Описание раздела
Репринтное издание Токарные работы занимают основное место среда других видов обработки в механических цехах машиностроительных и ремонтных предприятий В настоящее время токарное дело совершенствуется в направлении увеличения производительности труда за счет внедрения различных приспособлений и новых повышенных режимов резания, увеличения стойкости режущего инструмента путем улучшения его геометрии и применения новых инструментальных материалов, повышения качества и точности обрабатываемых изделий. Профессия токаря-универсала требует не только большого мастерства но и серьезных знаний в области свойств обрабатываемых материалов, допусков и посадок, конструкции режущего инструмента, выбора режимов резания и т. д. Настоящий справочник, составленный с учетом новых данных, призван помочь токарю в его работе и содействовать повышению его квалификации. Оглавление Предисловие Глава I. Материалы Сталь Чугун Алюминий и его сплавы Медь и ее сплавы Инструментальные материалы Глава II. Допуски, посадки и технические измерения Взаимозаменяемость в машиностроении Общие понятия о размерах и сопряжениях в машиностроении Система отверстия и система вала Классы точности Предельные отклонения в общесоюзной системе допусков и посадок для размеров от 1 до 500 мм Отклонения формы цилиндрических поверхностей Технические измерения Глава III. Чистота (шероховатость) поверхностей деталей (по ГОСТ 2789-59) Глава IV. Токарные станки и их оснастка Токарные станки Проверка точности токарных станков Стандартная оснастка токарных станков Нестандартная оснастка токарных станков Устройства для обработки ступенчатых поверхностей Программное управление токарными станками Глава V. Геометрические параметры рабочей части резцов Глава VI. Обработка наружных цилиндрических поверхностей Припуски Режимы резания Глава VII. Обработка цилиндрических отверстий Инструменты для обработки отверстий Припуски при различных способах обработки отверстий Режимы резания при обработке отверстий Глава VIII. Обработка конических поверхностей Режимы резания при развертывании конических отверстий Глава IX. Размеры резьб Основные параметры цилиндрических резьб Профили резьб Метрическая резьба Дюймовая резьба Трубная цилиндрическая резьба Резьба коническая трубная Резьба коническая дюймовая Резьба трапецеидальная Глава X. Нарезание резьбы Резьбовые резцы Настройка станка для нарезания резьбы Скоростное нарезание резьбы резцовыми головками (вихревое нарезание) Режимы резания при нарезании резьбы Размеры заготовок под нарезание резьб Сбеги, проточки и фаски Автоматизация работ при нарезании резьбы Глава XI. Смазывающе-охлаждающие жидкости Способы подвода смазывающе-охлаждающих жидкостей Глава XII. Обработка деталей давлением на токарных станках Токарно-давильные работы Накатывание резьб Накатывание знаков Раскатывание отверстий Обкатывание сферических поверхностей Глава XIII. Неполадки при работе на токарных станках Глава XIV. Основные правила техники безопасности при работе на токарных станках Глава XV. Общеупотребительные таблицы 1. Тригонометрические величины 2. Перевод дюймов в миллиметры 3. Число оборотов обрабатываемой детали в зависимости от ее диаметра и скорости резания Литература
