- Артикул:00542601
- Автор: Юсипов З. И., Каплин Ю. И.
- Обложка: Твердая обложка
- Издательство: Машиностроение (все книги издательства)
- Город: Москва
- Страниц: 302
- Формат: 84x108/32
- Год: 1981
- Вес: 454 г
Развернуть ▼
В учебнике изложены основные вопросы современной теории обработки металлов давлением и физические основы нагрева; описаны технология и оборудование для ковки, объемной и листовой штамповки; рассмотрены нагревательные устройства и конструкции основных типов штампов, средства механизации и автоматизации процессов штамповки, а также особенности ковки и штамповки цветных сплавов (на основе магнии, титана, алюминия, меди), легированных сталей и неметаллических материалов.
Учебник предназначен для учащихся техникумов, обучающихся по специальности "Производство штампов и пресс-форм".
Содержание
Введение
Глава I. Теоретические основы обработки металлов давлением
§ 1. Физическая сущность пластической деформации.
1.Строение металлов и сплавов
2. Физическая природа упругой и пластической деформации
§ 2. Элементарные основы теории напряжений и деформаций
1. Силы и напряжения
2. Пластичность и сопротивление деформированию.
3. Напряженное состояние
4. Деформированное состояние
§ 3. Законы пластической деформации и условие пластичное
§ 4. Влияние различных факторов на пластичность, сопротивление деформировани, структуру и свойства металла
Глава II. Физические основы нагрева металла и нагревательные устройства
§ 5. Физические основы нагрева металла и температурный интервал обработки
§ 6. Нагревательные печи
1. Классификация нагревательных печей 40
2. Методика выбора печей
3. Пламенные печи
4. Электрические печи сопротивления
§ 7. Электронагревательные устройства и контроль температуры нагрева
1. Установки контактного электронагрева
2. Индукционные нагревательные устройства
3. Приборы для измерения температуры
Глава III. Ковка
§ 8. Основные операции ковки и применяемый инструмент
§ 9. Технологический процесс ковки
1. Составление чертежа поковки
2. Определение массы и размеров заготовки
§ 10. Оборудование для ковки
Глава IV. Технологический процесс горячей штамповки и конструкции штампов
§ 11. Сущность процесса объемной штамповки
§ 12. Штамповка на молотах
1. Основные группы поковок
2. Разработка чертежа поковки
3. Конструкция ручьев
4. Виды молотовых штампов и штамповочных ручьев
5. Определение размеров заготовки
6. Выбор переходов штамповки
7. Построение расчетной заготовки
8. Конструкции штампов, оформление чертежа штампа и элементы их крепления
9. Установка и наладка инструмента для горячей штамповки
10. Определение массы штамповочного молота
11. Конструкции молотов и их основные характеристики
§ 13. Штамповка на кривошипных горячеЬггамповочных прессах
1. Классификация поковок
2. Определение размеров заготовок и выбор переходов штамповки
3. Определение усилия штамповки и выбор пресса.
4. Конструирование ручьев и штампов
5. Конструкция прессов и их основные характеристики
§ 14. Штамповка на горизонтально-ковочных машинах (ГКМ)
1. Классификация поковок
2. Виды ручьев штампа и переходов штамповки
3. Условия и основные правила высадки
4. Выбор переходов штамповки и определение размеров к исходной заготовки
5. Конструирование штампов и их ручьев
6. Устройство и принцип действия ГКМ
§ 15. Специальные виды объемной штамповки
1. Штамповка на горизонтально-гибочных машинах (ГГМ)
2. Штамповка на вертикально-ковочных машинах (В КМ)
3. Итампрвка на ротационно-ковочпых машинах (РКМ)
4. Штамповка на высадочных автоматах
5. Холодная объемная штамповка
§ 16. Новые виды объемной штамповки
1. Изометрическая штамповка
2. Штамповка на электровысадочных машинах
3. Штамповка на высокоскоростных молотах
4. Штамповочная вальцовка
§ 17. Отделка поковок после горячей объемной штамповки
1. Прошивка отверстий и обрезка облоя
2. бчистка от окалины
3. Правка и калибровка
4. Термическая обработка
§ 18. Особенности деформирования цветных металлов и сплавов
1. Медь и ее сплавы
2. Алюминий н его сплавы
3. Титановые сплавы
4. Магниевые сплавы
§ 19. Детали штампов и их нормализация
§ 20. Механизация и автоматизация в кузнечно-штамповочных цехах
Глава V. Технология холодной листовой штамповки и конструкции штампов
§ 21. Классификация основных операций холодной листовой штамповки
§ 22. Материалы для холодной листовой штамповки
§ 23. Разделительные операции холодной листовой штамповки
1. Отрезка
2. Вырубка и пробивка
3. Технологические требования к плоским штампуемым деталям
4. Раскрой материала
§ 24. Формоизменяющие операции холодной листовой штамповки
1. Гибка
2. Вытяжка
3. Формовка
§25. Штампы для холодной листовой штамповки
1. Классификация штампов
2. Штампы для разделительных операций
3. Штампы для формоизменяющих операций
4. Универсальные и упрощенные штампы
5. Детали штампов и их нормализация
6. Материалы для деталей штампов
7. Стойкость штампов
8. Определение центра давления штампа
§ 26. Оборудование для холодной листовой штамповки
1. Ножницы
2. Прессы
§ 27. Особые виды холодной листовой штамповки
1. Импульсные виды листовой штамповки
2. Штамповка эластичной средой
3. Штамповка жидкостью
4. Ротационная вытяжка
5. Сборочная обработка
6. Профилирование ленточного, полосового и листового материала
§ 28. Особенности конструирования штампов с применением пластмасс и твердых сплавов
1. Применение пластмасс при изготовлении штампов
2. Штампы с твердосплавными рабочими элементами
§ 29. Особенности штамповки деталей из магниевых и титановых сплавов, коррозионно-стойких и жаропрочных сталей
1. Магниевые сплавы
2. Титановые сплавы
3. Легированные стали
§ 30. Штамповка неметаллических материалов
§ 31. Автоматизация и механизация холодной листовой штамповки
1. Механизмы для автоматической подачи ленты и полосы
2. Механизмы для подачи штучных заготовок, удаления деталей и отходов
3. Автоматические линии
4. Экономическая целесообразность механизации и автоматизации штамповки
Глава VI. Техника безопасности и производственная санитария в ковочно-штамповочных цехах
Список литературы
Рекомендуем
