответствии с указаниями проекта или обработана горячим раствором кремнефтористого магния (3 - 5%-й раствор с температурой 60 °С) или щавелевой кислоты (5 - 10%-й раствор) или прогрунтована полиизоцианатом или 50%-м раствором полиизоцианата в ацетоне.
2.29. Бетонную смесь на жидком стекле следует уплотнять вибрированием каждого слоя толщиной не более 200 мм в течение 1 - 2 мин.
2.30. Твердение бетона в течение 28 сут должно происходить при температуре не ниже 15 °С. Допускается просушивание с помощью воздушных калориферов при температуре 60 - 80 °С в течение суток. Скорость подъема температуры - не более 20 - 30 °С/ч.
2.31. Кислотонепроницаемость кислотостойкого бетона обеспечивается введением в состав бетона полимерных добавок 3 - 5% массы жидкого стекла: фурилового спирта, фурфурола, фуритола, ацетоноформальдегидной смолы АЦФ-3М, тетрафурфурилового эфира ортокремневой кислоты ТФС, компаунда из фурилового спирта с фенолформальдегидной смолой ФРВ-1 или ФРВ-4.
2.32. Водостойкость кислотостойкого бетона обеспечивается введением в состав бетона тонкомолотых добавок, содержащих активный кремнезем (диатомит, трепел, аэросил, кремень, халцедон и др.), 5 - 10% массы жидкого стекла или полимерных добавок до 10 - 12% массы жидкого стекла: полиизоцианата, карбамидной смолы КФЖ или КФМТ, кремнийорганической гидрофобизирующей жидкости ГКЖ-10 или ГКЖ-11, эмульсии парафина.
2.33. Защитные свойства кислотостойкого бетона по отношению к стальной арматуре обеспечиваются введением в состав бетона ингибиторов коррозии 0,1 - 0,3% массы жидкого стекла: окись свинца, комплексная добавка катапина и сульфонола, фенилантранилата натрия.
2.34. Распалубка конструкций и последующая обработка бетона допускаются при достижении бетоном 70% проектной прочности.
2.35. Повышение химической стойкости конструкций из кислотостойкого бетона обеспечивается двукратной обработкой поверхности раствором серной кислоты 25 - 40%-й концентрации.
2.36. Материалы для щелочестойких бетонов, контактирующих с растворами щелочей при температуре до 50 °С, должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10178-85. Не допускается применение цементов с активными минеральными добавками. Содержание гранулированных или электротермофосфорных шлаков должно быть не менее 10 и не более 20%. Содержание минерала С3А в портландцементе и шлакопортландцементе не должно превышать 8%. Применение глиноземистого вяжущего запрещено.

 

Взамен ГОСТ 10268-80 Постановлением Госстроя СССР от 16.05.1991 N 21 с 1 января 1992 года введен в действие ГОСТ 26633-91.

 

2.37. Мелкий заполнитель (песок) для щелочестойкого бетона, эксплуатируемого при температуре до 30 °С, следует применять в соответствии с требованиями ГОСТ 10268-80, выше 30 °С - следует применять дробленый из щелочестойких пород известняка, доломита, магнезита и т.п. Крупный заполнитель (щебень) для щелочестойких бетонов, эксплуатируемых при температуре до 30 °С, следует применять из плотных изверженных пород гранита, диабаза, базальта и др.
2.38. Щебень для щелочестойких бетонов, эксплуатируемых при температуре выше 30 °С, следует применять из плотных карбонатных осадочных или метаморфических пород известняка, доломита, магнезита и т.п. Водонасыщение щебня должно быть не более 5%.

ЖАРОСТОЙКИЕ БЕТОНЫ

2.39. Материалы для приготовления обычного бетона, эксплуатируемого при температуре до 200 °С, и жаростойкого бетона следует применять в соответствии с рекомендуемым Приложением 6 и обязательным Приложением 7.

 

Взамен ГОСТ 7473-85 Постановлением Минстроя РФ от 26.06.1995 N 18-61 с 1 января 1996 года введен в действие ГОСТ 7473-94.

 

 Взамен ГОСТ 20910-82 Постановлением Госстроя СССР от 12.10.1990 N 86 с 1 июля 1991 года введен в действие ГОСТ 20910-90.

 

2.40. Дозирование материалов, приготовление и транспортирование бетонных смесей должно удовлетворять требованиям ГОСТ 7473-85 и ГОСТ 20910-82.
2.41. Увеличение подвижности бетонных смесей для обычных бетонов, эксплуатируемых при температуре до 200 °С, допускается за счет применения пластификаторов и суперпластификаторов.
2.42. Применение химических ускорителей твердения в бетонах, эксплуатируемых при температуре выше 150 °С, не допускается.
2.43. Бетонные смеси следует укладывать при температуре не ниже 15 °С, и процесс этот должен быть непрерывным. Перерывы допускаются в местах устройства рабочих или температурных швов, предусмотренных проектом.
2.44. Твердение бетонов на цементном вяжущем должно происходить в условиях, обеспечивающих влажное состояние поверхности бетона.
Твердение бетонов на жидком стекле должно происходить в условиях воздушно-сухой среды. При твердении этих бетонов должна быть обеспечена хорошая вентиляция воздуха для удаления паров воды.
2.45. Сушку и разогрев жаростойкого бетона следует производить согласно ППР.

БЕТОНЫ ОСОБО ТЯЖЕЛЫЕ И ДЛЯ РАДИАЦИОННОЙ ЗАЩИТЫ

2.46. Производство работ с применением особо тяжелых бетонов и бетонов для радиационной защиты надлежит осуществлять по обычной технологии. В случаях, когда обычные способы бетонирования неприменимы из-за расслоения смеси, сложной конфигурации сооружения, насыщенности арматурой, закладными деталями и коммуникационными проходками, следует применять метод раздельного бетонирования (способ восходящего раствора или способ втапливания крупного заполнителя в раствор). Выбор метода бетонирования должен определяться ППР.
2.47. Материалы, применяемые для бетонов радиационной защиты, должны соответствовать требованиям проекта.
Содержание в бетоне материалов, имеющих высокую степень поглощения радиационного излучения (бор, водород, кадмий, литий и др.), должно соответствовать проекту. Не допускается применение в бетонах добавок солей (хлористого кальция, поваренной соли), вызывающих коррозию арматуры при облучении гамма-квантами и нейтронами.
2.48. Требования к гранулометрическому составу, физико-механическим характеристикам минеральных, рудных и металлических заполнителей должны соответствовать требованиям, предъявляемым к заполнителям для тяжелого бетона. Металлические заполнители перед употреблением должны быть обезжирены. На металлических заполнителях допускается наличие неотслаивающейся ржавчины.
2.49. В паспортах на материалы, применяемые для изготовления бетонов радиационной защиты, должны указываться данные полного химического анализа этих материалов.
2.50. Производство работ с применением бетонов на металлических заполнителях допускается только при положительных температурах окружающего воздуха.
2.51. При укладке бетонных смесей запрещается применение ленточных и вибрационных транспортеров, вибробункеров, виброхоботов, сбрасывание особо тяжелой бетонной смеси допускается с высоты не более 1 м.
2.52. Испытания бетона следует производить в соответствии с п. 2.18.

ПРОИЗВОДСТВО БЕТОННЫХ РАБОТ
ПРИ ОТРИЦАТЕЛЬНЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ ВОЗДУХА

2.53. Настоящие правила выполняются в период производства бетонных работ при ожидаемой среднесуточной температуре наружного воздуха ниже 5 °С и минимальной суточной температуре ниже 0 °С.
2.54. Приготовление бетонной смеси следует производить в обогреваемых бетоносмесительных установках, применяя подогретую воду, оттаянные или подогретые заполнители, обеспечивающие получение бетонной смеси с температурой не ниже требуемой по расчету. Допускается применение неотогретых сухих заполнителей, не содержащих наледи на зернах и смерзшихся комьев. При этом продолжительность перемешивания бетонной смеси должна быть увеличена не менее чем на 25% по сравнению с летними условиями.
2.55. Способы и средства транспортирования должны обеспечивать предотвращение снижения температуры бетонной смеси ниже требуемой по расчету.
2.56. Состояние основания, на которое укладывается бетонная смесь, а также температура основания и способ укладки должны исключать возможность замерзания смеси в зоне контакта с основанием. При выдерживании бетона в конструкции методом термоса, при предварительном разогреве бетонной смеси, а также при применении бетона с противоморозными добавками допускается укладывать смесь на неотогретое непучинистое основание или старый бетон, если по расчету в зоне контакта на протяжении расчетного периода выдерживания бетона не произойдет его замерзания. При температуре воздуха ниже минус 10 °С бетонирование густоармированных конструкций с арматурой диаметром больше 24 мм, арматурой из жестких прокатных профилей или с крупными металлическими закладными частями следует выполнять с предварительным отогревом металла до положительной температуры или местным вибрированием смеси в приарматурной и опалубочной зонах, за исключением случаев укладки предварительно разогретых бетонных смесей (при температуре смеси выше 45 °С). Продолжительность вибрирования бетонной смеси должна быть увеличена не менее чем на 25% по сравнению с летними условиями.
2.57. При бетонировании элементов каркасных и рамных конструкций в сооружениях с жестким сопряжением узлов (опор) необходимость устройства разрывов в пролетах в зависимости от температуры тепловой обработки, с учетом возникающих температурных напряжений, следует согласовывать с проектной организацией. Неопалубленные поверхности конструкций следует укрывать паро- и теплоизоляционными материалами непосредственно по окончании бетонирования.
Выпуски арматуры забетонированных конструкций должны быть укрыты или утеплены на высоту (длину) не менее чем 0,5 м.
2.58. Перед укладкой бетонной (растворной) смеси поверхности полостей стыков сборных железобетонных элементов должны быть очищены от снега и наледи.

 

Взамен СНиП II-18-76 Постановлением Госстроя СССР от 21.12.1988 N 252 с 1 января 1990 года введен в действие СНиП 2.02.04-88.

 

2.59. Бетонирование конструкций на вечномерзлых грунтах следует производить в соответствии со СНиП II-18-76.
Ускорение твердения бетона при бетонировании монолитных буронабивных свай и замоноличивании буроопускных следует достигать путем введения в бетонную смесь комплексных противоморозных добавок, не снижающих прочность смерзания бетона с вечномерзлым грунтом.
2.60. Выбор способа выдерживания бетона при зимнем бетонировании монолитных конструкций следует производить в соответствии с рекомендуемым Приложением 9.
2.61. Контроль прочности бетона следует осуществлять, как правило, испытанием образцов, изготовленных у места укладки бетонной смеси. Образцы, хранящиеся на морозе, перед испытанием надлежит выдерживать 2 - 4 ч при температуре 15 - 20 °С.
Допускается контроль прочности производить по температуре бетона в процессе его выдерживания.
2.62. Требования к производству работ при отрицательных температурах воздуха установлены в табл. 6.


Таблица 6

Параметр

Величина параметра

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

 

1. Прочность бетона монолитных и сборно-монолитных конструкций к моменту замерзания:

 

   для бетона без противоморозных добавок:

       конструкций, эксплуатирующихся внутри зданий, фундаментов под оборудование, не подвергающихся динамическим воздействиям, подземных конструкций

 

       конструкций, подвергающихся атмосферным воздействиям в процессе эксплуатации, для класса:

          В7,5—В10

          В12,5—В25

          В30 и выше

 

       конструкций, подвергающихся по окончании выдерживания переменному замораживанию и оттаиванию в водонасыщенном состоянии или расположенных в зоне сезонного оттаивания вечномерзлых грунтов при условии введения в бетон воздухововлекающих или газообразующих ПАВ

 

       в преднапряженных конструкциях

 

   для бетона с противоморозными добавками

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Загружение> конструкций расчетной нагрузкой допускается после достижения бетоном прочности

 

3. Температура воды и бетонной смеси на выходе из смесителя, приготовленной:

 

   на портландцементе,  шлакопорт-ландцементе, пуццолановом портландцементе марок ниже М600

   на быстротвердеющем портландцементе и портландцементе марки М600 и выше

 

   на глиноземистом портландцементе

 

 

4. Температура бетонной смеси, уложенной в опалубку, к началу выдерживани или термообработки:

 

   при методе термоса

 

 

   с противоморозными добавками

 

 

 

   при тепловой обработке

 

5. Температура в процессе выдерживания и тепловой обработки для бетона на:

 

   портландцементе

 шлакопортландцементе

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6. Скорость подъема температуры при тепловой обработке бетона:

   для конструкций с модулем поверхности:

       до 4

       от 5 до 10

       св. 10

   для стыков

 

7. Скорость остывания бетона по окончании тепловой обработки для конструкций с модулем поверхности:

       до 4

 

       от 5 до 10

 

       св. 10

 

8. Разность температур наружных слоев бетона и воздуха при распалубке с коэффициентом армирования до 1% до 3 % и более 3 % должна быть соответственно для конструкций с модулем поверхности:

       от 2 до 5

 

 

       св. 5

 

 

 

 

 

Не менее 5 Мпа

 

 

 

 

 

 

Не менее, % проектной прочности:

50

40

30

 

70

 

 

 

 

 

 

 

 

80

 

К моменту охлаждения бетона до температуры, на которую рассчитано количество добавок, не менее 20 % проектной прочности

 

 

 

 

Не менее 100 % проектной

 

 

 

 

 

 

Воды не более 70°С,

смеси не более 35 °С

 

 

Воды не более 60 °С,

смеси не более 30 °С

 

Воды не более 40 °С,

смеси не более 25 °С

 

 

 

 

 

Устанавливается расчетом, но не ниже 5 °С

 

Не менее чем на 5 °С выше температуры замерзания раствора затворения

 

Не ниже 0 °С

 

Определяется расчетом, но не выше, °С:

 

80

90

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Не более, °С/ч:

5

10

15

20

 

 

 

 

Определяется расчетом

 

Не более 5 °С/ч

 

Не более 10 °С/ч

 

 

 

 

 

 

Не более 20, 30,

40 °С

 

Не более 30, 40,

50 °С

 

 

Измерительный по

ГОСТ 18105—86, журнал работ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Измерительный, 2 раза в смену, журнал работ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Измерительный, в местах, определенных ППР, журнал работ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

При термообработке — через каждые 2 ч в период подъема температуры или в первые сутки. В последующие трое суток и без термообработки — не реже 2 раз в смену. В остальное время выдерживания — один раз в сутки

 

Измерительный,


Все права защищены и охраняются законом. © 2006 - 2019 CENTRMAG
Рейтинг@Mail.ru